本实用新型专利技术涉及橡胶技术领域，且公开了一种橡胶加工设备用的导料装置，包括橡胶混合机本体，所述橡胶混合机本体的顶部连通有导料处理室，所述导料处理室内腔的左右两侧壁均固定连接有横侧板，所述横侧板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有筛板，所述筛板底部的左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与横侧板固定连接，所述橡胶混合机本体内腔的左右两侧壁均固定连接有筛架，所述筛架相对的一侧之间固定连接有承重台，所述承重台的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的内底壁固定连接有驱动电机。该橡胶加工设备用的导料装置，整体达到了可有效筛分的目的，大大增强了导料装置的导料效果。强了导料装置的导料效果。强了导料装置的导料效果。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工设备用的导料装置
[0001]本技术涉及橡胶
，具体为一种橡胶加工设备用的导料装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
[0003]橡胶的加工工艺繁多，例如用加工设备进行原料与添加剂的均与混合作业，而通常这些加工设备都要用到导料装置来将物料导入，现有市场上的导料装置具有无法筛分的缺点，因传统的导料装置在导料的过程中，无法原料中的大块杂物进行筛除，使得进行加工混合时容易发生堵塞现象，大大降低了导料装置的导料效果，故而提出一种橡胶加工设备用的导料装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶加工设备用的导料装置，具备可有效筛分等优点，解决了传统的导料装置无法有效筛分的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可有效筛分目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶加工设备用的导料装置，包括橡胶混合机本体，所述橡胶混合机本体的顶部连通有导料处理室，所述导料处理室内腔的左右两侧壁均固定连接有横侧板，所述横侧板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有筛板，所述筛板底部的左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与横侧板固定连接，所述橡胶混合机本体内腔的左右两侧壁均固定连接有筛架，所述筛架相对的一侧之间固定连接有承重台，所述承重台的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的内底壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端依次贯穿防护罩与筛板并延伸至筛板顶部的转动杆，所述防护罩内腔的左右两侧壁均固定连接有轴承，所述转动杆的外侧固定连接有主动锥形轮，所述主动锥形轮的左右两侧均固定连接有从动锥形轮，两个所述从动锥形轮相背的一侧均固定连接有相背的一端依次贯穿轴承与防护罩并延伸至防护罩外部的旋转轴，所述旋转轴的外侧与轴承固定连接，左侧所述旋转轴的上限两侧与右侧旋转轴的上下两侧均固定连接有接触杆，顶部所述接触杆的顶端与筛板活动接触，所述转动杆的外侧固定连接有数量为多个的切碎刀片，所述导料处理室的正面活动连接有取渣门。
[0008]优选的，所述筛架与筛板的顶部均开设有数量为多个的筛孔，所述防护罩的顶面为斜面。
[0009]优选的，所述弹簧由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。
[0010]优选的，所述导料处理室的顶部连通有进料口，所述进料口的顶部活动连接有顶盖。
[0011]优选的，顶部两个所述接触杆与底部两个接触杆相背的一侧均为圆面。
[0012]优选的，所述横侧板的数量为两个，两个所述横侧板以导料处理室的中轴线为中点呈对称等距分布。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种橡胶加工设备用的导料装置，具备以下有益效果：
[0015]该橡胶加工设备用的导料装置，通过物料进入导料处理室内部后，启动驱动电机带动转动杆与主动锥形轮转动，转动杆在转动过程中同步带动切碎刀片转动，从而对进入物流中的大块杂物进行切碎，而转动杆转动时，其表面的主动锥形轮与从动锥形轮啮合，带动旋转轴与接触杆进行转动，接触杆在转动过程中接触到筛板后，会将筛板顶起，而接触杆在持续转动过程中脱离与筛板的接触后，在弹簧的弹力作用下，可使得筛板进行有效的复位，从而让筛板不断的进行上下短距离位移，对筛板上方的物料进行有效的筛选，使得较为大块的杂物能够留在筛板上方，而没有杂物的物料则落入橡胶混合机本体内部，整体达到了可有效筛分的目的，大大增强了导料装置的导料效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术外观图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1橡胶混合机本体、2导料处理室、3横侧板、4弹簧、5筛板、6伸缩杆、7筛架、8承重台、9防护罩、10驱动电机、11转动杆、12轴承、13主动锥形轮、14从动锥形轮、15旋转轴、16接触杆、17切碎刀片、18取渣门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供如下技术方案：一种橡胶加工设备用的导料装置，包括橡胶混合机本体1，橡胶混合机本体1的顶部连通有导料处理室2，通过物料进入导料处理室2内部后，启动驱动电机10带动转动杆11与主动锥形轮13转动，转动杆11在转动过程中同步带动切碎刀片17转动，从而对进入物流中的大块杂物进行切碎，而转动杆11转动时，其表面的主动锥形轮13与从动锥形轮14啮合，带动旋转轴15与接触杆16进行转动，接触杆16在转动过程中接触到筛板5后，会将筛板5顶起，而接触杆16在持续转动过程中脱离与筛板5的接触后，在弹簧4的弹力作用下，可使得筛板5进行有效的复位，从而让筛板5不断的进行上下短距离位移，对筛板5上方的物料进行有效的筛选，使得较为大块的杂物能够留在筛板5上方，而没有杂物的物料则落入橡胶混合机本体1内部，整体达到了可有效筛分的目的，大
大增强了导料装置的导料效果，导料处理室2的顶部连通有进料口，进料口的顶部活动连接有顶盖，导料处理室2内腔的左右两侧壁均固定连接有横侧板3，横侧板3的数量为两个，两个横侧板3以导料处理室2的中轴线为中点呈对称等距分布，横侧板3的顶部固定连接有弹簧4，弹簧4由外杆与内杆组成，外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆，弹簧4的顶部固定连接有筛板5，筛板5底部的左右两侧均固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的底部与横侧板3固定连接，橡胶混合机本体1内腔的左右两侧壁均固定连接有筛架7，筛架7与筛板5的顶部均开设有数量为多个的筛孔，防护罩9的顶面为斜面，筛架7相对的一侧之间固定连接有承重台8，承重台8的顶部固定连接有防护罩9，防护罩9的内底壁固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有一端依次贯穿防护罩9与筛板5并延伸至筛板5顶部的转动杆11，防护罩9内腔的左右两侧壁均固定连接有轴承12，转动杆11的外侧固定连接有主动锥形轮13，主动锥形轮13的左右两侧均固定连接有从动锥形轮14，两个从动锥形轮14相背的一侧均固定连接有相背的一端依次贯穿轴承12与防护罩9并延伸至防护罩9外部的旋转轴15，旋转轴15的外侧与轴承12固定连接，左侧旋转轴15的上限两侧与右侧旋转轴15的上下两侧均固定连接有接触杆16，顶部两个接触杆16与底部两个接触杆16相背的一侧均为圆面，顶部接触杆16的顶端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工设备用的导料装置，包括橡胶混合机本体(1)，其特征在于：所述橡胶混合机本体(1)的顶部连通有导料处理室(2)，所述导料处理室(2)内腔的左右两侧壁均固定连接有横侧板(3)，所述横侧板(3)的顶部固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的顶部固定连接有筛板(5)，所述筛板(5)底部的左右两侧均固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底部与横侧板(3)固定连接，所述橡胶混合机本体(1)内腔的左右两侧壁均固定连接有筛架(7)，所述筛架(7)相对的一侧之间固定连接有承重台(8)，所述承重台(8)的顶部固定连接有防护罩(9)，所述防护罩(9)的内底壁固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴固定连接有一端依次贯穿防护罩(9)与筛板(5)并延伸至筛板(5)顶部的转动杆(11)，所述防护罩(9)内腔的左右两侧壁均固定连接有轴承(12)，所述转动杆(11)的外侧固定连接有主动锥形轮(13)，所述主动锥形轮(13)的左右两侧均固定连接有从动锥形轮(14)，两个所述从动锥形轮(14)相背的一侧均固定连接有相背的一端依次贯穿轴承(12)与防护罩(9)并延伸至防护罩(9)外部的旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的外侧与...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧华，孙金秀，
申请(专利权)人：武汉威动自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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