一种双层吸烟罩制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种双层吸烟罩，包括外层结构、内层结构、承接板架、风罩集油盒、风罩进风口、风罩出风口和清洗口，所述外层结构由四组通过连接板固定连接设置的外板一和外板二构成，所述内层结构由四组通过内板上封板固定连接设置的内板一和内板二构成，所述内层结构和所述外层结构的内部为供烟气流通的吸烟腔。本实用新型专利技术，烟气将通过风罩进风口被吸入至吸烟腔中，在吸烟腔中流通，而后穿过风管顶端法兰通过风罩出风口排出，并且风罩进风口为线状风口，吸风风量小流速大，在有效吸烟的同时，实现了节能不跑烟的效果。跑烟的效果。跑烟的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双层吸烟罩


[0001]本技术涉及废气处理设备
，尤其涉及一种双层吸烟罩。

技术介绍

[0002]高效率工业无组织废气收集装置，用于收集废油废渣，传统的吸烟罩中间吸力大，但是吸烟罩四周无吸力，就降低了吸烟的范围，从而影响了吸烟的效果。
[0003]因此，提出一种双层吸烟罩解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层吸烟罩。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双层吸烟罩，包括外层结构、内层结构、承接板架、风罩集油盒、风罩进风口、风罩出风口和清洗口，所述外层结构由四组通过连接板固定连接设置的外板一和外板二构成，所述内层结构由四组通过内板上封板固定连接设置的内板一和内板二构成，所述内层结构和所述外层结构的内部为供烟气流通的吸烟腔；
[0007]所述内层结构和所述外层结构的一端均配合连接在所述承接板架上，两个相互垂直的承接板架的相交处设置有风罩集油盒，风罩集油盒的底端安装有集油盒丝口；
[0008]所述外层结构的另一端连接在内框架上，且所述内框架与风管顶端法兰相互连接，所述内层结构的板体表面和所述承接板架上均开设有风罩进风口。
[0009]优选的，所述外层结构包括有的四个外板一和四个外板二，两个为一组的外板一和外板二之间通过连接板建立连接，并且在外板一和外板二上均开设有清洗口，清洗口上安装有清洗口闷板。
[0010]优选的，所述内框架的横截面呈等边的矩形状，且内框架的底端面与所述风管顶端法兰的底面处于同一水平面上。
[0011]优选的，所述吸烟腔与所述风管顶端法兰相互贯通。
[0012]优选的，所述承接板架由两个相互平行的纵薄板和纵薄板之间的横薄板组成，横薄板的底部开设有均匀分布的风罩进风口。
[0013]优选的，所述承接板架靠近所述风罩集油盒的横薄板的表面上开设有通孔，通孔与所述集油盒丝口设置为贯通状态。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术，烟气将通过风罩进风口被吸入至吸烟腔中，在吸烟腔中流通，而后穿过风管顶端法兰通过风罩出风口排出，并且风罩进风口为线状风口，吸风风量小流速大，在有效吸烟的同时，实现了节能不跑烟的效果。
[0016]2、本技术，吸烟罩的底部边缘均匀分布设置了风罩进风口，并且在内层结构的板体上也均匀分布了进风口，从而增加了吸烟罩对烟气吸取的空间范围，从而极大的改
善了车间的工作环境，也解决了传统吸烟罩中间吸力大，吸烟罩四周没吸力的问题。
[0017]3、本技术中的风罩集油盒，可以起到对烟气中的残留油液起到集油处理的作用，避免了传统吸烟罩滴油的问题，并且油液后续还可以通过集油盒丝口流出。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种双层吸烟罩的轴测结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种双层吸烟罩的仰视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种双层吸烟罩的右视结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种双层吸烟罩的左视结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种双层吸烟罩的图1中的局部结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种双层吸烟罩的内板一和承接板架位置关系的轴测结构示意图；
[0024]图7为本技术提出的一种双层吸烟罩的内板一和外板一位置关系的轴测结构示意图；
[0025]图8为本技术提出的一种双层吸烟罩的断面轴测结构示意图。
[0026]图中：1外板一、2连接板、3外板二、4内板上封板、5风管顶端法兰、6接缝板、7清洗口闷板、8风罩集油盒、9承接板架、10风罩进风口、11内板一、12内板二、13集油盒丝口、14风罩出风口、15内框架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0030]实施例：参照图1
‑
8，一种双层吸烟罩，包括外层结构、内层结构、承接板架9、风罩集油盒8、风罩进风口10、风罩出风口14和清洗口，外层结构由四组通过连接板2固定连接设置的外板一1和外板二3构成，内层结构由四组通过内板上封板4固定连接设置的内板一11和内板二12构成，外层结构包括有的四个外板一1和四个外板二3，两个为一组的外板一1和外板二3之间通过连接板2建立连接，并且在外板一1和外板二3上均开设有清洗口，清洗口上安装有清洗口闷板7。
[0031]进一步的，将清洗口中的清洗口闷板7取下后，可以方便对吸烟罩内部空间进行清洁处理，保证长期使用下吸烟罩的运行效果，吸烟罩为各个板体组装而成，增加了在对吸烟罩安装时的操作便捷，吸烟罩的横向截面呈矩形状，且外形呈向上的塔型，并且组成吸烟罩结构的内层结构和外层结构的板体相互平行。
[0032]其中，内层结构和外层结构的内部为供烟气流通的吸烟腔，吸烟腔与风管顶端法
兰5相互贯通，内层结构的板体表面和承接板架9上均开设有风罩进风口10，外层结构的另一端连接在内框架15上，且内框架15与风管顶端法兰5相互连接，内框架15的横截面呈等边的矩形状，且内框架15的底端面与风管顶端法兰5的底面处于同一水平面上；
[0033]进一步的，参照说明书附图中图7，在吸烟罩中，包括了八个由外板一1和内板一11层叠设置的相互之间独立的空腔(外板二3和内板二12之间的空腔也是独立存在的)，从而使得吸烟罩在运行过程中，每个独立的空腔间同时起到吸烟的作用，从而增强了吸烟罩的吸烟强度。
[0034]再进一步的，内层结构和外层结构的一端均配合连接在承接板架9上，两个相互垂直的承接板架9的相交处设置有风罩集油盒8，风罩集油盒8的底端安装有集油盒丝口13，承接板架9由两个相互平行的纵薄板和纵薄板之间的横薄板组成，横薄板的底部开设有均匀分布的风罩进风口10，承接板架9靠近风罩集油盒8的横薄板的表面上开设有通孔，通孔与集油盒丝口13设置为贯通状态；
[0035]参照说明书附图中图6，内板一11的一端接触配合在承接板架9的内部，从而使得烟气通过风罩进风口10流通至内板一11和外板一1的腔体中。
[0036]具体的，在吸烟罩运行过程中，烟气将通过风罩进风口10被吸入至吸烟腔中，在吸烟腔中流通，而后穿过风管顶端法兰5通过风罩出风口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层吸烟罩，包括外层结构、内层结构、承接板架(9)、风罩集油盒(8)、风罩进风口(10)、风罩出风口(14)和清洗口，其特征在于，所述外层结构由四组通过连接板(2)固定连接设置的外板一(1)和外板二(3)构成，所述内层结构由四组通过内板上封板(4)固定连接设置的内板一(11)和内板二(12)构成，所述内层结构和所述外层结构的内部为供烟气流通的吸烟腔；所述内层结构和所述外层结构的一端均配合连接在所述承接板架(9)上，两个相互垂直的承接板架(9)的相交处设置有风罩集油盒(8)，风罩集油盒(8)的底端安装有集油盒丝口(13)；所述外层结构的另一端连接在内框架(15)上，且所述内框架(15)与风管顶端法兰(5)相互连接，所述内层结构的板体表面和所述承接板架(9)上均开设有风罩进风口(10)。2.根据权利要求1所述的一种双层吸烟罩，其特征在于，所述外层结构包括有的四个外板一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉报，朱佳泽，吴晨，
申请(专利权)人：江苏蓝博环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：