本实用新型专利技术涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种用于定型机的废气余热回收装置,包括箱体，箱体的一端顶部设有新风进口，同侧底部设置有废气出口，箱体与废气出口相对的一端顶部设有新风出口，同侧底部设置有废气进口，箱体内设置有正投影呈菱形的第一换热装置和第二换热装置，第一换热装置位于靠近新风进口的一侧，第二换热装置位于靠近废气进口的一侧；箱体内侧顶部设置有位于第一换热装置和第二换热装置之间的第一清洗装置，箱体的内侧底部靠近废气进口侧设置有第二清洗装置。余热回收装置中设有两个倾斜摆放的换热装置，每个换热装置中分别交错设置气路流向相反的换热气道，便于清洗，提高了换热效率。提高了换热效率。提高了换热效率。
【技术实现步骤摘要】
用于定型机的废气余热回收装置
[0001]本技术涉及余热回收
，尤其涉及一种用于定型机的废气余热回收装置。
技术介绍
[0002]余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。目前，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
[0003]目前，工业生产中常用的余热回收装置为换热器，气
‑
气换热器多为翅片式换热器，换热气体风阻较大，影响换热效率，而且废气中可能含有粉尘或夹带液滴，容易积蓄在废气通路中，降低换热装置的换热效率，久而久之还会发生堵塞。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于定型机的废气余热回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于定型机的废气余热回收装置，包括箱体，所述箱体的一端顶部设有新风进口，同侧底部设置有废气出口，所述箱体与废气出口相对的一端顶部设有新风出口，同侧底部设置有废气进口，所述箱体内设置有正投影呈菱形的第一换热装置和第二换热装置，所述第一换热装置位于靠近新风进口的一侧，所述第二换热装置位于靠近废气进口的一侧；所述第一换热装置包括多个交替排布的正投影呈菱形的换热气道A和换热气道B，所述换热气道A和所述换热气道B均呈两个相对面开口的方筒结构，所述换热气道A的开口侧朝向新风进口，所述换热气道B的开口侧朝向废气出口，所述第一换热装置的前面、后面、顶部、底部均与所述箱体密封固定连接，所述第一换热装置的四个侧面均相对箱体倾斜设置；所述第二换热装置与所述第一换热装置的结构相同；所述箱体内侧顶部设置有位于第一换热装置和第二换热装置之间的第一清洗装置，所述箱体的内侧底部靠近废气进口侧设置有第二清洗装置，所述箱体的底部设置有排污管。
[0007]优选的，所述第一换热装置的侧面相对所述箱体的底面呈45
°
夹角。
[0008]优选的，所述第一清洗装置包括与箱体内壁转动连接的第一清洗管、驱动第一清洗管旋转的第一动力机构。
[0009]优选的，所述第一动力机构为电动气缸，所述箱体的内壁固定安装有定位座，所述电动气缸的壳体与所述定位座铰接，所述电动气缸的活塞杆末端铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述第一清洗管固定连接。
[0010]优选的，所述第一清洗管包括通水管、两个摆动喷管、连通通水管和摆动喷管的连通管，所述通水管呈圆管状结构，所述通水管上固设有连接部，所述连接部与所述箱体转动
连接，所述摆动喷管的截面呈矩形，上部设置有若干个喷水孔。
[0011]优选的，两个摆动喷管相对所述通水管的轴线的夹角为90
°
。
[0012]优选的，所述第二清洗装置包括与箱体内壁转动连接的第二清洗管、驱动第二清洗管旋转的第二动力机构。
[0013]优选的，所述第二清洗管包括通水管、一个摆动喷管、连通通水管和摆动喷管的连通管，所述通水管呈圆管状结构，所述通水管上固设有连接部，所述连接部与所述箱体转动连接，所述摆动喷管的截面呈矩形，上部设置有若干个喷水孔。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、余热回收装置中设有两个倾斜摆放的换热装置，每个换热装置中分别交错设置气路流向相反的换热气道，降低了换热气体的风阻，提高了换热效率。
[0016]2、预热回收装置内部设有清洗装置，清洗时喷管摆动，可对废气通路进行冲洗，防止堵塞，提高换热效率。
[0017]3、换热装置呈45
°
摆放，冲洗液容易流入流出，方便设备清洗，有利于长久保持换热效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的用于定型机的废气余热回收装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的用于定型机的废气余热回收装置的新风路径示意图；
[0020]图3为本技术提出的用于定型机的废气余热回收装置的废气路径示意图；
[0021]图4为本技术提出的用于定型机的废气余热回收装置的换热装置俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的用于定型机的废气余热回收装置的第一清洗装置结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的用于定型机的废气余热回收装置的第一清洗管结构示意图；
[0024]图7为本技术提出的用于定型机的废气余热回收装置的第二清洗管结构示意图。
[0025]图中：1
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箱体、2
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加强筋、3
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第一换热装置、31
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换热气道A、32
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换热气道B、4
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第二换热装置、5
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新风进口、6
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废气出口、7
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新风出口、8
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废气进口、9
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第一清洗装置、91
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通水管、92
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连接部、93
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摆动喷管、94
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定位座、95
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电动气缸、96
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连杆、97
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连通管、10
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第二清洗装置。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
‑
7，用于定型机的废气余热回收装置，包括箱体1，箱体的一端顶部设有新风进口5，同侧底部设置有废气出口6，箱体与废气出口6相对的一端顶部设有新风出口7，同侧底部设置有废气进口8，箱体1内设置有正投影呈菱形的第一换热装置3和第二换热装置
4，第一换热装置3位于靠近新风进口5的一侧，第二换热装置4位于靠近废气进口8的一侧。
[0028]第一换热装置3包括多个交替排布的正投影呈菱形的换热气道A31和换热气道B32，换热气道A31和换热气道B32均呈两个相对面开口的方筒结构，换热气道A31的开口侧朝向新风进口5，换热气道B32的开口侧朝向废气出口6。第一换热装置3的前面、后面、顶部、底部均与箱体1密封固定连接，第一换热装置3的四个侧面(除前面和后面外的四面)均相对箱体1倾斜设置。
[0029]优选的，第一换热装置3的侧面相对箱体1的底面呈45
°
夹角，不仅换热气体风阻较低，提高了换热效率，还方便清洗。
[0030]第二换热装置4与第一换热装置3的结构相同。
[0031]箱体1内侧顶部设置有位于第一换热装置3和第二换热装置4之间的第一清洗装置9，箱体1的内侧底部靠近废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于定型机的废气余热回收装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体的一端顶部设有新风进口(5)，同侧底部设置有废气出口(6)，所述箱体与废气出口(6)相对的一端顶部设有新风出口(7)，同侧底部设置有废气进口(8)，所述箱体(1)内设置有正投影呈菱形的第一换热装置(3)和第二换热装置(4)，所述第一换热装置(3)位于靠近新风进口(5)的一侧，所述第二换热装置(4)位于靠近废气进口(8)的一侧；所述第一换热装置(3)包括多个交替排布的正投影呈菱形的换热气道A(31)和换热气道B(32)，所述换热气道A(31)和所述换热气道B(32)均呈两个相对面开口的方筒结构，所述换热气道A(31)的开口侧朝向新风进口(5)，所述换热气道B(32)的开口侧朝向废气出口(6)，所述第一换热装置(3)的前面、后面、顶部、底部均与所述箱体(1)密封固定连接，所述第一换热装置(3)的四个侧面均相对箱体(1)倾斜设置；所述第二换热装置(4)与所述第一换热装置(3)的结构相同；所述箱体(1)内侧顶部设置有位于第一换热装置(3)和第二换热装置(4)之间的第一清洗装置(9)，所述箱体(1)的内侧底部靠近废气进口(8)侧设置有第二清洗装置(10)，所述箱体(1)的底部设置有排污管。2.根据权利要求1所述的用于定型机的废气余热回收装置，其特征在于，所述第一换热装置(3)的侧面相对所述箱体(1)的底面呈45
°
夹角。3.根据权利要求1所述的用于定型机的废气余热回收装置，其特征在于，所述第一清洗装置(9)包括与箱体(1)内壁转动连接的第一清洗管、驱动第一清洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉报，朱佳泽，吴晨，
申请(专利权)人：江苏蓝博环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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