余热回收设备的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种余热回收设备的清洗装置,包括清洗管、驱动清洗管旋转的动力机构；清洗管包括通水管、摆动喷管、连通通水管和摆动喷管的连通管，通水管呈圆管状结构，通水管上固设有连接部，摆动喷管的截面呈矩形，上部设置有若干个喷水孔。清洗装置还包括定位座，动力机构为电动气缸，电动气缸的壳体与定位座铰接，电动气缸的活塞杆末端铰接有连杆，连杆的另一端与清洗管固定连接。清洗装置安装在余热回收设备中，摆动喷管可往复摆动，清洗范围更大，清洗效果更佳。根据余热回收设备的需要设置单摆动喷管和双摆动喷管的清洗管，双摆动喷管可同时冲洗两侧的换热装置，清洗效率更高。清洗效率更高。清洗效率更高。

【技术实现步骤摘要】
余热回收设备的清洗装置


[0001]本技术涉及余热回收
，尤其涉及一种余热回收设备的清洗装置。

技术介绍

[0002]余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
[0003]目前，工业生产中常用的余热回收装置为换热器，气
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气换热器多为翅片式换热器，废气中可能含有粉尘或夹带液滴，容易积蓄在废气通路中，降低换热装置的换热效率，久而久之还会发生堵塞。
[0004]当换热装置的气体通道内结垢严重时，只能将换热装置拆开进行清洗，耗费人力且清洗耗时，影响产能。如果在换热装置中内置清洗装置，清洗时存在死角，难以清洗彻底。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种余热回收设备的清洗装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]余热回收设备的清洗装置，包括清洗管、驱动清洗管旋转的动力机构；所述清洗管包括通水管、摆动喷管、连通通水管和摆动喷管的连通管，所述通水管呈圆管状结构，所述通水管上固设有连接部，所述摆动喷管的截面呈矩形，上部设置有若干个喷水孔。
[0008]优选的，还包括定位座，所述动力机构为电动气缸，所述电动气缸的壳体与所述定位座铰接，所述电动气缸的活塞杆末端铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述清洗管固定连接。
[0009]优选的，所述摆动喷管的数量为一个。
[0010]优选的，所述摆动喷管的数量为两个。
[0011]优选的，两个摆动喷管相对所述通水管的轴线的夹角为90
°
。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该清洗装置安装在余热回收设备中，摆动喷管可往复摆动，清洗范围更大，清洗效果更佳。
[0014]2、根据余热回收设备的需要设置单摆动喷管和双摆动喷管的清洗管，双摆动喷管可同时冲洗两侧的换热装置，清洗效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的余热回收设备的清洗装置的实施例一主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的余热回收设备的清洗装置的实施例一中清洗管三维结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的余热回收设备的清洗装置的实施例二中清洗管三维结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的余热回收设备的清洗装置的实施例三中清洗装置应用示意图；
[0019]图5为本技术提出的余热回收设备的清洗装置的实施例三中新风路径示意图；
[0020]图6为本技术提出的余热回收设备的清洗装置的实施例三中废气路径示意图；
[0021]图7为本技术提出的余热回收设备的清洗装置的实施例三中换热装置俯视结构示意图。
[0022]图中：1
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箱体、2
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加强筋、3
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第一换热装置、31
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换热气道A、32
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换热气道B、4
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第二换热装置、5
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新风进口、6
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废气出口、7
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新风出口、8
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废气进口、9
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第一清洗装置、91
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通水管、92
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连接部、93
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摆动喷管、94
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定位座、95
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电动气缸、96
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连杆、97
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连通管、10
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第二清洗装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一：参照图1
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2，余热回收设备的清洗装置，包括清洗管、驱动清洗管旋转的动力机构；
[0025]清洗管包括通水管91、两个摆动喷管93、连通通水管91和摆动喷管93的连通管97，通水管91呈圆管状结构，通水管91上固设有连接部92，连接部92用于与固定面转动连接，摆动喷管93的截面呈矩形，上部设置有若干个喷水孔。
[0026]具体的，两个摆动喷管93相对通水管91的轴线的夹角为90
°
，优化了冲洗效果。
[0027]具体的，清洗装置还包括定位座94，用于与固定面固定连接，动力机构为电动气缸95，电动气缸95的壳体与定位座94铰接，电动气缸95的活塞杆末端铰接有连杆96，连杆96的另一端与清洗管固定连接。
[0028]实施例二：参照图3，与实施例一不同的是，清洗管包括通水管91、一个摆动喷管93、连通通水管91和摆动喷管93的连通管97，通水管91呈圆管状结构，通水管91上固设有连接部92，连接部92用于与固定面转动连接，摆动喷管93的截面呈矩形，上部设置有若干个喷水孔。
[0029]实施例三：参照图4
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7，应用的清洗装置的废气余热回收装置，包括箱体1，箱体的一端顶部设有新风进口5，同侧底部设置有废气出口6，箱体与废气出口6相对的一端顶部设有新风出口7，同侧底部设置有废气进口8，箱体1内设置有正投影呈菱形的第一换热装置3和第二换热装置4，第一换热装置3位于靠近新风进口5的一侧，第二换热装置4位于靠近废气进口8的一侧。
[0030]第一换热装置3包括多个交替排布的正投影呈菱形的换热气道A31和换热气道B32，换热气道A31和换热气道B32均呈两个相对面开口的方筒结构，换热气道A31的开口侧
朝向新风进口5，换热气道B32的开口侧朝向废气出口6。第一换热装置3的前面、后面、顶部、底部均与箱体1密封固定连接，第一换热装置3的四个侧面(除前面和后面外的四面)均相对箱体1倾斜设置。
[0031]优选的，第一换热装置3的侧面相对箱体1的底面呈45
°
夹角，不仅换热气体风阻较低，提高了换热效率，还方便清洗。
[0032]第二换热装置4与第一换热装置3的结构相同。
[0033]实施例一中的清洗装置为第一清洗装置9，实施例二中的清洗装置为第二清洗装置10。第一清洗装置9安装在箱体1内侧顶部，位于第一换热装置3和第二换热装置4之间，第二清洗装置10设置在箱体1的内侧底部靠近废气进口8侧。箱体1的底部设置有排污管。
[0034]废气余热回收装置工作时，新风经新风进口5通入，自左上向右下经第一换热装置3的换热气道A31通过，然后经左下向右上经第二换热装置4的换热气道B32通过，最终经新风出口7出风，废气经废气进口8通入，自右下向左上经第二换热装置4的换热气道A31通过，然后经右上向左下经第一换热装置3的换热气道B32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.余热回收设备的清洗装置，其特征在于，包括清洗管、驱动清洗管旋转的动力机构；所述清洗管包括通水管(91)、摆动喷管(93)、连通通水管(91)和摆动喷管(93)的连通管(97)，所述通水管(91)呈圆管状结构，所述通水管(91)上固设有连接部(92)，所述摆动喷管(93)的截面呈矩形，上部设置有若干个喷水孔。2.根据权利要求1所述的余热回收设备的清洗装置，其特征在于，还包括定位座(94)，所述动力机构为电动气缸(95)，所述电动气缸(95)的壳体与所述定位座...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉报，朱佳泽，吴晨，
申请(专利权)人：江苏蓝博环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：