锂电池及锂电池的制造设备制造技术

本申请提供一种锂电池及锂电池的制造设备。上述的锂电池的制造设备包括：固定整形机构，用于对极片组与隔膜进行固定并整形；烘烤机构，用于对电芯进行烘烤操作；包装封膜装置，用于对烘烤后的电芯及铝塑膜壳进行包装封膜操作；注液机构，用于对包装封膜后的电芯一封结构进行注液操作；其中，烘烤机构、包装封膜装置及注液机构设置于同一负压环境内。由于极片组与隔膜进行固定并整形，使正负极片之间存在隔膜，再进行烘烤操作，使极片上的水分蒸发的速度较快，提高了烘烤的效率；由于在包覆封膜操作之后，无需再进行烘烤操作，进而使锂电池的制造设备所占的空间较小，解决了锂电池制造装置的占用空间较大的问题。装置的占用空间较大的问题。装置的占用空间较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
锂电池及锂电池的制造设备


[0001]本技术涉及锂电池的
，特别是涉及一种锂电池及锂电池的制造设备。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展进步及人们生活水平的不断提高，电子产品的需求量不断地增加，相应的锂电池的需求量也不断地增加。传统的锂电池在制造过程中，先对极片原料进行烘烤，再进行制片操作，再对制片得到的极片进行卷绕形成卷芯，再依次进行包装封膜、烘烤及注液等操作，使锂电池的烘烤操作的次数较多，相应的烘烤工序较多，使锂电池制造装置的占用空间较大，同时使锂电池的水分去除的效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种占用空间较小及锂电池的水分去除效果较好的锂电池及锂电池的制造设备。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种锂电池的制造设备，制造设备包括：
[0006]固定整形机构，用于对极片组与隔膜进行固定并整形；
[0007]烘烤机构，用于对电芯进行烘烤操作；
[0008]包装封膜装置，用于对烘烤后的电芯及铝塑膜壳进行包装封膜操作；
[0009]注液机构，用于对包装封膜后的电芯一封结构进行注液操作；
[0010]其中，烘烤机构、包装封膜装置及注液机构设置于同一负压环境内。
[0011]在其中一个实施例中，制造设备还包括冲壳装置，所述冲壳装置用于冲压加工出铝塑膜壳。
[0012]在其中一个实施例中，冲壳装置包括搬运机构、放料机构、沿搬运机构依次设置的裁切机构及冲壳机构；放料机构用于输放包装膜料带；裁切机构用于将包装膜料带沿包装膜料带的输放方向按预定尺寸进行裁切，形成包装膜料片；冲壳机构用于对包装膜料片进行冲壳加工，以同时成型出至少具有两组封装槽体的铝塑膜壳。
[0013]在其中一个实施例中，烘烤机构、冲壳装置、包装封膜装置及注液机构设置于同一负压环境内。
[0014]在其中一个实施例中，制造设备还包括真空密封罩体，真空密封罩体内形成有真空腔体，且真空密封罩体开设有第一窗口及第二窗口，第一窗口及第二窗口均与真空腔体连通，烘烤机构、冲壳装置、包装封膜装置及注液机构均设于真空腔体内，且烘烤机构和固定整形机构均与第一窗口邻近设置，注液机构与第二窗口邻近设置。
[0015]在其中一个实施例中，制造设备还包括制片机构，制片机构用于对极片料进行制片操作，以加工出极片组。
[0016]在其中一个实施例中，制造设备还包括输送机构，输送机构分别与制片机构、固定
整形机构、烘烤机构、冲壳装置、包装封膜装置及注液机构邻近设置，且制片机构、固定整形机构、烘烤机构、包装封膜装置及注液机构沿输送机构的输送方向依次设置；输送机构分别穿设于第一窗口和第二窗口；
[0017]输送机构用于将制片机构加工得到的极片组输送至固定整形结构进行固定整形操作，并用于将固定整形操作得到的电芯通过第一窗口输送至烘烤机构进行烘烤操作，并用于将烘烤操作后的电芯输送至包装封膜装置上与铝塑膜壳进行包装封膜操作，并用于将包装封膜操作得到的电芯一封结构输送至注液机构进行注液操作，并用于将注液操作后的电芯一封结构通过第二窗口输出。
[0018]在其中一个实施例中，固定整形机构包括焊接组件及整形组件，焊接组件用于将极片组焊接于隔膜，整形组件用于将焊接于隔膜的极片组进行卷绕操作，以形成卷芯。
[0019]在其中一个实施例中，制造设备还包括冲壳装置，冲壳装置用于冲压加工出至少具有两组封装槽体的铝塑膜壳；
[0020]包装封膜装置包括顶封机构和侧封机构，顶封机构用于对烘烤后的铝塑膜壳进行顶封操作，侧封机构用于对顶封后的铝塑膜壳进行侧封操作，同时对相邻两组封装槽体之间对应的位置进行压合热封。
[0021]一种锂电池，采用上述任一实施例的锂电池的制造设备制造而成。
[0022]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0023]本技术的锂电池的制造设备，首先通过固定整形机构对极片组与隔膜进行固定并整形，形成电芯；然后通过烘烤机构对电芯进行烘烤操作，以去除极片组上的水分；然后通过包装封膜装置对烘烤后的电芯及铝塑膜壳进行包装封膜操作，形成电芯一封结构；然后通过注液机构对包装封膜后的电芯一封结构进行注液操作，以对锂电池的电芯一封结构进行注液；由于上述的烘烤操作、包装封膜操作及注液操作在同一负压环境中进行，使烘烤操作、包装封膜操作及注液操作均在同一密闭环境中进行，且对电芯进行烘烤操作，由于极片组与隔膜进行固定并整形，使正负极片之间存在隔膜，再进行烘烤操作，使极片上的水分蒸发的速度较快，提高了烘烤的效率，同时提高了锂电池的水分去除的效果；由于在包覆封膜操作之后，无需再进行烘烤操作，简化了锂电池的封装工序，进而使锂电池的制造设备所占的空间较小，解决了锂电池制造装置的占用空间较大的问题。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为一实施例中的锂电池的制造设备的工位示意图；
[0026]图2为图1所示锂电池的制造设备的局部结构示意图；
[0027]图3为图2所示锂电池的制造设备的局部结构示意图；
[0028]图4为图3所示锂电池的制造设备的冲壳装置的结构示意图；
[0029]图5为图4所示冲壳装置冲压加工得到的铝塑膜壳的结构示意图；
[0030]图6为图4所示冲壳装置的另一视角的结构示意图；
[0031]图7为图4所示冲壳装置的局部放大示意图；
[0032]图8为图4所示冲壳装置的承压模具的结构示意图；
[0033]图9为图4所示冲壳装置的局部结构的断面图；
[0034]图10为图4所示冲壳装置的局部结构的另一断面图；
[0035]图11为通过图2所示锂电池的制造设备的预折机构进行预折之后的铝塑膜壳的结构示意图。
具体实施方式
[0036]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0037]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0038]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的制造设备，其特征在于，制造设备包括：固定整形机构，用于对极片组与隔膜进行固定并整形；烘烤机构，用于对电芯进行烘烤操作；包装封膜装置，用于对烘烤后的电芯及铝塑膜壳进行包装封膜操作；注液机构，用于对包装封膜后的电芯一封结构进行注液操作；其中，烘烤机构、包装封膜装置及注液机构设置于同一负压环境内。2.根据权利要求1的锂电池的制造设备，其特征在于，制造设备还包括冲壳装置，所述冲壳装置用于冲压加工出铝塑膜壳。3.根据权利要求2的锂电池的制造设备，其特征在于，冲壳装置包括搬运机构、放料机构、沿搬运机构依次设置的裁切机构及冲壳机构；放料机构用于输放包装膜料带；裁切机构用于将包装膜料带沿包装膜料带的输放方向按预定尺寸进行裁切，形成包装膜料片；冲壳机构用于对包装膜料片进行冲壳加工，以同时成型出至少具有两组封装槽体的铝塑膜壳。4.根据权利要求2的锂电池的制造设备，其特征在于，烘烤机构、冲壳装置、包装封膜装置及注液机构设置于同一负压环境内。5.根据权利要求4的锂电池的制造设备，其特征在于，还包括真空密封罩体，真空密封罩体内形成有真空腔体，且真空密封罩体开设有第一窗口及第二窗口，第一窗口及第二窗口均与真空腔体连通，烘烤机构、冲壳装置、包装封膜装置及注液机构均设于真空腔体内，且烘烤机构和固定整形机构均与第一窗口邻近设置，注液机构与第二窗口邻近设置。6.根据权利要求5的锂电池的制造设备，其特征在于，还包括制片机构，制片机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇军，邓江帆，程红科，
申请(专利权)人：惠州市华维机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：