本申请涉及一种剥线机，其包括基板、滑座、转辊和压辊。基板竖直且并排设有两个，基板上竖直设有滑槽，滑座竖直滑动嵌入滑槽内。转辊转动连接于两个基板，压辊转动连接于两个滑座。还包括限位板、限位杆和限位螺母，限位板一端固定连接于基板，限位板的另一端延伸至滑槽；限位板上设有避让孔，限位杆的一端穿过避让孔后伸出限位板，滑座滑动贴合于限位杆伸出限位板的端部，限位螺母与限位杆螺接且抵接至限位板。转动限位杆以精准的微调滑座和压辊与转辊之间的相对位置，以使得压辊对准转辊，保证剥线机的生产质量。证剥线机的生产质量。证剥线机的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
剥线机
[0001]本申请涉及废旧电缆回收的领域，尤其是涉及一种剥线机。
技术介绍
[0002]电线是由供电流传导的金属芯和包裹在金属芯外的绝缘外皮组成的。废旧电线仍具有较大的利用价值，可利用剥线机剥开电线，以对金属芯和外皮进行分选和二次利用。
[0003]参照图1，剥线机包括基座1、滑座31、转辊22和压辊32。
[0004]基座1上连接有两个相互平行的基板21，基板21竖直设置，且每个基板21均设有滑槽211，且滑槽211沿竖直方向延伸；滑槽211中平行于竖直方向的槽壁设有限位槽，限位槽沿竖直方向延伸。滑座31设有两个，两个滑座31分别竖直滑动嵌至两个滑槽211内，且滑动嵌至限位槽内。
[0005]转辊22的两端分别转动连接于两块的基板21，转辊22的轴线与压辊32的轴线平行，且转辊22上设有辊槽23。
[0006]压辊32的一端通过轴承转动连接于其中一个滑座31，压辊32的另一端通过轴承转动连接于另一个滑座31，且压辊32的轴线水平；压辊32上同轴固定连接有环形刀片33，环形刀片33嵌入辊槽23内，且压辊32位于转辊22的正上方。
[0007]使用时，利用电机41驱使压辊32和转辊22绕自身轴线转动，此时限位槽用于限制压辊32带动滑座31发生水平方向的移动，使得环形刀片33能准确的嵌入辊槽23内，以保证电线的外皮被切开且暴露出金属芯，进而便于对外皮和金属芯分选。
[0008]针对上述中的相关技术，专利技术人认为环形刀片是否与辊槽对齐将直接影响剥线加工能否顺利进行，则在生产剥线机时，需严格保证各部件的加工精度和装配精度。若加工精度或装配精度不符合要求，则可能导致环形刀片与辊槽错位，进而无法顺利完成对电线的切割。
技术实现思路
[0009]为了提高剥线机的生产质量，以实现顺利完成对电线的切割，本申请提供一种剥线机。
[0010]本申请提供的一种剥线机采用如下的技术方案：
[0011]一种剥线机，包括基板、滑座、转辊和压辊；基板竖直设置且并排设有两个，基板上竖直设有滑槽；滑座设有两个，滑座滑动连接于滑槽内，压辊转动连接于滑座，转辊转动连接于基板；还包括限位板和限位杆，所述限位板至少设有两块,两个所述基板均位于两个限位板之间；所述限位板的一端固定连接于基板上，所述限位板的另一端延伸至滑槽；
[0012]所述限位杆螺纹连接于限位板，且所述限位杆的一端伸出限位板；所述滑座滑动贴合于限位杆伸出限位板的端部。
[0013]通过采用上述技术方案，生产剥线机时，先完成滑座与压辊之间的装配以形成压辊组件，同时完成基板和转辊之间的装配以形成转辊组件；再将压辊组件装配至转辊组件
上，且滑座嵌至基板的滑槽内，最后转动限位杆以精准的微调压辊组件和转辊组件的相对位置，以使得压辊对准转辊，保证剥线机的生产质量。
[0014]优选的，还包括限位螺母，所述限位螺母套设于限位杆上且与限位杆螺接，且所述限位螺母抵接限位板。
[0015]通过采用上述技术方案，限位螺母与限位板相互对顶，实现对限位杆的锁止，进而实现锁止滑座和压辊沿压辊轴向的位置。
[0016]优选的，所述转辊的外周沿自身轴向间隔设有多个辊槽；所述压辊上同轴固定连接有环形刀片，所述环形刀片的数量与辊槽的数量相等，且所述环形刀片嵌入辊槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，处理废旧的电线时，电线伸入压辊与转辊之间后，且电线嵌至辊槽内，环形刀片对嵌入辊槽的电线的外皮切割，以实现剥线。
[0018]优选的，多个所述辊槽用于供不同规格的电线嵌入；至少一个所述辊槽的截面设为三角形，三角形的一条边为该所述辊槽的槽口；至少一个所述辊槽的截面设为等腰梯形，等腰梯形的下底为该所述辊槽的槽口，且截面为等腰梯形的所述辊槽的槽底上设有截面为三角形的定位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，由于电线的粗细大小不同，对直径较小的电线剥线时，通过将辊槽的截面设为三角形，阻碍电线发生偏离，以实现对电线的精准剥线。对于直径较大的电线，相较于设为三角形，通过将该处辊槽设为等腰梯形，有利于减少该处辊槽的槽深（即有利于增大转辊在该处辊槽处的直径），以提高转辊的机械强度；同时在此基础上，辊槽的槽底设有截面为三角形的定位槽，以限制电线在剥线时发生偏离。
[0020]优选的，所述转辊的一端连接有主动齿轮，所述压辊的一端连接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
[0021]通过采用上述技术方案，相比于链条和皮带传动，通过齿轮方式传动，其传动效率更高，且避免了皮带容易打滑的缺陷，以保证转辊持续转动且转辊上的环形刀片能持续进行剥线；同时，不需要额外较大的空间对其进行安装，使剥线机的结构更加紧凑。
[0022]优选的，所述辊槽与从动齿轮之间的间距与所述辊槽的槽深成正比。
[0023]通过采用上述技术方案，当对电线剥线时，压辊在电线的支撑下向上发生抬升；且通常电线的直径越大，压辊的抬升幅度也越大，槽深较大的辊槽远离从动齿轮，则对直径较大的电线剥线时，压辊远离从动齿轮的一端抬升幅度大，而压辊朝向从动齿轮的一端仅抬升较小的幅度，从动齿轮仍与主动齿轮啮合，以保证剥线作业的正常进行。
[0024]优选的，所述滑座上设有弹簧，所述弹簧的一端连接于滑座，所述弹簧的另一端连接于基板；且所述弹簧使得滑座具有靠近转辊的趋势。
[0025]通过采用上述技术方案，电线伸入压辊与转辊之间后，弹簧的弹性力配合压辊的重力，使得压辊对电线施加稳定的挤压力，进而实现对废旧的电线进行处理。
[0026]优选的，所述滑座上设有拉杆，所述拉杆的轴线与滑座的滑动方向平行；所述拉杆的一端穿过基板后伸出，所述拉杆的另一端与弹簧远离滑座的一端连接，且所述基板与拉杆螺接。
[0027]通过采用上述技术方案，转动拉杆以调节弹簧的变形量，进而实现调节弹簧的预紧力。
[0028]优选的，所述拉杆伸出基板的端部连接有手柄。
[0029]通过采用上述技术方案，调节弹簧的预紧力时，通过手柄以增大力臂，便于转动拉杆。
[0030]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0031]1.转动限位杆以精准的微调压辊组件和转辊组件的相对位置，以使得压辊对准转辊，保证剥线机的生产质量。
[0032]2.设置截面不同的辊槽，在保证压辊一定的机械强度的基础上，限制剥线时电线发生偏离，以保证电线外皮被顺利切开且暴露出金属芯。
[0033]3.对直径较大的电线剥线时，保证主动齿轮与从动齿轮之间的啮合，同时保证环形刀片具有足够的切割深度，以实现正常剥线的目的。
附图说明
[0034]图1是
技术介绍
中的剥线机结构示意图。
[0035]图2是本申请实施例的剥线机结构示意图。
[0036]图3是压辊组件和转辊组件的结构示意图。
[0037]图4是压辊组件和转辊组件的剖面图。
[0038]图5是压紧组件的结构示意图。
[0039]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剥线机，包括基板（21）、滑座（31）、转辊（22）和压辊（32）；基板（21）竖直设置且并排设有两个，基板（21）上竖直设有滑槽（211）；滑座（31）设有两个，滑座（31）滑动连接于滑槽（211）内，压辊（32）转动连接于滑座（31），转辊（22）转动连接于基板（21）；其特征在于：还包括限位板（61）和限位杆（62），所述限位板（61）至少设有两块,两个所述基板（21）均位于两个限位板（61）之间；所述限位板（61）的一端固定连接于基板（21）上，所述限位板（61）的另一端延伸至滑槽（211）；所述限位杆（62）螺纹连接于限位板（61），且所述限位杆（62）的一端伸出限位板（61）；所述滑座（31）滑动贴合于限位杆（62）伸出限位板（61）的端部。2.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于：还包括限位螺母（63），所述限位螺母（63）套设于限位杆（62）上且与限位杆（62）螺接，且所述限位螺母（63）抵接限位板（61）。3.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于：所述转辊（22）的外周沿自身轴向间隔设有多个辊槽（23）；所述压辊（32）上同轴固定连接有环形刀片（33），所述环形刀片（33）的数量与辊槽（23）的数量相等，且所述环形刀片（33）嵌入辊槽（23）内。4.根据权利要求3所述的剥线机，其特征在于：多个所述辊槽（23）用于供不同规格的电线嵌入；至少...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪继球，
申请(专利权)人：台州森多环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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