本实用新型专利技术提供了一种城市有机废弃物协同厌氧发酵除浮渣装置，包括：厌氧发酵罐和浮渣分离装置浮渣分离装置；其中厌氧发酵罐具有厌氧发酵罐体和厌氧发酵室，厌氧发酵罐上设有搅拌装置；浮渣分离装置包括料斗、料液进料管和浮渣进料管；污泥进料口所在位置与厌氧罐的液位齐平，浮渣进料口的位置低于污泥进料口位置，通过污泥及浮渣进料管上阀门切换，即可实现罐内浮渣有效重力去除。此外，为保障厌氧罐出料流畅，设置有溢流管、溢流口和备用口，有效保障了厌氧罐的高效稳定运行。保障了厌氧罐的高效稳定运行。保障了厌氧罐的高效稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
一种城市有机废弃物协同厌氧发酵除浮渣装置
[0001]本技术涉及厌氧发酵设备
，具体地，涉及一种城市有机废弃物协同厌氧发酵除浮渣装置。
技术介绍
[0002]厌氧消化工艺是一种成熟的厌氧生化处理工艺，在厌氧状态下，有机物被厌氧细菌分解、代谢、消化，使得废弃物中的有机物含量大幅减少，同时产生沼气，可用于市政污泥、餐厨垃圾、禽畜粪便和农业秸秆等有机废弃物的厌氧消化处理。
[0003]厌氧阶段的反应设备通常为密封容器，对于餐厨废弃物、农业秸秆单独处理或与污泥等城市有机废弃物协同厌氧处理而言，基质中夹杂着大量可浮性杂质，浮渣排出操作变得复杂，浮渣积累将大大减小了有效反应容积，严重时会导致厌氧反应器内浮渣结盖，从而面临工程停产、清罐整改的命运。从实际运行案例来看，厌氧消化前处理工艺完全去除浮渣是很难的，浮渣在罐内的累积只是时间问题。因此，必须开发一套具有浮渣去除功能的厌氧消化罐系统，有效保障厌氧消化工艺的长期稳定运行。
[0004]现有技术中，多通过破壳搅拌、推流向下搅拌等对厌氧罐的浮渣进行去除，都是将浮渣重新混合进入到厌氧罐内的沼液中，然后在随着沼液一起排除。该处理方式存在浮渣层较厚或其不能完全混入沼液中时，浮渣排除的效率较低的问题。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术问题，本技术提供一种城市有机废弃物协同厌氧发酵除浮渣装置。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种城市有机废弃物协同厌氧发酵除浮渣装置，包括：厌氧发酵罐和浮渣分离装置；
[0008]所述厌氧发酵罐包括厌氧发酵罐体和厌氧发酵室，所述厌氧发酵罐体上设有搅拌装置；
[0009]所述浮渣分离装置包括料斗、料液进料管和浮渣进料管；所述料斗上设有料液进料口、浮渣进料口和设置于所述料斗底部的出料口，所述出料口处连接出料管，所述料液进料管一端连接所述料液进料口，另一端伸入所述厌氧发酵室内，所述料液进料管上设有料液进料阀，所述浮渣进料管一端连接所述浮渣进料口，另一端伸入所述厌氧发酵室内，所述浮渣进料管上设有浮渣进料阀，所述浮渣进料管伸入所述厌氧发酵室内的长度大于所述料液进料管伸入所述厌氧发酵室内的长度，且所述浮渣进料管位于所述料液进料管的下方。
[0010]本技术方案中，搅拌装置将厌氧发酵室内的有机废弃物进行循环搅拌，使得厌氧生物对于有机废弃物进行厌氧消化处理，厌氧消化处理处理后有机废弃物中的浮渣浮于有机废弃物的顶部，此时，打开浮渣进料阀，厌氧发酵室内的浮渣通过浮渣进料管，再经过浮渣进料阀进入料斗，然后通过出料管流出，厌氧发酵室内的浮渣全部流出之后，关闭浮渣进
料阀，同时打开料液进料阀，除去浮渣的有机废弃物经过料液进料管再经过料液进料阀进入料斗，然后通过出料管流出料斗。本技术方案中能够及时将厌氧发酵罐内的有机废弃物的浮渣排出，避免厌氧发酵罐中的浮渣堆积降低了厌氧发酵的有效反应容积，保持有机废弃物的持续稳定的进行厌氧发酵处理。
[0011]在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述浮渣分离装置还包括辅助出泥机构；
[0012]所述料斗上半部设有溢流口；
[0013]所述辅助出泥机构进一步包括溢流管和导流管，所述导流管竖直设置，所述导流管底部穿过所述厌氧发酵罐体伸入所述厌氧发酵室，且位于所述厌氧发酵室内的导流管与所述料液进料管位于所述厌氧发酵室内的端部相连接，所述溢流管位于所述料液进料管的上方，所述溢流管的一端连接所述溢流口，另一端连接所述导流管。
[0014]本技术方案中，当料液进料口被堵塞时，处理后的有机废弃物通过导流管进入溢流管，然后流入料斗，最后通过出料管流出料斗，使得厌氧发酵罐能够顺利排出经过厌氧生物处理的有机废弃物，保证厌氧发酵罐的稳定运行。
[0015]在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述溢流口与所述料液进料口之间的高度差为0.3
‑
0.8m。
[0016]本技术方案中，料液进料口与溢流口之间具有0.3
‑
0.8m的高度差，
[0017]在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述导流管的顶部设有备用口，用于冲洗堵塞的料液进料管。
[0018]本技术方案中，当料液进料管出现堵塞时，使用者通过备用口对于堵塞料液进料管进行冲洗。
[0019]在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述厌氧发酵罐体的顶部具有罐盖，所述罐盖上设有冲洗管，所述冲洗管的一端连接水源，另一端对准所述备用口。
[0020]本技术方案中，当料液进料管出现堵塞时，通过设定于罐盖上的冲洗管将水通过备用口进入导流管，然后对于堵塞的料液进料管进行冲洗，设定于罐盖上的冲洗管能够使得堵塞的料液进料管及时的被冲洗，提高堵塞料液进料管的清理效率。
[0021]在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述料斗为棱台或圆台结构，且棱台从上至下的面积逐渐减小，安息角不小于55
°
。
[0022]本技术方案中，圆台或棱台的结构设计能够使得料斗便于料斗内的浮渣或有机废弃物的流出。
[0023]在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述浮渣进料管具有若干连接管，每一所述连接管均位于同一水平面内，每一所述连接管一端伸入所述厌氧发酵室内，另一端连接所述料斗，每一所述连接管上均设有一控制阀，且每一所述连接管的管孔均不相同。
[0024]本技术方案中，根据有机废弃物的料液浓度、浮渣形状、有机废弃物料液流动状态等启动不同管径的连接管，进行浮渣的排放，也可以同时开放几组不同的连接管进行浮渣排放。
[0025]在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案，所述料斗的顶部设有活动盖板。
[0026]本技术方案中，活动盖板便于观察料斗内有机废弃物或浮渣的情况，有利于及时调整工作状态。
[0027]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0028]厌氧发酵罐内的浮渣能够及时的通过浮渣进料管流入料斗，然后通过出料管流出，避免厌氧发酵罐中的浮渣堆积降低了厌氧发酵的有效反应容积，保持有机废弃物的持续稳定的进行厌氧发酵处理。
[0029]浮渣进料管具有若干连接管，每一个连接管具有不同的管径，根据浮渣的体积大小打开符合要求的连接管上的控制阀，多管道同时进行浮渣的排出，加快浮渣的排出效率，由于每一个连接管具有不同的管径，使得厌氧发酵罐内可以进行多种有机废弃物的发酵处理，提高有机废弃物的处理范围。
附图说明
[0030]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0031]图1为本技术侧视图示意图；
[0032]图2为本技术俯视图示意图。
[0033]图中：1、料斗；2、活动盖板；3、溢流口；4、备用口；5、料液进料管；6、料液进料阀；7、浮渣进料口；8、浮渣进料阀；9、出料口；10、出料管；11、厌氧发酵罐体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种城市有机废弃物协同厌氧发酵除浮渣装置，其特征在于，包括：厌氧发酵罐和浮渣分离装置浮渣分离装置；所述厌氧发酵罐包括厌氧发酵罐体和厌氧发酵室，所述厌氧发酵罐体上设有搅拌装置；所述浮渣分离装置包括料斗、料液进料管和浮渣进料管；所述料斗上设有料液进料口、浮渣进料口和设置于所述料斗底部的出料口，所述出料口处连接出料管，所述料液进料管一端连接所述料液进料口，另一端伸入所述厌氧发酵室内，所述料液进料管上设有料液进料阀，所述浮渣进料管一端连接所述浮渣进料口，另一端伸入所述厌氧发酵室内，所述浮渣进料管上设有浮渣进料阀，所述浮渣进料管伸入所述厌氧发酵室内的长度大于所述料液进料管伸入所述厌氧发酵室内的长度，且所述浮渣进料管位于所述料液进料管的下方。2.根据权利要求1所述的一种城市有机废弃物协同厌氧发酵除浮渣装置，其特征在于，所述浮渣分离装置还包括辅助出料机构；所述料斗上半部设有溢流口；所述辅助出料机构进一步包括溢流管和导流管，所述导流管竖直设置，所述导流管底部穿过所述厌氧发酵罐体伸入所述厌氧发酵室，且位于所述厌氧发酵室内的导流管与所述料液进料管位于所述厌氧发酵室内的端部相连接，所述溢流管位于所述料液进料管的上方，所述溢流管的一端连接所述溢流口，另一端连接所...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴晓虎，陈小华，施昱，刘文静，李铭，姜明吉，
申请(专利权)人：上海同济普兰德生物质能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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