本实用新型专利技术公开了一种龙头阀体生产用的抛光装置，包括装置主体，所述装置主体内腔底部设有抛光池，且抛光池内安装有转动轴，并且转动轴一端连接伺服电机输出端，所述转动轴上固定套接有安装轴套，且安装轴套侧面均匀焊接有四组安装支架，并且安装支架上均安装有安装轴承，所述安装轴承上对称安装有旋转轴，且两个所述旋转轴相对一端对称固定连接有连接侧板，并且连接侧板之间固定安装有工件网篮，所述旋转轴另一端连接有手摇轮。有益效果：本实用新型专利技术实现了装置的连续作业，工作效率高，且便于工人快速取放的龙头阀体工件，操作简单，省时省力，并且能够自动快速的沥干干燥工件上残留的磨料悬浮液，同时使沥出的磨料悬浮液自动落回抛光池内。动落回抛光池内。动落回抛光池内。
【技术实现步骤摘要】
一种龙头阀体生产用的抛光装置
[0001]本技术涉及龙头阀体抛光
，具体涉及一种龙头阀体生产用的抛光装置。
技术介绍
[0002]水龙头是一种常见的用来控制水流大小开关的五金件，有节水的功效，按生产制造材料可分为不锈钢、铸铁、全塑、黄铜和锌合金材料水龙头等类别，水龙头的龙头阀体在生产加工过程中工件表面会出现毛刺，所以需要利用机械、化学或电化学等方法进行抛光去除工件表面的毛刺，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的工件，现多使用一种龙头阀体生产用的抛光装置。
[0003]随着超声波技术的发展和应用，现有的一种龙头阀体生产用的抛光装置大多利用超声波发生器和换能器产的超声波场，作用放置在磨料悬浮液当中的工件，对工件表面进行磨削抛光，但是在实际生产过程中，需要工人先将抛光好的工件从磨料悬浮液当中取出，然后再放入新批次的待抛光工件，取放过程中装置无法继续工作，从而降低了装置的工作效率，另外，取出的抛光好的龙头阀体工件表面仍残留有磨料悬浮液，将工件单独转移至装置外部进行沥干干燥，不仅需要工人进行转运，而且还需将沥出的磨料悬浮液收集后再重新导入抛光池内，既操作复杂繁琐，又增加了工人的工作量。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种龙头阀体生产用的抛光装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种龙头阀体生产用的抛光装置，包括装置主体，所述装置主体内腔底部设有抛光池，且抛光池内安装有转动轴，并且转动轴一端贯穿装置主体侧壁连接伺服电机输出端，所述转动轴上固定套接有安装轴套，且安装轴套侧面均匀焊接有四组安装支架，并且四组所述安装支架上均对称安装有安装轴承，所述安装轴承上对称安装有旋转轴，且两个所述旋转轴相对一端对称固定连接有连接侧板，并且连接侧板之间固定安装有工件网篮，所述旋转轴另一端固定连接有手摇轮。
[0007]进一步地，所述抛光池两侧对称设有开设在装置主体内部的安装腔，且安装腔内安装有超声波发生器，且超声波发生器连接安装在抛光池内壁上的换能器。
[0008]进一步地，所述装置主体内腔顶部和内腔侧壁顶部均匀安装有若干个防护网罩，且防护网罩内安装有干燥风扇。
[0009]进一步地，所述装置主体顶部固定安装有储液箱，且储液箱底部对称连通有贯穿装置主体顶部的注液管，并且注液管上安装有第一电磁阀，所述储液箱顶部中央连通有补液管。
[0010]进一步地，所述抛光池两侧对称连通有贯穿装置主体侧面的排液管，且排液管上
安装有第二电磁阀。
[0011]进一步地，所述装置主体一侧开设有进出料口，且进出料口两侧对称设有开设在装置主体内侧壁上的导向滑槽，并且导向滑槽内对称卡嵌有导向滑块，两个所述导向滑块之间固定连接有导料斜板。
[0012]进一步地，所述抛光池内壁上安装有液位传感器。
[0013]更进一步地，所述装置主体外侧壁上安装有控制面板，且控制面板与伺服电机、第一电磁阀、第二电磁阀、干燥风扇、超声波发生器、换能器和液位传感器电性连接。
[0014]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：
[0015]1.本技术设置有工件网篮和手摇轮，使用时，先通过控制面板打开安装在注液管上的第一电磁阀，使储液箱内的磨料悬浮液适量注入装置主体内腔底部安装的抛光池内，安装在抛光池侧壁上的液位传感器监测到磨料悬浮液液位达到预设范围后自动关闭第一电磁阀，储液箱内磨料悬浮液不足时，可通过补液管向其中补充添加，然后工人通过进出料口向工件网篮内放置适量的待抛光龙头阀体工件，然后启动伺服电机带动转动轴转动，转动轴上安装有安装轴套，且安装轴套上均匀安装有四组安装支架，并且安装支架上安装的安装轴承内安装有旋转轴，另外安装轴一端与工件网篮两侧安装的连接侧板固定连接，则工件网篮随转动轴的转动而浸没在磨料悬浮液当中，且始终保持工件网篮开口朝上，此时通过控制面板开启安装在抛光池两侧安装腔内的超声波发生器，通过换能器的作用，使磨料悬浮液产生高频振荡，利用磨料悬浮液内的磨料对龙头阀体工件进行抛光作业，与此此时另一工件网篮旋转至进出料口位置，工人可趁浸没在磨料悬浮液内的工件进行抛光时对另一批次工件进行上下料作业，无需停止装置进行工件的取放，保持连续作业，从而提高了一种龙头阀体生产用的抛光装置的工作效率。
[0016]2.本技术设置有干燥风扇和导料斜板，如上所述，安装在四组安装支架上的四个工件网篮可随转动轴转动而转动，当一批次工件完成抛光后会转动至转动轴另一侧，此时工件网篮高于抛光池内磨料悬浮液液面，从而工件网篮能够对工件表面残留的磨料悬浮液进行沥出，沥出的磨料悬浮液也会重新落入抛光池内，无需工人将工件单独转移至装置外部进行沥干干燥，也不需要工人将沥出的磨料悬浮液收集后再重新导入抛光池内，省时省力，且当抛光工件随工件网篮继续转动至转动轴上方时，此时通过控制面板开启安装在防护网罩内的干燥风扇，利用干燥风扇加快抛光工件附近的空气流动，从而加快抛光工件的干燥速度，然后完全干燥后的抛光工件随工件网篮重新移动至进出料口位置，通过转动转动轴调整工件网篮高度，然后将导料斜板两侧对称安装的导向滑块插接进入进出料口两侧对称设置的导向滑槽内，使导料斜板沿导向滑槽滑动至工件网篮下方，此时工人转动与旋转轴另一端固定连接的手摇轮，使手摇轮带动旋转轴连同连接侧板和工件网篮同步转动，工件网篮转动后倾斜，使内部的抛光好的工件掉落出来，并沿导料斜板进行出料，从而大大提高了抛光好的龙头阀体工件的出料效率。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种龙头阀体生产用的抛光装置的结构示意图。
[0019]图2是根据本技术实施例的一种龙头阀体生产用的抛光装置的侧视图。
[0020]图3是根据本技术实施例的图1的A处放大图。
[0021]图4是根据本技术实施例的一种龙头阀体生产用的抛光装置的工件网篮立体图。
[0022]图5是根据本技术实施例的一种龙头阀体生产用的抛光装置的导料斜板立体图。
[0023]附图标记列表：1，装置主体；2，伺服电机；3，转动轴；4，安装轴套；5，安装支架；6，工件网篮；7，抛光池；8，储液箱；9，补液管；10，注液管；11，第一电磁阀；12，干燥风扇；13，防护网罩；14，排液管；15，第二电磁阀；16，液位传感器；17，安装腔；18，超声波发生器；19，换能器；20，进出料口；21，导向滑槽；22，导料斜板；23，手摇轮；24，旋转轴；25，安装轴承；26，连接侧板；27，导向滑块；28，控制面板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙头阀体生产用的抛光装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)内腔底部设有抛光池(7)，且抛光池(7)内安装有转动轴(3)，并且转动轴(3)一端贯穿装置主体(1)侧壁连接伺服电机(2)输出端，所述转动轴(3)上固定套接有安装轴套(4)，且安装轴套(4)侧面均匀焊接有四组安装支架(5)，并且四组所述安装支架(5)上均对称安装有安装轴承(25)，所述安装轴承(25)上对称安装有旋转轴(24)，且两个所述旋转轴(24)相对一端对称固定连接有连接侧板(26)，并且连接侧板(26)之间固定安装有工件网篮(6)，所述旋转轴(24)另一端固定连接有手摇轮(23)。2.根据权利要求1所述的一种龙头阀体生产用的抛光装置，其特征在于，所述抛光池(7)两侧对称设有开设在装置主体(1)内部的安装腔(17)，且安装腔(17)内安装有超声波发生器(18)，且超声波发生器(18)连接安装在抛光池(7)内壁上的换能器(19)。3.根据权利要求1所述的一种龙头阀体生产用的抛光装置，其特征在于，所述装置主体(1)内腔顶部和内腔侧壁顶部均匀安装有若干个防护网罩(13)，且防护网罩(13)内安装有干燥风扇(12)。4.根据权利要求1所述的一种龙头阀体生产用的抛光装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄博成，
申请(专利权)人：福建省质高卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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