一种高炉小时料批自动计算系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉小时料批自动计算系统，包括依次连接的高炉本体、料罐和受料斗，还包括放射源料位计、承料斗、控制箱和HMI人机显示界面，承料斗通过称重机构安装在料罐内，承料口底中部安装有电动放料阀，称重机构用于支撑并称量承料斗的重量数值，所述放射源料位计安装在料罐下部。本实用新型专利技术能够自动对料罐的下料次数进行采集，能够获取物料的重量数据，并能够根据重量数据控制，能大幅度的减少员工劳动强度和精力，且小时下料次数能够在HMI人机显示界面进行显示，弥补了传统工艺流程中对于跨班次数据记录的空白。艺流程中对于跨班次数据记录的空白。艺流程中对于跨班次数据记录的空白。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉小时料批自动计算系统


[0001]本技术涉及高炉设备
，更具体地说，特别涉及一种高炉小时料批自动计算系统。

技术介绍

[0002]在钢铁行业整体去产能的大趋势下，精益炼铁成为钢铁企业降低运营成本获得最大效益的主要方式。而传统的高炉槽下上料查询系统只记录每班、每天下料重量，对于内下料重量没有直观的体现，而且都是在工人上班8小时班次结束后进行清零，对于跨班次的小时上料计算没有涉及。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高炉小时料批自动计算系统。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种高炉小时料批自动计算系统，包括依次连接的高炉本体、料罐和受料斗，还包括放射源料位计、承料斗、控制箱和HMI人机显示界面，承料斗通过称重机构安装在料罐内，承料口底中部安装有电动放料阀，所述称重机构用于支撑并称量承料斗的重量数值，所述放射源料位计安装在料罐下部，放射源料位计用于检测从料罐下落的物料，所述控制箱用于将称重机构检测的重量数值和放射源料位计的空位信号次数传输给HMI人机显示界面进行显示，且控制箱根据重量数据控制电动放料阀的开合。
[0005]优选地，所述控制箱中设有PLC芯片和计数器；
[0006]当所述称重机构检测到重量数据大于等于PLC芯片预设的重量数值时，PLC芯片将开启所述电动放料阀；
[0007]PLC芯片接收到放射源料位计检测的空位信号时，将关闭电动放料阀；
[0008]所述计数器用于计算放射源料位计检测的空位信号的次数。<br/>[0009]优选地，所述称重机构包括多个压力传感器，所述料罐内壁均匀开设有多道滑槽，多个压力传感器分别安装在多道滑槽内，所述承料斗外侧壁均匀固定安装有多个滑块，滑块与对应位置的滑槽滑动连接，所述压力传感器位于滑块下部。
[0010]优选地，所述放射源料位计包括放射源料位计放射端和放射源料位计接收端，放射源料位计放射端和放射源料位计接收端分别固定安装在料罐两内侧壁下端位置。
[0011]优选地，所述计数器检测放射源料位计的每小时的空信号，并记录24小时。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]本技术能够自动对料罐的下料次数进行采集，能够获取物料的重量数据，并能够根据重量数据控制，能大幅度的减少员工劳动强度和精力，且小时下料次数能够在HMI人机显示界面进行显示，弥补了传统工艺流程中对于跨班次数据记录的空白。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术一种高炉小时料批自动计算系统的结构图；
[0016]图2是本技术一种高炉小时料批自动计算系统的剖视图；
[0017]图3是图2中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1高炉本体、2料罐、3受料斗、4放射源料位计放射端、5放射源料位计接收端、6承料斗、7电动放料阀、8滑槽、9滑块、10压力传感器、11控制箱、12HMI人机显示界面。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]参阅图1、图2和图3所示，本技术提供一种高炉小时料批自动计算系统，包括依次连接的高炉本体1、料罐2和受料斗3，还包括放射源料位计、承料斗6、控制箱11和HMI人机显示界面12，承料斗6通过称重机构安装在料罐2内，承料口6底中部安装有电动放料阀7，称重机构用于支撑并称量承料斗6的重量数值，放射源料位计安装在料罐2下部，放射源料位计用于检测从料罐2下落的物料，控制箱11用于将称重机构检测的重量数值和放射源料位计的空位信号次数传输给HMI人机显示界面12进行显示，且控制箱11根据重量数据控制电动放料阀7的开合。
[0021]本实施例中，控制箱11中设有PLC芯片和计数器；
[0022]当称重机构检测到重量数据大于等于PLC芯片预设的重量数值时，此时说明承料斗6中装载的物料的已达到合适位置，此时PLC芯片将开启电动放料阀7，物料通过电动放料阀7落入高炉1本体中；
[0023]物料下落过程中，放射源料位计持续对物料进行检测，放射源料位计利用射线能够穿透物质，并在物质中减弱的特征，对物料进行检测，当PLC芯片接收到放射源料位计检测的空位信号时，此时说明承料斗6中物料以放空，将关闭电动放料阀7，便于受料斗3向承料斗6填充物料；
[0024]计数器用于计算放射源料位计检测的空位信号的次数；其中重量数值和次数数据可通过线路传输或者信号传输给HMI人机显示界面12，HMI人机显示界面12对重量数值和次数数据进行统计，并以曲线图形式体现。
[0025]本实施例中，称重机构包括多个压力传感器10，料罐2内壁均匀开设有多道滑槽8，多个压力传感器10分别安装在多道滑槽8内，承料斗6外侧壁均匀固定安装有多个滑块9，滑块9与对应位置的滑槽9滑动连接，压力传感器10位于滑块9下部，当承载物料时，在重力作用下，承料斗6将向下挤压压力传感器10，多个压力传感器10检测的重量数据之和减去承料斗6的皮重即得物料的重量数据。
[0026]本实施例中，放射源料位计包括放射源料位计放射端4和放射源料位计接收端5，
放射源料位计放射端4和放射源料位计接收端5分别固定安装在料罐2两内侧壁下端位置，两者位置需要平齐。
[0027]计数器检测放射源料位计的每小时的空信号，并记录24小时。
[0028]虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉小时料批自动计算系统，包括依次连接的高炉本体、料罐和受料斗，其特征在于：还包括放射源料位计、承料斗、控制箱和HMI人机显示界面，承料斗通过称重机构安装在料罐内，承料口底中部安装有电动放料阀，所述称重机构用于支撑并称量承料斗的重量数值，所述放射源料位计安装在料罐下部，放射源料位计用于检测从料罐下落的物料，所述控制箱用于将称重机构检测的重量数值和放射源料位计的空位信号次数传输给HMI人机显示界面进行显示，且控制箱根据重量数据控制电动放料阀的开合。2.根据权利要求1所述的高炉小时料批自动计算系统，其特征在于：所述控制箱中设有PLC芯片和计数器；当所述称重机构检测到重量数据大于等于PLC芯片预设的重量数值时，PLC芯片将开启所述电动放料阀；PLC芯片接收到放射源料位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：