本实用新型专利技术涉及固定装置技术领域，具体为一种用于贴片机的PCB板生产用固定装置，包括框形工作台，框形工作台的底部且位于前后两侧边缘中部的位置设有对称分布的第一固定凸块，两个第一固定凸块之间转动连接有双向丝杆，双向丝杆上螺纹连接有后置夹持块和前置夹持块，框形工作台的底部且靠近左右两侧位置设有对称分布的第二固定凸块，第二固定凸块上转动连接有单向丝杆，单向丝杆的外壁螺纹连接有侧边夹持板。该用于贴片机的PCB板生产用固定装置，通过双向丝杆带动后置夹持块和前置夹持块同步移动，对PCB焊盘的前后两侧夹持，通过两个单向丝杆分别带动两个侧边夹持板同步移动，对PCB焊盘的左右两侧夹持，对PCB焊盘进行快速居中固定。中固定。中固定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于贴片机的PCB板生产用固定装置
[0001]本技术涉及固定装置
，具体为一种用于贴片机的PCB板生产用固定装置。
技术介绍
[0002]贴片机又称贴装机，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置在PCB焊盘上的一种设备，是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，现有的贴片机效率高，但PCB焊盘在贴片时都是直接放置在工作台上，并没有固定，当贴片机工作时，PCB焊盘会因为贴片机工作产生的震动而发生偏移，可能造成贴片错位，导致PCB板故障，鉴于此，我们提出一种用于贴片机的PCB板生产用固定装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于贴片机的PCB板生产用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的贴片机上没有固定PCB焊盘的机构，当贴片机工作时，PCB焊盘会因为贴片机工作产生的震动而发生偏移，可能造成贴片错位，导致PCB板故障的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于贴片机的PCB板生产用固定装置，包括框形工作台，所述框形工作台的底部且位于前后两侧边缘中部的位置设有对称分布的第一固定凸块，两个所述第一固定凸块之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两个螺纹区分别螺纹连接有后置夹持块和前置夹持块，所述框形工作台的底部且靠近第一固定凸块左右两侧的位置设有对称分布的条形固定板，两个所述条形固定板的顶部且位于中部的位置共同支撑有支撑板，所述框形工作台的底部且靠近左右两侧边缘中部的位置设有对称分布的第二固定凸块，同侧的所述第二固定凸块和条形固定板之间转动连接有单向丝杆，所述单向丝杆的外壁螺纹连接有侧边夹持板。
[0006]优选的，所述后置夹持块和前置夹持块相对的侧面且位于顶部的位置设有对称分布的第一条形橡胶垫。
[0007]优选的，所述第二固定凸块的外侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过第二固定凸块的侧面且与所述单向丝杆同轴连接。
[0008]优选的，所述后置夹持块的左右两侧分别与两个所述条形固定板的侧面相贴合，所述前置夹持块的左右两侧也分别与两个所述条形固定板的侧面相贴合。
[0009]优选的，所述支撑板的顶部设有多个呈矩阵式排列的锥形支撑凸台。
[0010]优选的，所述后置夹持块、前置夹持块和两个所述侧边夹持板的顶部均位于同一水平面上。
[0011]优选的，位于后方的所述第一固定凸块的后侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过第一固定凸块的后侧且与所述双向丝杆同轴连接。
[0012]优选的，两个所述侧边夹持板相对的侧面且位于顶部的位置设有对称分布的第二
条形橡胶垫，所述侧边夹持板靠近所述第二伺服电机的一侧且位于中部的位置设有柱形连接凸块，所述柱形连接凸块与单向丝杆螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该用于贴片机的PCB板生产用固定装置，通过设置的第一伺服电机驱动双向丝杆转动，从而带动后置夹持块和前置夹持块同步相向或反向移动，当后置夹持块和前置夹持块相向移动时，即可对PCB焊盘的前后两侧进行夹持固定；
[0015]2、该用于贴片机的PCB板生产用固定装置，通过设置的两个第二伺服电机分别驱动两个单向丝杆同步移动，从而使两个侧边夹持板同步移动，对PCB焊盘的左右两侧进行夹持固定，配合后置夹持块和前置夹持块可以对PCB焊盘进行快速居中固定；
[0016]3、该用于贴片机的PCB板生产用固定装置，通过在后置夹持块和前置夹持块上设置第一条形橡胶垫，在两个侧边夹持板上设置第二条形橡胶垫，可以防止PCB焊盘的边缘被磨损。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体第一视角结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体第二视角结构示意图；
[0019]图3为本技术的部分结构示意图之一；
[0020]图4为本技术中的侧边夹持板结构示意图；
[0021]图5为本技术的部分结构示意图之二。
[0022]图中：框形工作台1、第一固定凸块10、条形固定板11、第二固定凸块12、双向丝杆2、后置夹持块3、前置夹持块4、支撑板5、锥形支撑凸台50、第一伺服电机6、单向丝杆7、第二伺服电机8、侧边夹持板9、柱形连接凸块90、第一条形橡胶垫13、第二条形橡胶垫14。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种用于贴片机的PCB板生产用固定装置，包括框形工作台1，框形工作台1的底部
且位于前后两侧边缘中部的位置设有对称分布的第一固定凸块10，用于双向丝杆2的安装，两个第一固定凸块10之间转动连接有双向丝杆2，双向丝杆2的两个螺纹区分别螺纹连接有后置夹持块3和前置夹持块4，通过双向丝杆2带动后置夹持块3和前置夹持块4同步相向或反向移动，当后置夹持块3和前置夹持块4相向移动时，即可对PCB焊盘的前后两侧进行夹持固定。
[0028]框形工作台1的底部且靠近第一固定凸块10左右两侧的位置设有对称分布的条形固定板11，条形固定板11顶部的两端与框形工作台1的底部粘接固定，两个条形固定板11的顶部且位于中部的位置共同支撑有支撑板5，用于放置PCB焊盘，对PCB焊盘进行初定位，便于后续的居中固定，框形工作台1的底部且靠近左右两侧边缘中部的位置设有对称分布的第二固定凸块12，同侧的第二固定凸块12和条形固定板11之间转动连接有单向丝杆7，单向丝杆7的外壁螺纹连接有侧边夹持板9，两个单向丝杆7分别驱动两个侧边夹持板9。
[0029]本实施例中，后置夹持块3和前置夹持块4相对的侧面且位于顶部的位置设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于贴片机的PCB板生产用固定装置，其特征在于：包括框形工作台(1)，所述框形工作台(1)的底部且位于前后两侧边缘中部的位置设有对称分布的第一固定凸块(10)，两个所述第一固定凸块(10)之间转动连接有双向丝杆(2)，所述双向丝杆(2)的两个螺纹区分别螺纹连接有后置夹持块(3)和前置夹持块(4)，所述框形工作台(1)的底部且靠近第一固定凸块(10)左右两侧的位置设有对称分布的条形固定板(11)，两个所述条形固定板(11)的顶部且位于中部的位置共同支撑有支撑板(5)，所述框形工作台(1)的底部且靠近左右两侧边缘中部的位置设有对称分布的第二固定凸块(12)，同侧的所述第二固定凸块(12)和条形固定板(11)之间转动连接有单向丝杆(7)，所述单向丝杆(7)的外壁螺纹连接有侧边夹持板(9)。2.根据权利要求1所述的用于贴片机的PCB板生产用固定装置，其特征在于：所述后置夹持块(3)和前置夹持块(4)相对的侧面且位于顶部的位置设有对称分布的第一条形橡胶垫(13)。3.根据权利要求1所述的用于贴片机的PCB板生产用固定装置，其特征在于：所述第二固定凸块(12)的外侧设有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)输出轴的端部穿过第二固定凸块(12)的侧面且与所述单向丝杆(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅刚，
申请(专利权)人：东莞市瑜丰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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