一种自动护栏板反转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于护栏板技术领域，尤其是一种自动护栏板反转装置，针对现有的护栏板反转人工作业效率低的问题，现提出如下方案，其包括平台，所述平台的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有实心轴，实心轴上固定套接有反转臂，反转臂顶部靠近电机的一侧固定安装有挡板，反转臂底部的右侧固定安装有两个压紧盒，压紧盒左侧内壁的底部转动安装有直轴，直轴的右端延伸至压紧盒外，且固定安装有手轮，直轴上固定套接有卷筒，卷筒上固定卷接有钢索。本实用新型专利技术结构紧凑，设计合理，操作方便，能够通过电机完成反转作业，同时能够对护栏板进行稳固的夹持固定，放置护栏板掉落，消除了安全隐患。安全隐患。安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种自动护栏板反转装置


[0001]本技术涉及护栏板
，尤其涉及一种自动护栏板反转装置。

技术介绍

[0002]冷弯护栏板是各种公路上用于制作公路护栏的一种零件，每年都需要庞大的数量，能够利用土基、立柱、横梁,耐力板的变形来吸收碰撞能量，并迫使失控车辆改变方向，恢复到正常的行驶方向，防止车辆冲出路外，以保护车辆和乘客，减少事故造成的损失。生产过程中，护栏板由薄板成型后是水平放置的，后续喷丸与喷漆等工序都需要护栏板竖直放置的，所以护栏板需要由水平状态反转到竖直状态。但是现有的护栏板反转是由人工进行的，大大增加了作业人员的劳动强度，且降低了作业人员的工作效率，同时护栏板固定稳定性不佳，作业时极易造成护栏板掉落，安全隐患大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动护栏板反转装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自动护栏板反转装置，包括平台，所述平台的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有实心轴，实心轴上固定套接有反转臂，反转臂顶部靠近电机的一侧固定安装有挡板，反转臂底部的右侧固定安装有两个压紧盒，压紧盒左侧内壁的底部转动安装有直轴，直轴的右端延伸至压紧盒外，且固定安装有手轮，直轴上固定套接有卷筒，卷筒上固定卷接有钢索，手轮的侧壁环形阵列开设有多个限制槽，压紧盒的右侧固定安装有金属座，金属座上转动安装有金属杆，且金属杆位于手轮的上方，金属杆的底部固定安装有限制块，且限制块与限制槽相适配，金属杆的顶部固定安装有扭簧的一端，扭簧的另一端固定安装在压紧盒的右侧。
[0006]优选的，所述压紧盒的两侧内壁均固定安装有位于直轴上方的实心板，两个实心板的顶部和压紧盒的顶部内壁之间均固定安装有空心柱。
[0007]优选的，两个空心柱上滑动套接有同一个金属板，且钢索远离卷筒的一端固定安装在金属板的底部。
[0008]优选的，所述空心柱上活动套接有复位弹簧，且复位弹簧的顶端和底端分别固定安装在金属板的底部和实心板的顶部。
[0009]优选的，所述金属板的顶部固定安装有连接柱，且连接柱的顶端延伸至反转臂的上方。
[0010]优选的，两个连接柱相互靠近的一侧顶部均固定安装有压紧板，且两个压紧板均与挡板相适配。
[0011]本技术中，所述一种自动护栏板反转装置，使用时，将护栏板由右向左放置在反转臂的顶部，使得护栏板的一端与挡板相接触，然后向上推动金属杆，使得金属杆逆时针
转动，从而能够带动固定安装在金属杆底部的限制块弧形转动，并使得扭簧发生形变，当限制块移出限制槽时，解除了对手轮的限制，转动手轮，使得直轴转动，从而带动固定套接在直轴上的卷筒转动，因金属板滑动套接在空心柱上，故而金属板只能竖直移动，因金属板、钢索和卷筒之间的连接关系，故而随着卷筒的转动，能够收卷钢索，从而拉动金属板向下移动，并压缩复位弹簧，因金属板、连接柱和压紧板之间的固定连接关系，故而能够带动压紧板向下移动，当压紧板将护栏板压紧时，停止转动手轮，然后松开金属杆，因扭簧的弹力作用，推动金属杆逆时针转动，从而带动限制块逆时针弧形运动，使得限制块插入限制槽内，限制手轮转动，继而将护栏板固定在反转臂的顶部，然后启动电机，使得实心轴逆时针转动，继而带动反转臂转动，当反转臂转动至竖直位置时，关闭电机，从而完成了护栏板的反转作业。本技术结构紧凑，设计合理，操作方便，能够通过电机完成反转作业，同时能够对护栏板进行稳固的夹持固定，放置护栏板掉落，消除了安全隐患。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种自动护栏板反转装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种自动护栏板反转装置的图1的部分结构俯视图；
[0014]图3为本技术提出的一种自动护栏板反转装置的图1的部分结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种自动护栏板反转装置的图3的A部分结构示意图。
[0016]图中：1平台、2电机、3反转臂、4挡板、5压紧盒、6直轴、7 手轮、8卷筒、9钢索、10限制槽、11金属座、12金属杆、13限制块、14扭簧、15实心板、16空心柱、17金属板、18复位弹簧、19 连接柱、20压紧板、21实心轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一
[0019]参照图1
‑
4，一种自动护栏板反转装置，包括平台1，所述平台 1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有实心轴21，实心轴21上固定套接有反转臂3，反转臂3顶部靠近电机2的一侧固定安装有挡板4，反转臂3底部的右侧固定安装有两个压紧盒5，压紧盒5左侧内壁的底部转动安装有直轴6，直轴6的右端延伸至压紧盒5外，且固定安装有手轮7，直轴6上固定套接有卷筒8，卷筒 8上固定卷接有钢索9，手轮7的侧壁环形阵列开设有多个限制槽10，压紧盒5的右侧固定安装有金属座11，金属座11上转动安装有金属杆12，且金属杆12位于手轮7的上方，金属杆12的底部固定安装有限制块13，且限制块13与限制槽10相适配，金属杆12的顶部固定安装有扭簧14的一端，扭簧14的另一端固定安装在压紧盒5的右侧，扭簧14的弹性回复力，能够推动金属杆12顺时针转动。
[0020]本技术中，压紧盒5的两侧内壁均固定安装有位于直轴6上方的实心板15，两个实心板15的顶部和压紧盒5的顶部内壁之间均固定安装有空心柱16。
[0021]本技术中，两个空心柱16上滑动套接有同一个金属板17，金属板17只能沿空心柱16竖直滑动，且钢索9远离卷筒8的一端固定安装在金属板17的底部，扯动钢索9，能够
拉动金属板17向下移动。
[0022]本技术中，空心柱16上活动套接有复位弹簧18，且复位弹簧18的顶端和底端分别固定安装在金属板17的底部和实心板15的顶部，复位弹簧18的弹性回复力，能够推动金属板17向上移动。
[0023]本技术中，金属板17的顶部固定安装有连接柱19，且连接柱19的顶端延伸至反转臂3的上方，金属板17移动，能够带动连接柱19移动。
[0024]本技术中，两个连接柱19相互靠近的一侧顶部均固定安装有压紧板20，且两个压紧板20均与挡板4相适配，连接柱19移动，能够带动压紧板20移动。
[0025]实施例二
[0026]参照图1
‑
4，一种自动护栏板反转装置，包括平台1，所述平台 1的顶部固定焊接有电机2，电机2的输出端固定焊接有实心轴21，实心轴21上固定套接有反转臂3，反转臂3顶部靠近电机2的一侧固定焊接有挡板4，反转臂3底部的右侧固定焊接有两个压紧盒5，压紧盒5左侧内壁的底部转动安装有直轴6，直轴6的右端延伸至压紧盒5外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动护栏板反转装置，包括平台（1），其特征在于，所述平台（1）的顶部固定安装有电机（2），电机（2）的输出端固定安装有实心轴（21），实心轴（21）上固定套接有反转臂（3），反转臂（3）顶部靠近电机（2）的一侧固定安装有挡板（4），反转臂（3）底部的右侧固定安装有两个压紧盒（5），压紧盒（5）左侧内壁的底部转动安装有直轴（6），直轴（6）的右端延伸至压紧盒（5）外，且固定安装有手轮（7），直轴（6）上固定套接有卷筒（8），卷筒（8）上固定卷接有钢索（9），手轮（7）的侧壁环形阵列开设有多个限制槽（10），压紧盒（5）的右侧固定安装有金属座（11），金属座（11）上转动安装有金属杆（12），且金属杆（12）位于手轮（7）的上方，金属杆（12）的底部固定安装有限制块（13），且限制块（13）与限制槽（10）相适配，金属杆（12）的顶部固定安装有扭簧（14）的一端，扭簧（14）的另一端固定安装在压紧盒（5）的右侧。2.根据权利要求1所述的一种自动护栏板反转装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：费树岷，方赟，蒙仁学，张明，
申请(专利权)人：南京东奇智能制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：