金属发热体及雾化芯制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属发热体及雾化芯，所述金属发热体包括发热部，所述发热部上形成有多个通气孔以及至少一个通气狭缝，所述通气狭缝的通气截面面积大于所述通气孔的通气截面积，通过所述通气孔以及所述通气狭缝，以使液化烟油汽化后产生的烟雾能够直接穿过所述金属发热体进入气道，同时所述通气狭缝的通气截面面积大于所述通气孔的通气截面积，以便更多的烟雾通过所述通气狭缝快速进入气道，使得用户能够更快地吸食到更多的烟雾，提升了烟雾的口感，从而提高用户的使用体验。从而提高用户的使用体验。从而提高用户的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
金属发热体及雾化芯


[0001]本技术涉及电子雾化
，特别涉及一种金属发热体及雾化芯。

技术介绍

[0002]目前市场上用于雾化的发热体一般是由金属发热丝、发热片与棉结合或与多孔陶瓷结合组成雾化芯。该发热体通过加热至雾化温度后把雾化液汽化成烟雾或者气凝胶。通常金属发热体都是实体的，金属发热体在工作时发热，将周围的雾化液汽化。
[0003]由于金属发热体通常都是实体制成，因此金属发热体周围产生的烟雾是不能穿过金属发热体将产生烟雾的传输到气道中，因此汽化后的烟雾只能沿金属发热体的边缘溢出，通过其他路径进入到气道中。然而，由于产生的烟雾溢出的时间较长，金属发热体周围的烟雾不能及时输送到气道中，导致大量的烟雾长时间围绕在金属发热体周围，如果时间过长则会导致金属发热体温度过高，从而发生金属发热体干烧的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种金属发热体及雾化芯，旨在解决现有雾化芯中烟油汽化后的烟雾不能快速流入气道的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种金属发热体，所述金属发热体包括发热部，所述发热部上形成有多个通气孔以及至少一个通气狭缝，所述通气狭缝的通气截面面积大于所述通气孔的通气截面积。
[0006]可选地，所述通气狭缝侧向连通所述发热部的侧端。
[0007]可选地，所述通气狭缝设置多个，多个所述通气狭缝沿所述发热部长度方向间隔设置，相邻的两个所述通气狭缝中，其中一个侧向连通所述发热部宽度方向的一个侧端，另一个侧向连通所述发热部宽度方向的另一个侧端。
[0008]可选地，所述发热部宽度为L0，沿所述发热部长度方向上，相邻两个所述通气狭缝的重叠长度为L1，且L1＜L0。
[0009]可选地，所述发热部宽度为L0，沿所述发热部长度方向上，相邻两个所述通气狭缝的长度不发生重叠，所述相邻两个所述通气狭缝的长度之和为L2，且L2﹤L0。
[0010]可选地，所述发热部宽度为L0，沿所述发热部长度方向上，相邻两个所述通气狭缝的长度均等于所述发热部的宽度L0的一半的长度。
[0011]可选地，所述通气孔为圆形、方形或者三角形。
[0012]可选地，所述发热部的厚度为0.08mm～0.2mm。
[0013]可选地，当所述通气孔为圆形时，所述通气孔的孔径为1μm～50μm。
[0014]可选地，相邻的两个所述通气孔的孔距为0.05mm～0.2mm。
[0015]可选地，多个所述通气孔呈阵列布设。
[0016]可选地，所述金属发热体呈矩形设置。
[0017]可选地，所述金属发热体的材质包括铁、铬、铝、钛以及镍中的至少一种。
[0018]本技术还提供一种雾化芯，所述雾化芯包括：
[0019]安装架，所述安装架的中部形成有两端开口的安装腔；
[0020]金属发热体，安装于所述安装腔，所述金属发热体为上述的金属发热体；
[0021]导液体，安装于所述安装腔内，所述导液体与所述金属发热体呈贴合设置；以及，
[0022]电极部，所述电极部与所述发热部连接，所述电极部为至少两个，用以与电控系统电连接。
[0023]可选地，所述电极部为两个，两个所述电极部设置于所述发热部相对两侧。
[0024]可选地，所述发热部和所述安装架上设有相互配合的定位部和配合部，所述定位部和所述配合部中，其中一个设为卡槽，另一个设为卡凸，所述卡槽和所述卡凸配合，以使得所述所述金属发热体卡设于所述安装腔内。
[0025]本技术的技术方案中，所述发热部上设有多个所述通气孔以及至少一个所述通气狭缝，以使液化烟油汽化后产生的烟雾能够直接穿过所述金属发热体进入气道，同时所述通气狭缝的通气截面面积大于所述通气孔的通气截面积，以便更多的烟雾通过所述通气狭缝快速进入气道，使得用户能够更快地吸食到更多的烟雾，提升了烟雾的口感，从而提高用户的使用体验。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本技术提供的金属发热体的一实施例的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术提供的雾化芯的一实施例的剖视结构示意图；
[0029]图3为图2的雾化芯的爆炸结构示意图；
[0030]图4为图2的雾化芯的俯视结构示意图；
[0031]图5为图4中的A处的局部放大结构示意图；
[0032]图6为本技术提供的雾化芯的另一实施例的爆炸结构示意图；
[0033]图7为图6中的雾化芯的俯视结构示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035]标号名称标号名称1000雾化芯210安装腔100金属发热体211安装台阶面110发热部220配合部111通气孔300导液体112通气狭缝400挡液板120电极部410过流孔130定位部500环形固定盖200安装架
ꢀꢀ
[0036]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0040]本技术提供一种金属发热体，旨在解决现有雾化芯中烟油汽化后的烟雾不能快速流入气道的问题，其中，图1为本技术提供的金属发热体的一实施例的结构示意图，图2至图5为本技术提供的雾化芯的一实施例的结构示意图，图6和图7为技术提供的雾化芯的另一实施例的结构示意图。
[0041]请参阅图1，金属发热体100包括发热部110，发热部110上形成有多个通气孔111以及至少一个通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属发热体，其特征在于，所述金属发热体包括发热部，所述发热部上形成有多个通气孔以及至少一个通气狭缝，所述通气狭缝的通气截面面积大于所述通气孔的通气截面积。2.如权利要求1所述的金属发热体，其特征在于，所述通气狭缝侧向连通所述发热部的侧端。3.如权利要求2所述的金属发热体，其特征在于，所述通气狭缝设置多个，多个所述通气狭缝沿所述发热部长度方向间隔设置，相邻的两个所述通气狭缝中，其中一个侧向连通所述发热部宽度方向的一个侧端，另一个侧向连通所述发热部宽度方向的另一个侧端。4.如权利要求3所述的金属发热体，其特征在于，所述发热部宽度为L0，沿所述发热部长度方向上，相邻两个所述通气狭缝的重叠长度为L1，且L1＜L0。5.如权利要求3所述的金属发热体，其特征在于，所述发热部宽度为L0，沿所述发热部长度方向上，相邻两个所述通气狭缝的长度不发生重叠，所述相邻两个所述通气狭缝的长度之和为L2，且L2﹤L0。6.如权利要求3所述的金属发热体，其特征在于，所述发热部宽度为L0，沿所述发热部长度方向上，相邻两个所述通气狭缝的长度均等于所述发热部的宽度L0的一半的长度。7.如权利要求1所述的金属发热体，其特征在于，所述通气孔为圆形、方形或者三角形。8.如权利要求7所述的金属发热体，其特征在于，所述发热部的厚度为0.08mm～0.2mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭会民，刘群利，
申请(专利权)人：深圳市新宜康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：