本实用新型专利技术涉及乳化沥青反应釜技术领域，且公开了一种可加料的乳化沥青反应釜，包括混合装置，混合装置左侧设置有倾倒装置，保护箱固定安装在反应箱顶端，一号电机固定安装在保护箱内壁，一号电机输出端通过联轴器与一号转杆固定连接，一号齿轮固定套设在一号转杆另一端，一号齿轮与二号齿轮啮合，二号齿轮固定套设在金属杆一端，金属杆通过轴承与反应箱内壁转动连接，搅拌片固定安装在金属杆外壁，隔板固定安装在反应箱内壁，金属杆贯穿隔板与隔板滑动连接，一号导管外壁贯穿反应箱、隔板与反应箱、隔板固定连接，漏斗底端固定安装在一号导管顶端。本实用新型专利技术解决了乳化沥青反应加料不方便反应不充分的问题。不方便反应不充分的问题。不方便反应不充分的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可加料的乳化沥青反应釜
[0001]本技术涉及乳化沥青反应釜
，具体为一种可加料的乳化沥青反应釜。
技术介绍
[0002]乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青，乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法，扩散到水中而液化成常温下粘度很低，流动性很好的一种道路建筑材料，可以常温使用，也可以和潮湿的石料一起使用，沥青乳化装置一般采用反应釜，现有的乳化沥青反应釜在出料时，由于乳化沥青带有粘性，放料速度较慢，工作效率较低，并且液体原料加料口的位置是固定的，添加的液体原料会出现局部原料过多，造成液体原料反应不彻底，影响产品的质量。因此我们提出一种可加料的乳化沥青反应釜。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种可加料的乳化沥青反应釜，达到对乳化沥青反应自动加料的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可加料的乳化沥青反应釜，包括混合装置，所述混合装置左侧设置有倾倒装置，所述混合装置包括反应箱，保护箱，一号电机，一号转杆，一号齿轮，二号齿轮，金属杆，搅拌片，隔板，一号导管，漏斗，所述保护箱固定安装在反应箱顶端，所述一号电机一端固定安装在保护箱内壁，所述一号电机输出端通过联轴器与一号转杆一端固定连接，所述一号齿轮固定套设在一号转杆另一端，所述一号齿轮与二号齿轮啮合，所述二号齿轮固定套设在金属杆一端，所述金属杆一端通过轴承与反应箱内壁转动连接，所述搅拌片固定安装在金属杆外壁，所述隔板固定安装在反应箱内壁，所述金属杆贯穿隔板与隔板滑动连接，所述一号导管外壁贯穿反应箱、隔板与反应箱、隔板固定连接，所述漏斗底端固定安装在一号导管顶端，所述混合装置右侧设置有取液装置，所述混合装置底部设置有阀门，所述混合装置底部设置有支撑腿。
[0005]优选的，所述倾倒装置包括支撑板，二号电机，二号转杆，拉杆，推杆，存料槽，固定杆，所述支撑板一端固定安装在反应箱左侧外壁，所述二号电机固定安装在支撑板顶端，所述二号电机输出端通过联轴器与二号转杆一端固定连接，所述拉杆一端固定安装在二号转杆另一端，所述拉杆另一端与推杆一端铰接，所述推杆另一端与存料槽外壁铰接，所述固定杆一端与存料槽外壁铰接，所述固定杆另一端固定安装在支撑板顶端。
[0006]优选的，所述取液装置包括水泵，二号导管，所述水泵固定安装在反应箱右侧外壁，所述二号导管一端与水泵出水口连通设置，所述二号导管另一端外壁贯穿反应箱、隔板与反应箱、隔板固定连接。
[0007]优选的，所述漏斗底端与一号导管连通设置。
[0008]优选的，所述阀门一端与反应箱底端连通设置。
[0009]优选的，所述二号齿轮共两个，两个二号齿轮依次与一号齿轮啮合，所述金属杆共两个，所述搅拌片有若干个，若干个搅拌片交错安装在金属杆外壁，所述支撑腿共四个，四个支撑腿依次固定安装在反应箱底端。
[0010]本技术提供了一种可加料的乳化沥青反应釜。具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术通过设置混合装置使得乳化沥青混合效果更好，反应更加充分，提高了对乳化沥青反应釜实用性。
[0012](2)、本技术通过设置倾倒装置对乳化沥青反应釜内部进行不断加料，节省人力时间成本，大大提高了反应效率，增加了反应釜的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图；
[0014]图2为本技术正面剖视图；
[0015]图3为本技术结构A剖视放大图。
[0016]图中：1、混合装置；101、反应箱；102、保护箱；103、一号电机；104、一号转杆；105、一号齿轮；106、二号齿轮；107、金属杆；108、搅拌片；109、隔板；110、一号导管；111、漏斗；2、倾倒装置；201、支撑板；202、二号电机；203、二号转杆；204、拉杆；205、推杆；206、存料槽；207、固定杆；3、取液装置；301、水泵；302、二号导管；4、阀门；5、支撑腿。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种可加料的乳化沥青反应釜，包括混合装置1，混合装置1左侧设置有倾倒装置2，保护箱102固定安装在反应箱101顶端，一号电机103一端固定安装在保护箱102内壁，一号电机103输出端通过联轴器与一号转杆104一端固定连接，一号齿轮105固定套设在一号转杆104另一端，一号齿轮105与二号齿轮106啮合，二号齿轮106固定套设在金属杆107一端，二号齿轮106共两个，两个二号齿轮106依次与一号齿轮105啮合，通过设置两个二号齿轮106使得电机动力传输高效，金属杆107一端通过轴承与反应箱101内壁转动连接，搅拌片108固定安装在金属杆107外壁，金属杆107共两个，搅拌片108有若干个，若干个搅拌片108交错安装在金属杆107外壁，通过设置两个金属杆107使得多个搅拌片108搅拌乳化沥青使得乳化沥青混合效果更好，隔板109固定安装在反应箱101内壁，金属杆107贯穿隔板109与隔板109滑动连接，一号导管110外壁贯穿反应箱101、隔板109与反应箱101、隔板109固定连接，漏斗111底端固定安装在一号导管110顶端，漏斗111底端与一号导管110连通设置，通过设置漏斗111可以更好的将乳化沥青流入到装置内部，混合装置1右侧设置有取液装置3，混合装置1底部设置有阀门4，阀门4一端与反应箱101底端连通设置，通过设置阀门4使得反应装置内部的乳化沥青反应充分过后更好的排除，提高装置实用性，混合装置1底部设置有支撑腿5，支撑腿5共四个，四个支撑腿5依次固定安装在反应箱101底端，支撑板201一端固定安装在反应箱101左侧外壁，二号电机202固定安装在支撑板201顶端，二号电机202输出端通过联轴器与二号转杆203一端固定连接，拉杆204一端固定安装在二号转杆203另一端，拉杆204另一端与推杆205一端铰接，推杆205另一端与存料槽206外壁铰接，固定杆207一端与存料槽206外壁铰接，固定杆207另一端固定安装在支撑板201顶端，水泵301固定安装在反应箱101右侧外壁，二号导管302一端与水泵
301出水口连通设置，二号导管302另一端外壁贯穿反应箱101、隔板109与反应箱101、隔板109固定连接。
[0018]在使用时，通过一号电机103转动使得一号转杆104进行转动带动一号齿轮105进行转动，在一号齿轮105与二号齿轮106啮合状态下使得二号齿轮106进行转动带动金属杆107上固定安装的搅拌片108进行转动，使得反应釜内部的乳化沥青进行搅拌，通过水泵301进行供水，经过二号导管302进入到反应釜内部进行与乳化沥青进行混合反应，使得乳化沥青混合反应效果更好，通过二号电机202使得二号转杆203进行转动，使得拉杆204进行运动将推杆205进行运动，从而使得存料槽206进行倾倒，将存料槽206内部的乳化沥青进行倾倒入漏斗当中，从而进入到反应釜内部进行混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可加料的乳化沥青反应釜，包括混合装置(1)，其特征在于：所述混合装置(1)左侧设置有倾倒装置(2)，所述混合装置(1)包括反应箱(101)，保护箱(102)，一号电机(103)，一号转杆(104)，一号齿轮(105)，二号齿轮(106)，金属杆(107)，搅拌片(108)，隔板(109)，一号导管(110)，漏斗(111)，所述保护箱(102)固定安装在反应箱(101)顶端，所述一号电机(103)一端固定安装在保护箱(102)内壁，所述一号电机(103)输出端通过联轴器与一号转杆(104)一端固定连接，所述一号齿轮(105)固定套设在一号转杆(104)另一端，所述一号齿轮(105)与二号齿轮(106)啮合，所述二号齿轮(106)固定套设在金属杆(107)一端，所述金属杆(107)一端通过轴承与反应箱(101)内壁转动连接，所述搅拌片(108)固定安装在金属杆(107)外壁，所述隔板(109)固定安装在反应箱(101)内壁，所述金属杆(107)贯穿隔板(109)与隔板(109)滑动连接，所述一号导管(110)外壁贯穿反应箱(101)、隔板(109)与反应箱(101)、隔板(109)固定连接，所述漏斗(111)底端固定安装在一号导管(110)顶端，所述混合装置(1)右侧设置有取液装置(3)，所述混合装置(1)底部设置有阀门(4)，所述混合装置(1)底部设置有支撑腿(5)。2.根据权利要求1所述的一种可加料的乳化沥青反应釜，其特征在于：所述倾倒装置(2)包括支撑板(201)，二号电机(202)，二号转杆(203)，拉杆(204)，推杆(205)，存料槽(206)，固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋凤革，
申请(专利权)人：江西兴路公路材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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