一种自动线用沾头机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动线用沾头机构，涉及铅笔加工生产技术领域，包括两道沾头机构，分别为第一道沾头机构和第二道沾头机构；第一道沾头机构上设有轨道等待区域；第二道沾头机构上设有送盘升降机构；沾头机构包括机架，机架上安装有推送机构、刮漆机构、检漆机构和沾漆控制面板，检漆机构安装在四方座上，四方座安装在机架上。本实用新型专利技术与现有技术相比能够实现多盘同沾，提高生产效率；具有兼容性，方便后期进行多道沾头连线时，无需重新设计，降低成本；具有独立的沾漆控制面板，控制和调试都更加方便。试都更加方便。试都更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动线用沾头机构


[0001]本技术涉及铅笔加工生产
，特别涉及一种自动线用沾头机构。

技术介绍

[0002]铅笔在生产成型后需要对外表进行沾头上漆作业，现有的沾头自动线用的沾头机构仅能使用单盘沾头，且不可兼容，想要完成多道沾头，需每道沾头重新设计，生产效率低，并且不可兼容，造价成本高。此外，自动化程度低，不适合大批量作业，沾头之前的铅笔摆放参差不齐还需要人手工整理，机械的控制和调试都不方便。

技术实现思路

[0003](1)要解决的技术问题
[0004]本技术针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够合理制造并使用的自动线用沾头机构。
[0005](2)技术方案
[0006]为了实现上述技术目的，本技术提供了这样一种自动线用沾头机构，包括两道沾头机构，分别为第一道沾头机构和第二道沾头机构；
[0007]所述第一道沾头机构上设有轨道等待区域；
[0008]所述第二道沾头机构上设有送盘升降机构；
[0009]所述沾头机构包括机架，所述机架上安装有推送机构、刮漆机构、检漆机构和沾漆控制面板，所述推送机构包括安装在所述沾头机构内部的输送导轨、沾头导向组件、沾漆后翻转组件，刮漆机构包括设置在机架上的油漆盒和刮漆板，所述检漆机构安装在四方座上，所述四方座安装在机架上。
[0010]优选地，所述沾头导向组件包括上下两块插笔盘定位板，两块所述插笔盘定位板设置在所述输送导轨的两侧。
[0011]优选地，所述检漆机构包括光电固定杆，所述光电固定杆的底部设有检漆光电，所述光电固定杆安装在四方座的侧壁上。
[0012]优选地，所述第一道沾头机构与第二道沾头机构之间设有烘干设备。
[0013]优选地，每一道所述沾头机构的外表面均设有沾漆控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下效果：能够实现多盘同沾，提高生产效率；具有兼容性，方便后期进行多道沾头连线时，无需重新设计，降低成本；具有独立的沾漆控制面板，控制和调试都更加方便。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：
[0016]图1为本技术第一道沾头机构的放大结构示意图；
[0017]图2为本技术第二道沾头机构的放大结构示意图；
[0018]图3为四方座结构的部件连接示意图；
[0019]图4为本技术两道沾头装置的整体结构示意图。
[0020]附图标记为：1
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第一道沾头机构，2
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第二道沾头机构，100
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机架；110
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四方座；120
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送盘升降机构；200
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推送机构；210
‑
输送导轨；220
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沾头导向组件；221
‑ꢀ
插笔盘定位板；230
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沾头后翻转组件；300
‑
刮漆机构；310
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油漆盒；320
‑
刮漆板； 400
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检漆机构；410
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光电固定杆；420
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检漆光电；500
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沾漆控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
‑
4所示，本技术所述的一种自动线用沾头机构，包括包括两道沾头机构，分别为第一道沾头机构1和第二道沾头机构5；所述第一道沾头机构1上设有轨道等待区域；所述第二道沾头机构2上设有送盘升降机构120，所述第二道沾头机构2还具有送盘升降机构，用于连接烘干线，其中送盘升降机构属于现有技术；所述推送机构200包括输送导轨210、沾头导向组件220、沾漆后翻转组件230，所述输送导轨210布置在整个沾头机构内，通过控制动力源与传感器的配合控制，动力源和传感器的配合方式也属于现有技术，保证插笔盘在沾头机构内平稳输送，所述沾头导向组件220包括上下两块插笔盘定位板221，且分布在输送导轨210两侧，当插笔盘到达沾头导向组件220时，插笔盘定位板 221向内抱紧，将插笔盘定位，动力源通过移动沾头导向组件220实现沾头的效果，所述插笔盘在完成沾头后被送入沾漆后翻转组件230，通过旋转动力源，可将沾漆后翻转组件230内多个插笔盘进行旋转。所述刮漆机构300包括油漆盒 310、刮漆板320，均固定在机架100上，所述检漆机构400包括光电固定杆410，所述检漆光电420固定在光电固定杆410上，所述光电固定杆固定在四方座110 上，所述插笔盘到位后，动力源驱动刮漆板320在油漆盒310内移动，去除油漆盒310表面结皮，随后光电固定杆410下降至液位，由检漆光电420进行记录，所述沾漆控制面板500位于沾漆四方座110内，可通过操作控制面板进行调整控制参数及工作状态。
[0024]进一步地，所述沾头导向组件220内包括沾头定位气缸座、沾头滑杆、沾头滑杆定位座、直线导轨、插笔盘高度调节块和调速阀，配合使用。
[0025]进一步地，所述沾漆翻转组件230包括调速阀、沾漆翻转气缸固定座、旋转夹紧气缸、沾漆夹紧气缸固定板、台式摆动气缸、翻转高度调整块，配合使用。
[0026]在实际使用本装置的过程中，在沾头自动线上，当插笔盘到达第一道沾头机构1时，完成沾UV漆的插笔盘均被推送入轨道等待区内后，多个插笔盘同时被推入沾头导向组件220，刮漆机构300驱动刮漆板320移动，将油漆盒310表面结皮刮离，随后检漆光电420下降至液位、记录油漆液位，所述沾头导向组件220将多个插笔盘夹紧，同时由动力源驱动下降至油漆内，按设定的沾漆深度进行反复多次沾漆后抬升至原点，完成的多个插笔盘同时被推出沾头导向组件220，进入沾头后翻转组件230，由人为设定决定是否翻转后进入烘干线，后将烘干完成的插笔盘由送盘升降机构120推送入第二道沾头机构2后，多个插笔盘同时被推入沾头导轨组件220同样进行沾头加工，每个沾头机构上均设置有沾漆控制面板
500，且均可通过沾漆控制面板500进行独立控制。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动线用沾头机构，其特征在于：包括两道沾头机构，分别为第一道沾头机构(1)和第二道沾头机构(2)；所述第一道沾头机构(1)上设有轨道等待区域；所述第二道沾头机构(2)上设有送盘升降机构(120)；所述沾头机构包括机架(100)，所述机架(100)上安装有推送机构(200)、刮漆机构(300)、检漆机构(400)和沾漆控制面板(500)，所述推送机构(200)包括安装在所述沾头机构内部的输送导轨(210)、沾头导向组件(220)、沾漆后翻转组件(230)，刮漆机构(300)包括设置在机架(100)上的油漆盒(310)和刮漆板(320)，所述检漆机构(400)安装在四方座(110)上，所述四方座(110)安装在机架(100)上。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，陈光林，
申请(专利权)人：福建普洛智能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：