一种微生物发酵用气体排放结构制造技术

本实用新型专利技术涉及微生物发酵领域，具体为一种微生物发酵用气体排放结构，包括壳体，所述壳体一侧的上端安装有进气管，且壳体内部一侧的上端开设有燃烧腔，且燃烧腔下方的壳体内部开设有过滤腔，所述密封板一侧上端和下端安装有延伸至过滤腔内部的滤网，所述过滤腔一侧的壳体内部开设有杀菌腔，且杀菌腔的内部等角度竖向安装有杀菌灯，所述杀菌灯的表面设置有杀菌管，所述杀菌腔顶端的燃烧腔内部开设有吸附腔。该微生物发酵用气体排放结构，通过堵塞球将排气箱堵住，延长气体与杀菌灯和活性炭板的接触时间，进而提高杀菌吸附的效果，避免气体直接流出导致气体排放处理效果的不佳，从而解决了不便延长气体吸附时间的问题。决了不便延长气体吸附时间的问题。决了不便延长气体吸附时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微生物发酵用气体排放结构


[0001]本技术涉及微生物发酵
，具体为一种微生物发酵用气体排放结构。

技术介绍

[0002]微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化的过程，而微生物发酵过程中，会产生大量废气，这些废气直接排放会造成严重的环境污染，因此需要专门气体排放处理装置。
[0003]在实际使用过程中，通常采用滤网和活性炭板等进行吸附杀菌，其结构较为简单，且气体自身流动速率较快，导致接触时间较短，进而导致吸附效果较差，影响气体处理效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种微生物发酵用气体排放结构，具备便于提高废气处理效果等优点，解决了一般气体排放结构不便延长气体吸附时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微生物发酵用气体排放结构，包括壳体，所述壳体一侧的上端安装有进气管，且壳体内部一侧的上端开设有燃烧腔，所述燃烧腔内部顶端的一侧安装有点火器，且燃烧腔下方的壳体内部开设有过滤腔，所述过滤腔内部的一侧开设有预留槽，且预留槽的内部设置有密封板，所述密封板一侧上端和下端安装有延伸至过滤腔内部的滤网，且密封板顶端和底端的壳体内壁设置有安装结构。
[0006]所述过滤腔一侧的壳体内部开设有杀菌腔，且杀菌腔的内部等角度竖向安装有杀菌灯，所述杀菌灯的表面设置有杀菌管，且杀菌管的一端通过导管与过滤腔内部连通，所述杀菌腔顶端的燃烧腔内部开设有吸附腔，且吸附腔底端通过导管与杀菌管的另一端连通，所述吸附腔顶端等间距安装有延伸至壳体外部的排气箱，且排气箱的顶端等间距开设有排气孔，所述排气箱内部的两侧竖向安装有滑杆，且滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块一侧的排气箱内部安装有堵塞球。
[0007]进一步，所述安装结构包括安装槽，所述安装槽开设在预留槽顶端和底端的壳体内壁，且安装槽内部一侧的一端安装有安装弹簧，所述安装弹簧一端安装有延伸至预留槽内部的安装块，且安装块一侧的一端安装有拨杆，所述密封板内部顶端和底端开设有与安装块相配合的安装孔。
[0008]进一步，所述滤网的一侧与密封板一侧之间呈焊接一体化结构，且滤网顶端呈弧形。
[0009]进一步，所述杀菌管呈螺旋状结构，且杀菌管在杀菌灯的表面呈螺旋向上分布。
[0010]进一步，所述吸附腔内部的上端和下端滑动连接有活性炭板，且活性炭板的形状为W形。
[0011]进一步，所述堵塞球顶端的中间位置处竖向设置有延伸至排气箱外部的拉杆，且拉杆底端与堵塞球的顶端之间通过螺栓固定连接。
[0012]进一步，所述密封板一侧的中间位置处安装有把手，且把手表面的中间位置处设置有摩擦面。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该微生物发酵用气体排放结构，通过设置有排气箱、堵塞球和拉杆，通过堵塞球将排气箱底端堵住，使得气体充斥在吸附腔内部，延长气体与杀菌灯和活性炭板的接触时间，保证杀菌和吸附的效果，提高废气处理效果，避免气体直接流动导致的处理效果不佳，之后当气体量达到一定量后，气压大于堵塞球的重力，使得堵塞球上升，之后处理后的气体通过堵塞球上升产生的间隙流向排气箱内部，再通过排气孔排出，实现自动泄压排出，同时可拉动拉杆带动堵塞球上升，便于手动排气，实现提高气体吸附反应时间，从而解决了不便延长气体吸附时间的问题。
[0015]2、该微生物发酵用气体排放结构，通过设置有安装结构、预留槽和密封板，通过拨动拨杆，使得安装块滑动压缩安装弹簧，直至安装块完全与安装孔脱离，之后通过把手拉动密封板，使得滤网从过滤腔内部抽出，便于统一处理固体颗粒和对其进行清洗，避免堵塞，且安装拆卸更为便捷，降低工作人员安装拆卸的难度，降低工作人员劳动负担，保证滤网高效的过滤性和气体正常的输送速率，从而解决了滤网更换较为繁琐的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的正视结构示意图；
[0019]图4为本技术的排气箱处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图1的A部放大结构示意图。
[0021]图中：1、进气管；2、壳体；3、安装结构；301、拨杆；302、安装槽；303、安装弹簧；304、安装块；305、安装孔；4、预留槽；5、摩擦面；6、把手；7、滤网；8、过滤腔；9、杀菌管；10、杀菌腔；11、杀菌灯；12、活性炭板；13、排气箱；14、吸附腔；15、点火器；16、燃烧腔；17、堵塞球；18、拉杆；19、排气孔；20、滑杆；21、滑块；22、密封板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施例中的一种微生物发酵用气体排放结构，包括壳体2，壳体2一侧的上端安装有进气管1，且壳体2内部一侧的上端开设有燃烧腔16，燃烧腔16内部顶端的一侧安装有点火器15，且燃烧腔16下方的壳体2内部开设有过滤腔8，过滤腔8内部的一侧开设有预留槽4，且预留槽4的内部设置有密封板22，密封板22一侧上端和下端安装有延伸至过滤腔8内部的滤网7，且密封板22顶端和底端的壳体2内壁设置有安装结构3。
[0024]过滤腔8一侧的壳体2内部开设有杀菌腔10，且杀菌腔10的内部等角度竖向安装有杀菌灯11，该杀菌灯11的型号可为ZW18D12W，杀菌灯11的表面设置有杀菌管9，且杀菌管9的
一端通过导管与过滤腔8内部连通，杀菌腔10顶端的燃烧腔16内部开设有吸附腔14，且吸附腔14底端通过导管与杀菌管9的另一端连通，吸附腔14顶端等间距安装有延伸至壳体2外部的排气箱13，且排气箱13的顶端等间距开设有排气孔19，排气箱13内部的两侧竖向安装有滑杆20，且滑杆20的表面滑动连接有滑块21，滑块21一侧的排气箱13内部安装有堵塞球17。
[0025]请参阅图1和图5，本实施例中的，安装结构3包括安装槽302，安装槽302开设在预留槽4顶端和底端的壳体2内壁，且安装槽302内部一侧的一端安装有安装弹簧303，安装弹簧303一端安装有延伸至预留槽4内部的安装块304，且安装块304一侧的一端安装有拨杆301，密封板22内部顶端和底端开设有与安装块304相配合的安装孔305。
[0026]需要说明的是，通过拨动拨杆301，使得安装块304滑动压缩安装弹簧303，直至安装块304完全与安装孔305脱离，之后通过把手6拉动密封板22，使得滤网7从过滤腔8内部抽出，便于统一处理固体颗粒和对其进行清洗，避免堵塞，且安装拆卸更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微生物发酵用气体排放结构，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)一侧的上端安装有进气管(1)，且壳体(2)内部一侧的上端开设有燃烧腔(16)，所述燃烧腔(16)内部顶端的一侧安装有点火器(15)，且燃烧腔(16)下方的壳体(2)内部开设有过滤腔(8)，所述过滤腔(8)内部的一侧开设有预留槽(4)，且预留槽(4)的内部设置有密封板(22)，所述密封板(22)一侧上端和下端安装有延伸至过滤腔(8)内部的滤网(7)，且密封板(22)顶端和底端的壳体(2)内壁设置有安装结构(3)；所述过滤腔(8)一侧的壳体(2)内部开设有杀菌腔(10)，且杀菌腔(10)的内部等角度竖向安装有杀菌灯(11)，所述杀菌灯(11)的表面设置有杀菌管(9)，且杀菌管(9)的一端通过导管与过滤腔(8)内部连通，所述杀菌腔(10)顶端的燃烧腔(16)内部开设有吸附腔(14)，且吸附腔(14)底端通过导管与杀菌管(9)的另一端连通，所述吸附腔(14)顶端等间距安装有延伸至壳体(2)外部的排气箱(13)，且排气箱(13)的顶端等间距开设有排气孔(19)，所述排气箱(13)内部的两侧竖向安装有滑杆(20)，且滑杆(20)的表面滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)一侧的排气箱(13)内部安装有堵塞球(17)。2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵用气体排放结构，其特征在于：所述安装结构(3)包括安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晶雨，
申请(专利权)人：杨晶雨，
类型：新型
国别省市：