【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦及具有其的熔体齿轮泵
[0001]本技术属于熔体齿轮泵
,具体涉及一种轴瓦及具有其的熔体齿轮泵。
技术介绍
[0002]化工行业对熔体出料、增压及输送等工况,需要熔体齿轮泵出料口压力波动尽可能小,提高下游产品的质量稳定,图1a、图1b所示,常用齿轮泵会在齿轮啮合区设置卸荷槽121,避免死区引起的压力波动及气蚀,此种结构设计可在一定程度上减少压力波动源,但是齿轮13旋转过程中由进料口(低压腔)111到出料口(高压腔)112需要经过图示一段无容积变化的封闭过渡区间14,在过渡区间内齿轮13、泵壳11及轴瓦12形成的封闭过渡区间14内熔体介质的压力不变与进料口(低压腔)111相等,待齿轮13转动至出料口(高压腔)112边缘时,出口的高压熔体介质会瞬间与封闭过渡区间14沟通,两者压差过大造成出料口(高压腔)112的压力波动。鉴于以上问题,研发一种能够进一步优化出料口压力波动现象的熔体齿轮泵是十分有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种轴瓦及具有其的熔体齿轮泵,以解决现有技术中熔体齿轮泵的出料口压
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴瓦,包括轴瓦本体,所述轴瓦本体的外侧壁包括与相应齿轮轴同轴线的圆弧侧面、用于使轴瓦本体成套装配使用的装配面,所述轴瓦本体靠近相应齿轮的端面与所述装配面相交,其特征在于,所述端面与所述外侧壁之间的交界处且靠近相应熔体齿轮泵出料口的位置处设有均压槽、卸荷槽,所述均压槽设置于所述圆弧侧面与所述端面的交界处。2.根据权利要求1所述的一种轴瓦,其特征在于,所述均压槽与所述卸荷槽间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种轴瓦,其特征在于,所述均压槽包括位于所述端面上的直线侧边、位于所述圆弧侧面上的弧线侧边,所述直线侧边的两端与所述弧线侧边相交于所述端面与所述圆弧侧面的交界线。4.根据权利要求1所述的一种轴瓦,其特征在于,所述卸荷槽具有位于所述装配面和所述端面交界处的装配段,且装配段的延伸方向与所述装配面在所述外侧壁上的延伸方向相同。5.根据权利要求1所述的一种轴瓦,其特征在于,所述均压槽和/或卸荷槽位于相应熔体齿轮泵的出料口相对的位置处。6.熔体齿轮泵,包括泵壳、设置在所述泵壳内的齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员:李福勇,周小强,
申请(专利权)人:郑州沃华机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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