一种自动导向及三维大位移浮动的连接器制造技术

一种自动导向及三维大位移浮动的连接器，它针对那些尺寸受限制机箱机柜中无法手工插拔连接器的场合，提出了一种能实现径向浮动、较大位移的轴向浮动和自动插合导向功能的电连接器安装结构，包括：插头法兰、插座法兰、插头安装板、插座安装板、导向套安装螺钉、导向销、浮动安装螺钉、支撑弹簧、支撑套。本实用新型专利技术特点在于提供连接器径向浮动安装的基础上，增加大位移轴向浮动安装的功能，并在插合过程中能够自动导向定位，从而解决连接器在尺寸受限或人手无法触及等特殊场所的使用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器需要盲插合，并且要求有多 方位、大位移浮动和自动插合导向功能的场所，属于电连 接器
二、
技术介绍
普通电连接器的浮动安装可以在安装位置上沿连接器 插合方向(以下简称"轴向")的垂直方向(以下简称"径向")作一定位移(通常0. 2mm)，它是靠安装螺钉的特殊结构或浮 动铆管的特殊结构来实现的，具体结构见图1和图2，实现 浮动安装的功能如下对于使用特殊结构的浮动铆管4来实现浮动安装的电 连接器安装方式，具体结构如图l所示将浮动铆管4和 安装板l.通过安装螺钉3固定在一起，而连接器法兰盘2 与浮动铆管4之间存在一间隙，该间隙大小即为该浮动安 装方式的浮动量大小；对于使用特殊结构的安装螺钉5来 实现浮动安装的电连接器安装方式，具体结构如图2所示 安装螺钉5与安装板1通过螺纹连接在一起，安装螺钉5 与连接器法兰盘2间.存在一定间隙，该间隙大小即为该浮 动安装方式的浮动量大小。综上所述，上述结构只能解决沿连接器径向的浮动安 装，无法解决沿连接器轴向的大位移浮动。但是在很多场 合下，例如在尺寸受限制机箱机柜中，无法手工插拔连接器，要实现机柜之间或者模块之间的通信，不但需要连接 器的安装方式具有径向浮动的功能，还需要有较大位移的 轴向浮动及自动插合导向的功能。 三、
技术实现思路
本技术的目的在于，针对那些尺寸受限制机箱机柜 中无法手工插拔连接器的场合，提供了一种自动导向及三 维大位移浮动的连接器，实现径向浮动、较大位移的轴向 浮动和自动插合导向功能的电连接器。为实现上述目的，本技术的连接器一端实现径向 浮动，另一端实现大位移轴向浮动，在插头与插座之间设 置自动导向机构来实现自动插合导向。连接器浮动安装结 构由插头法兰、插座法兰、插头安装板、插座安装板、导 向套安装螺钉、导向销、浮动安装螺钉、支撑弹簧、支撑 套组成。实现轴向浮动安装的结构由导向套安装螺钉、插座法 兰、支撑弹簧、插座安装板、支撑套组成，使用螺母和支 撑套将支撑弹簧安装在插座法兰与插座安装板之间，支撑 弹簧提供轴向预压力，该轴向预压力大于插头插座插合过 程中产生的插合力，当插头插座插合到位后，如果还存在 轴向浮动，则会压縮支撑弹簧，对支撑弹簧的压縮量即为 该浮动安装的轴向浮动量。实现径向浮动安装的结构，与
技术介绍
中使用特殊结 构的安装螺钉来实现浮动安装的电连接器安装方式原理相 同，不同的是将结构进行改进，使安装后另一端具有插合 导向功能。径向浮动安装方式的结构由浮动安装螺钉、插 头安装板、插头法兰、导向销组成，通过螺母将浮动安装螺钉与插头安装板连接在一起，插头法兰和导向销通过过 盈配合连接。插合过程中，导向销给与插头法兰径向力时， 插头法兰在径向相对安装螺钉及插头安装板作相对运动。 该相对运动量的大小即为该安装方式的径向浮动量大小。实现自动插合导向的结构由插头法兰，导向销、导向 套安装螺钉、插座法兰组成，插头法兰与导向销通过过盈 配合在一起，导向套安装螺钉与插座法兰通过过盈配合在 一起。插头插座插合时，通过导向销与导向套安装螺钉的 倒角实现自动插合导向，有效导向距离为导向销的倒角与 导向套安装螺钉的倒角的径向尺寸之和。附图说明图1系
技术介绍
中使用特殊结构的浮动铆管4来实现 浮动安装的剖面视图；图2系
技术介绍
中用特殊结构的安装螺钉5来实现浮 动安装的剖面视图；图3 系本技术自动导向及三维大位移浮动的连 接器。插头与插座结构的视图；图4系本技术自动导向及三维大位移浮动的连接 器中连接器插合后轴向浮动示意图；图5系本技术自动导向及三维大位移浮动的连接 器中径向浮动结构的剖面视图；图6系本技术自动导向及三维大位移浮动的连接 器中插合过程中自动导向结构的剖面视图。图中l-安装板、2-连接器法兰盘、3-安装螺钉、4-浮动铆管、5-安装螺钉、6-浮动安装螺钉、7-插头安装扳、 8-插头法兰、9-导向销、10-导向套安装螺钉、11-插座法兰、12-支撑弹簧、13-插座安装扳、14-支撑套、L-导向距 离、Lm-径向浮动量、Ln-轴向浮动量 五具体实施方式本技术的自动导向及三维大位移浮动的连接器， 对照附图作进一步的说明具体实施方式本技术的自 动导向及三维大位移浮动的连接器，连接器一端实现径向 浮动，另一端实现大位移轴向浮动，在插头与插座之间设 置自动导向机构来实现自动插合导向。连接器浮动安装结 构由插头法兰8、插座法兰11、插头安装板7、插座安装板 13、导向套安装螺钉10、导向销9、浮动安装螺钉6、支撑 弹簧12、支撑套14组成。分别将插头和插座用浮动螺钉6 和导向套安装螺钉10安装在插头安装板7和插座安装板13 上，在插合时，插头与插座插到一定程度后，导向销9与 导向套安装螺钉IO接触，通过两者分别所设的倒角实现盲 插找正定位。实现轴向浮动安装的结构由导向套安装螺钉10、插座 法兰ll、支撑弹簧12、插座安装板13、支撑套14组成， 使用螺母和支撑套14将支撑弹簧12，安装在插座法兰11 与插座安装板13之间，支撑弹簧12提供轴向预压力，该 轴向预压力大于插头插座插合过程中产生的插合力，当插 头插座插合到位后，如果还存在轴向浮动，则会压縮支撑 弹簧12(见图4)，对支撑弹簧12的压縮量即为该浮动安装 的轴向浮动量。如图5所示实现径向浮动安装的结构，径向浮动由 浮动安装.螺钉6、插头安装板7、插头法兰8、导向销9组 成，通过螺母将浮动安装螺钉6与插头安装板7连接在一起，插头法兰8和导向销9用过盈配合连接。插合时，导 向销9给与插头法兰8径向力时，插头法兰8在径向相对 安装螺钉6及插头安装板7作相对移动。该相对运动量的 大小即为该安装方式的径向浮动量大小。如图6所示实现自动插合导向的结构由插头法兰8， 导向销9、导向套安装螺钉10、插座法兰11组成，插头法 兰8与导向销9通过过盈配合在一起，导向套安装螺钉IO 与插座法兰ll通过过盈配合在一起。插头插座插合时，通 过导向销9与导向套安装螺钉10的倒角实现自动插合导 向，有效导向距离为导向销9的倒角与导向套安装螺钉10 的倒角的径向尺寸之和。权利要求1、一种自动导向及三维大位移浮动连接器，它的结构由插头法兰(8)、插座法兰(11)、插头安装板(7)、插座安装板(13)、导向套安装螺钉(10)、导向销(9)、浮动安装螺钉(6)、支撑弹簧(12)、支撑套(14)组成，其特征在于连接器径向浮动安装和轴向浮动安装分别设置在插头和插座上，使一端实现径向浮动，另一端实现轴向浮动，分别将插头和插座用浮动螺钉(6)和导向套安装螺钉(10)，安装在插头安装板(7)和插座安装板(13)上，插合时，导向销(9)与导向套安装螺钉(10)接触，通过两者分别设置的倒角实现盲插找正定位，轴向浮动安装的结构由导向套安装螺钉(10)，插座法兰(11)、支撑弹簧(12)、插座安装板(13)，支撑套(14)组成，用螺母和支撑套(14)将支撑弹簧(12)，安装在插座法兰(11)与插座安装板(13)之间，支撑弹簧(12)提供轴向预压力，实现轴向浮动；径向浮动安装的结构由浮动安装螺钉(6)、插头安装板(7)、插头法兰(8)、导向销(9)组成，用螺母将浮动安装螺钉(6)与插头安装板(7)连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动导向及三维大位移浮动连接器，它的结构由插头法兰（８）、插座法兰（１１）、插头安装板（７）、插座安装板（１３）、导向套安装螺钉（１０）、导向销（９）、浮动安装螺钉（６）、支撑弹簧（１２）、支撑套（１４）组成，其特征在于：连接器径向浮动安装和轴向浮动安装分别设置在插头和插座上，使一端实现径向浮动，另一端实现轴向浮动，分别将插头和插座用浮动螺钉（６）和导向套安装螺钉（１０），安装在插头安装板（７）和插座安装板（１３）上，插合时，导向销（９）与导向套安装螺钉（１０）接触，通过两者分别设置的倒角实现盲插找正定位，轴向浮动安装的结构由导向套安装螺钉（１０），插座法兰（１１）、支撑弹簧（１２）、插座安装板（１３），支撑套（１４）组成，用螺母和支撑套（１４）将支撑弹簧（１２），安装在插座法兰（１１）与插座安装板（１３）之间，支撑弹簧（１２）提供轴向预压力，实现轴向浮动；径向浮动安装的结构由浮动安装螺钉（６）、插头安装板（７）、插头法兰（８）、导向销（９）组成，用螺母将浮动安装螺钉（６）与插头安装板（７）连接在一起，插头法兰（８）和导向销（９）配合连接，插合时导向销（９）给插头法兰（８）径向力，使插头法兰（８）相对安装螺钉（６）及插头安装板（７）作相对移动，实现径向浮动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣哲，
申请(专利权)人：贵州航天电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]