本实用新型专利技术公开了新型高效蜂窝旋流汽水分离装置，包括罐体以及用于支撑罐体的支撑脚，罐体的底部连通有进气管道和出水管道，罐体的顶部设置有上封盖，上封盖的顶部连通有出气管道，罐体的内部固定连接有环形安装架，环形安装架的外部设置有金属蜂窝式汽水分离模块和波浪形折流板，环形安装架的正上方还设置有滤水组件。本实用新型专利技术中，压缩气体从金属蜂窝式汽水分离模块底端的蜂窝孔进入时，压缩气体在上升的过程中与金属蜂窝式汽水分离模块中的金属内壁碰撞，使得大粒液体自然沉降并通过出水管道排出，小粒液体穿过滤水片被吸收，干燥的气体由出气管道排出，从而使气体中的液滴与其分离，提高了气体的利用率。提高了气体的利用率。提高了气体的利用率。
【技术实现步骤摘要】
新型高效蜂窝旋流汽水分离装置
[0001]本技术涉及汽水分离装置
，尤其涉及新型高效蜂窝旋流汽水分离装置。
技术介绍
[0002]近年来，空压机在工业上应用极为广泛，空压机因其用途广泛而被称为“通用机械”，压缩气体的具有不同的使用性质，压缩空气可作为动力、用于制冷和气体分离、用于合成及聚合、用于油的加氢精制和气体输送。
[0003]但在空压机工作中，由于内外管壁温差作用下，空压机压缩的气体在进入干燥机前会携带冷凝水，冷凝水会严重影响后续设备的运行状况和生产工艺的正常运行，从而影响产品的质量，因此需要尽量减少压缩气体携带的冷凝水，以提高气体的利用率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在空压机压缩的气体在进入干燥机前会携带冷凝水，冷凝水会严重影响后续设备的运行状况和生产工艺的正常运行，从而影响产品的质量的缺点，而提出的新型高效蜂窝旋流汽水分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]新型高效蜂窝旋流汽水分离装置，包括罐体以及用于支撑所述罐体的支撑脚，所述罐体的底部连通有进气管道和出水管道，所述罐体的顶部设置有上封盖，所述上封盖的顶部连通有出气管道，所述罐体的内部固定连接有环形安装架，所述环形安装架的外部设置有金属蜂窝式汽水分离模块和波浪形折流板，所述环形安装架的正上方还设置有滤水组件。
[0007]上述技术方案进一步包括：
[0008]所述环形安装架的外部开设有三组安装槽A，每组所述安装槽A的数量为两个，每组所述安装槽A的内部均插接有连接板A，所述连接板A的外部开设有通孔，所述通孔的外部与所述金属蜂窝式汽水分离模块的外部固定连接。
[0009]所述环形安装架的外部还开设有四组安装槽B，每组所述安装槽B的数量为两个，每组所述安装槽B的内部均插接有连接板B，所述连接板B的外部与所述波浪形折流板固定连接。
[0010]所述滤水组件包括位于所述环形安装架的正上方的框架，所述框架的内部设置有滤水片，所述框架靠近所述环形安装架的一侧固定连接有密封橡胶圈A，所述框架的中部开设有螺纹孔A，所述螺纹孔A的内部螺纹连接有紧固螺栓。
[0011]所述连接板A的中部开设有螺纹孔B。
[0012]所述罐体的顶部固定连接有环形插接条，所述环形插接条的内外两侧均固定连接有密封橡胶圈B。
[0013]所述上封盖的底部开设有用于所述环形插接条插入的环形插槽，所述上封盖的外
部对称固定连接有把手。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术中设置有金属蜂窝式汽水分离模块和波浪形折流板，压缩气体气体从金属蜂窝式汽水分离模块底端的蜂窝孔进入时，压缩气体在上升的过程中与金属蜂窝式汽水分离模块中的金属内壁碰撞，使得大粒液体自然沉降并通过出水管道排出，小粒液体穿过滤水片被吸收，干燥的气体由出气管道排出，同时波浪形折流板使压缩气体在罐体内多次改变流动方向，并增加分离路程，由于液滴有较大的质量和惯性，液滴会积聚在波浪形折流板上，气体会绕过波浪形折流板继续向前，从而使气体中的液滴与其分离，提高了气体的利用率。
[0016]2、本技术中，当金属蜂窝式汽水分离模块、波浪形折流板和滤水片需要进行清洗或更换时，通过把手将上封盖取下，随后拧松紧固螺栓使紧固螺栓不再与连接板上的螺纹孔螺纹连接，即可取下滤水组件，再向上提起连接板A和连接板B，即可取下金属蜂窝式汽水分离模块和波浪形折流板，该拆卸过程操作简便，便于执行。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的新型高效蜂窝旋流汽水分离装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术中的罐体的俯视图；
[0019]图3为本技术中的滤水组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术中的罐体的剖面图；
[0021]图5为本技术中的金属蜂窝式汽水分离模块和波浪形折流板的结构示意图；
[0022]图6为图5中A处结构放大示意图；
[0023]图7为图5中B处结构放大示意图；
[0024]图8为本技术中的连接板A的结构示意图；
[0025]图9为本技术中的上封盖的结构示意图。
[0026]图中：1、罐体；2、支撑脚；3、进气管道；4、出水管道；5、上封盖；6、出气管道；7、环形安装架；8、金属蜂窝式汽水分离模块；9、波浪形折流板；10、滤水组件；101、框架；102、滤水片；103、密封橡胶圈A；104、螺纹孔A；105、紧固螺栓；11、安装槽A；12、连接板A；13、通孔；14、安装槽B；15、连接板B；16、螺纹孔B；17、环形插接条；18、密封橡胶圈B；19、环形插槽；20、把手。
具体实施方式
[0027]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
8所示，本技术提出的新型高效蜂窝旋流汽水分离装置，包括罐体1以及用于支撑罐体1的支撑脚2，罐体1的底部连通有进气管道3和出水管道4，进气管道3的数量为两个，且两个对称设置在罐体1的底部，罐体1的顶部设置有上封盖5，上封盖5的顶部连通有出气管道6，罐体1的内部固定连接有环形安装架7，环形安装架7的外部设置有金属蜂窝式汽水分离模块8和波浪形折流板9，金属蜂窝式汽水分离模块8中的不锈钢丝球的材质还可替换为铝合金、钛金属等，波浪形折流板9采用玻璃钢材质，金属蜂窝式汽水分离模块8
的数量为三个，波浪形折流板9的数量为四个，金属蜂窝式汽水分离模块8与波浪形折流板9交错设置在环形安装架7的外部，环形安装架7的正上方还设置有滤水组件10；
[0030]滤水组件10包括位于环形安装架7的正上方的框架101，框架101的内部设置有滤水片102，滤水片102用于滤除小粒液体，框架101靠近环形安装架7的一侧固定连接有密封橡胶圈A103，密封橡胶圈A103防止小粒液体未经过滤水滤片102就通过出气管道6排出。
[0031]本实施例中，当压缩气体通过两个进气管道3进入罐体1内部时，压缩气体气体从金属蜂窝式汽水分离模块8底端的蜂窝孔进入，压缩气体在上升的过程中与金属蜂窝式汽水分离模块8中的金属内壁碰撞，使得大粒液体自然沉降并通过出水管道4排出，小粒液体穿过滤水片102被吸收，随后干燥的气体由出气管道6排出，同时波浪形折流板9使压缩气体在罐体1内多次改变流动方向，并增加分离路程，由于液滴有较大的质量和惯性，液滴会积聚在波浪形折流板9上，气体会绕过波浪形折流板9继续向前，从而使气体中的液滴与其分离，提高了气体的利用率。
[0032]实施例二
[0033]如图1
‑
9所示，基于实施例一的基础上，环形安装架7的外部开设有三组安装槽A11，每组安装槽A11的数量为两个，每组安装槽A11的内部均插接有连接板A12，连接板A12的中部开设有螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新型高效蜂窝旋流汽水分离装置，包括罐体(1)以及用于支撑所述罐体(1)的支撑脚(2)，所述罐体(1)的底部连通有进气管道(3)和出水管道(4)，所述罐体(1)的顶部设置有上封盖(5)，所述上封盖(5)的顶部连通有出气管道(6)，其特征在于，所述罐体(1)的内部固定连接有环形安装架(7)，所述环形安装架(7)的外部设置有金属蜂窝式汽水分离模块(8)和波浪形折流板(9)，所述环形安装架(7)的正上方还设置有滤水组件(10)。2.根据权利要求1所述的新型高效蜂窝旋流汽水分离装置，其特征在于，所述环形安装架(7)的外部开设有三组安装槽A(11)，每组所述安装槽A(11)的数量为两个，每组所述安装槽A(11)的内部均插接有连接板A(12)，所述连接板A(12)的外部开设有通孔(13)，所述通孔(13)的外部与所述金属蜂窝式汽水分离模块(8)的外部固定连接。3.根据权利要求1所述的新型高效蜂窝旋流汽水分离装置，其特征在于，所述环形安装架(7)的外部还开设有四组安装槽B(14)，每组所述安装槽B(14)的数量为两个，每组所述安装槽B(14)的内部均插接有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨博，杨为民，
申请(专利权)人：大唐蒲城发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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