一种乳液自动循环储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳液自动循环储罐，包括罐体和气动隔膜泵，所述罐体的底部固定安装有支座，所述罐体的顶部安装有罐盖，所述罐体的底部安装有排出阀，所述罐盖的上部中心位置安装有投放阀，所述气动隔膜泵的出口端安装有三通阀，所述三通阀与投放阀之间设有循环管，所述罐体的内部安装有第一斜板和第二斜板，所述罐体的靠近底部位置设有防沉淀结构。本实用新型专利技术所述的一种乳液自动循环储罐，解决了传统储罐防沉淀效果差的现象，有效避免乳液在罐体内部出现沉淀的现象，而且，无需外加动力装置，实用性更高，也有效的减少乳液因冲击力过大导致出现泡沫过多的现象，避免影响液位传感装置的感知精度。传感装置的感知精度。传感装置的感知精度。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液自动循环储罐


[0001]本技术涉及乳液储罐领域，特别涉及一种乳液自动循环储罐。

技术介绍

[0002]乳液是一种液体介质，广泛运用在工业加工领域中，乳液在生产后需要储存，因此需要储罐，主要由罐体、罐盖、支座以及投入和排放两个阀门组成，为了解决乳液在储罐内的沉淀现象，通常储罐还会配备泵，对乳液进行循环流通；
[0003]但现有的乳液自动循环储罐在使用时存在着一定的不足之处，首先，现有的乳液自动循环储罐单纯依靠泵进行循环乳液，不具备搅动的功能，乳液依旧存在着沉淀的现象，不利于使用；其次，现有的乳液自动循环储罐在投料的时候，乳液从高处下落，存在较大的冲击力，因此乳液表层会出现很多气泡，气泡易影响水位测量，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种乳液自动循环储罐，可以有效解决
技术介绍
中：现有的乳液自动循环储罐单纯依靠泵进行循环乳液，不具备搅动的功能，乳液依旧存在着沉淀的现象，不利于使用；其次，现有的乳液自动循环储罐在投料的时候，乳液从高处下落，存在较大的冲击力，因此乳液表层会出现很多气泡，气泡易影响水位测量，不利于使用的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种乳液自动循环储罐，包括罐体和气动隔膜泵，所述罐体的底部固定安装有支座，所述罐体的顶部安装有罐盖，所述罐体的底部安装有排出阀，所述罐盖的上部中心位置安装有投放阀，所述气动隔膜泵的出口端安装有三通阀，所述三通阀与投放阀之间设有循环管，所述罐体的内部安装有第一斜板和第二斜板，所述罐体的靠近底部位置设有防沉淀结构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述排出阀与气动隔膜泵进口端之间设有排出管，排出管的外部靠近气动隔膜泵的一端安装有投料阀。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第二斜板位于第一斜板的下方，所述第一斜板呈水平方向45
°
倾斜设置。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述防沉淀结构包括有圆形壳、转轴、单向阀、搅拌杆、介质进管和转片，所述圆形壳固定安装在罐体的外部靠近底部位置，所述转轴转动连接在圆形壳的中心位置，所述单向阀固定连接在圆形壳的一侧位于罐体的内部，所述搅拌杆安装在转轴的外部，所述介质进管连接在圆形壳的外部靠近，所述转片连接在转轴的外部且位于圆形壳的内部。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述介质进管与循环管之间通过连通阀连接，所述转片的形状呈勺体状。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述圆形壳、介质进管、转片和单向阀组成动能转
换组件，动能转换组件设有两组，且对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置防沉淀结构，气动隔膜泵工作，气动隔膜泵将乳液通过排出阀抽出，在通过循环管输送至介质进管，最终进入到圆形壳的内部，通过介质进管的冲击力带动转片动作，使得转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，实现对乳液进行搅拌，介质进入圆形壳内部后从单向阀排出到罐体的内部，解决了传统储罐防沉淀效果差的现象，有效避免乳液在罐体内部出现沉淀的现象，而且，无需外加动力装置，实用性更高；
[0013]通过设置第一斜板配合第二斜板，乳液落入到第一斜板的上部，第一斜板对乳液进行初步缓冲，缓冲后的乳液落入到第二斜板上，通过第二斜板进行二次缓冲，最终落入到罐体的内部，有效的减少乳液因冲击力过大导致出现泡沫过多的现象，避免影响液位传感装置的感知精度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种乳液自动循环储罐的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种乳液自动循环储罐的罐体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种乳液自动循环储罐的圆形壳内部结构侧视图。
[0017]图中：1、罐体；2、支座；3、气动隔膜泵；4、罐盖；5、排出阀；6、投放阀；7、投料阀；8、三通阀；9、第一斜板；10、第二斜板；11、防沉淀结构；12、圆形壳；13、转轴；14、单向阀；15、搅拌杆；16、介质进管；17、转片。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种乳液自动循环储罐，包括罐体1和气动隔膜泵3，罐体1的底部固定安装有支座2，罐体1的顶部安装有罐盖4，罐体1的底部安装有排出阀5，罐盖4的上部中心位置安装有投放阀6，气动隔膜泵3的出口端安装有三通阀8，三通阀8与投放阀6之间设有循环管，罐体1的内部安装有第一斜板9和第二斜板10，罐体1的靠近底部位置设有防沉淀结构11。
[0020]本实施例中，排出阀5与气动隔膜泵3进口端之间设有排出管，排出管的外部靠近气动隔膜泵3的一端安装有投料阀7，排出管用于排出乳液。
[0021]本实施例中，第二斜板10位于第一斜板9的下方，第一斜板9呈水平方向45
°
倾斜设置，45
°
倾斜的第一斜板9和第二斜板10能够在投放乳液的时候，降低乳液的冲击力，避免因冲击力过大导致乳液表层出现过多气泡的现象。
[0022]本实施例中，为了解决传统储罐防沉淀效果差的现象设置了防沉淀结构11，防沉淀结构11包括有圆形壳12、转轴13、单向阀14、搅拌杆15、介质进管16和转片17，圆形壳12固定安装在罐体1的外部靠近底部位置，转轴13转动连接在圆形壳12的中心位置，单向阀14固定连接在圆形壳12的一侧位于罐体1的内部，搅拌杆15安装在转轴13的外部，介质进管16连接在圆形壳12的外部靠近，转片17连接在转轴13的外部且位于圆形壳12的内部，利用气动隔膜泵3输送乳液的动力带动转轴13转动，从而实现对乳液进行搅拌。
[0023]本实施例中，介质进管16与循环管之间通过连通阀连接，转片17的形状呈勺体状，勺体状的转片17能够更好的接收来自介质进管16的冲击力。
[0024]此外，圆形壳12、介质进管16、转片17和单向阀14组成动能转换组件，动能转换组件设有两组，且对称设置，使得搅拌效果更好。
[0025]需要说明的是，本技术为一种乳液自动循环储罐，在使用时，关闭排出阀5，将配置好的乳液连接投料阀7，通过气动隔膜泵3将乳液通过循环管输送至投放阀6中，最终通过投放阀6落入到罐体1的内部，在落入的时候，首先落入到第一斜板9的上部，第一斜板9对乳液进行初步缓冲，缓冲后的乳液落入到第二斜板10上，通过第二斜板10进行二次缓冲，最终落入到罐体1的内部，在使用过程中，关闭投放阀6和投料阀7，打开排出阀5，气动隔膜泵3工作，气动隔膜泵3将乳液通过排出阀5抽出，在通过循环管输送至介质进管16，最终进入到圆形壳12的内部，通过介质进管16的冲击力带动转片17动作，使得转轴13转动，转轴13带动搅拌杆15转动，实现对乳液进行搅拌，介质进入圆形壳12内部后从单向阀1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳液自动循环储罐，其特征在于：包括罐体（1）和气动隔膜泵（3），所述罐体（1）的底部固定安装有支座（2），所述罐体（1）的顶部安装有罐盖（4），所述罐体（1）的底部安装有排出阀（5），所述罐盖（4）的上部中心位置安装有投放阀（6），所述气动隔膜泵（3）的出口端安装有三通阀（8），所述三通阀（8）与投放阀（6）之间设有循环管，所述罐体（1）的内部安装有第一斜板（9）和第二斜板（10），所述罐体（1）的靠近底部位置设有防沉淀结构（11）。2.根据权利要求1所述的一种乳液自动循环储罐，其特征在于：所述排出阀（5）与气动隔膜泵（3）进口端之间设有排出管，排出管的外部靠近气动隔膜泵（3）的一端安装有投料阀（7）。3.根据权利要求1所述的一种乳液自动循环储罐，其特征在于：所述第二斜板（10）位于第一斜板（9）的下方，所述第一斜板（9）呈水平方向45
°
倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：严小龙，杨小明，
申请(专利权)人：上海高邦印刷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：