一种自动电弧送丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动电弧送丝机构，包括底板，所述底板上侧固定连接有支撑板，且支撑板内卡接有轴承一，且轴承一内套接有转轴，且转轴前端与U型板后侧固定连接。本实用新型专利技术通过把手转动螺杆，螺杆通过与两个螺纹套、两个滑套、滑杆以及连接板的配合，可带动两个固定杆相互远离，通过两个固定杆可对收卷盘进行支撑，从而使该装置可对尺寸不同的收卷盘予以适配，然后再通过控制开关使电机带动导轮二进行转动，导轮二通过与导轮一的配合，可将焊丝向左输送，从而便可满足焊机本体的需要，通过电动推杆可对导轮一和导轮二的间距进行调节，从而使该装置可对不同粗细的焊丝进行适配，进而提高了该装置的适配性和实用性。进而提高了该装置的适配性和实用性。进而提高了该装置的适配性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动电弧送丝机构


[0001]本技术涉及一种电弧焊装置，特别涉及一种自动电弧送丝机构。

技术介绍

[0002]自动送丝机构是自动焊机上的配置之一，例如当采用钨极氩弧焊进行焊接时，自动送丝机构进行持续送丝，以实现自动化焊接，目前现有的送丝装置适配性较差，无法对不同粗细的焊丝以及不同直径的焊丝盘进行适配，从而使这类装置遭受了极大程度的限制，使用范围降低，进而导致了该装置实用性较差，为了解决这一问题，我们提出了一种自动电弧送丝机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动电弧送丝机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的送丝装置适配性较差，无法对不同粗细的焊丝以及不同直径的焊丝盘进行适配，从而使这类装置遭受了极大程度的限制，使用范围降低，进而导致了该装置实用性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动电弧送丝机构，包括底板，所述底板上侧固定连接有支撑板，且支撑板内卡接有轴承一，且轴承一内套接有转轴，且转轴前端与U型板后侧固定连接，且U型板的左右两侧板内均卡接有轴承二，且两个轴承二内分别套接有螺杆的两端光轴处，且螺杆外表面设置有两种方向互为相反的螺纹，且每种螺纹外表面均螺纹连接有螺纹套，所述U型板的左右两侧板之间固定连接有滑杆，且滑杆外表面滑动连接有两个滑套，且滑套与螺纹套之间固定连接有连接板，所述螺纹套外表面固定连接有固定杆，且固定杆外表面套接有橡胶套，且两个橡胶套均与收卷盘的内表面搭接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板上侧固定连接有电动推杆，且电动推杆活动端通过电机座与电机固定连接，且电机的输出轴上套接有导轮二。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板上侧固定连接有L型板，且L型板前侧固定连接有导轮一，且导轮一与导轮二相互适配。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述L型板的左侧板内卡接有固定套，且固定套与收卷盘相对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述L型板左侧固定连接有焊机本体。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板上侧固定连接有控制开关。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制开关通过导线分别与电机、电动推杆以及焊机本体电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过把手转动螺杆，螺杆通过与两个螺纹套、两个滑套、滑杆以及连接板的配合，可带动两个固定杆相互远离，通过两个固定杆可对收卷盘进行支撑，从而便可将
收卷盘固定在该装置上，如果反向转动螺杆可使两个固定杆相互靠近，从而使该装置可对尺寸不同的收卷盘予以适配，通过电动推杆带动电机座、电机以及导轮二向上移动，使导轮二和导轮一对焊丝进行夹持，然后再通过控制开关使电机带动导轮二进行转动，导轮二通过与导轮一的配合，可将焊丝向左输送，从而便可满足焊机本体的需要，通过电动推杆可对导轮一和导轮二的间距进行调节，从而使该装置可对不同粗细的焊丝进行适配，进而提高了该装置的适配性和实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术固定杆立体放大结构示意图；
[0015]图3为本技术U型板立体放大结构示意图；
[0016]图4为本技术收卷盘立体放大结构示意图；
[0017]图5为本技术导轮二立体放大结构示意图。
[0018]图中：1底板、2控制开关、3支撑板、4转轴、5U型板、6把手、7螺杆、8螺纹套、9滑套、10滑杆、11收卷盘、12橡胶套、13固定杆、14L型板、15导轮一、16导轮二、17电机座、18电动推杆、19电机、20固定套、21焊机本体、22连接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种自动电弧送丝机构，包括底板1，底板1上侧固定连接有支撑板3，且支撑板3内卡接有轴承一，且轴承一内套接有转轴4，通过设置转轴4和轴承一，可使收卷盘11自适应转动，且转轴4前端与U型板5后侧固定连接，且U型板5的左右两侧板内均卡接有轴承二，且两个轴承二内分别套接有螺杆7的两端光轴处，且螺杆7外表面设置有两种方向互为相反的螺纹，且每种螺纹外表面均螺纹连接有螺纹套8，U型板5的左右两侧板之间固定连接有滑杆10，通过设置滑杆10可对滑套9进行限制，从而可使滑套9在移动过程中具有稳定性，且滑杆10外表面滑动连接有两个滑套9，且滑套9与螺纹套8之间固定连接有连接板22，通过把手6转动螺杆7，螺杆7通过与两个螺纹套8、两个滑套9、滑杆10以及连接板22的配合，可带动两个固定杆13相互远离，通过两个固定杆13可对收卷盘11进行支撑，如果反向转动螺杆7可使两个固定杆13相互靠近，从而使该装置可对尺寸不同的收卷盘11予以适配，螺纹套8外表面固定连接有固定杆13，且固定杆13外表面套接有橡胶套12，通过设置橡胶套12可提高固定杆13与收卷盘11之间的摩擦力，且两个橡胶套12均与收卷盘11的内表面搭接，在使用时，先将焊丝缠绕在收卷盘11上，然后再将收卷盘11套在两个固定杆13上，底板1上侧固定连接有电动推杆18，通过电动推杆18可对导轮一15和导轮二16的间距进行调节，从而使该装置可对不同粗细的焊丝进行适配，进而提高了该装置的适配性和实用性，且电动推杆18活动端通过电机座17与电机19固定连接，且电机19的输出轴上套接有导轮二16，底板1上侧固定连接有L型板14，通过电动推杆18带动电机座17、
电机19以及导轮二16向上移动，使导轮二16和导轮一15对焊丝进行夹持，然后再通过控制开关2使电机19带动导轮二16进行转动，导轮二16通过与导轮一15的配合，可将焊丝向左输送，从而便可满足焊机本体21的需要，且L型板14前侧固定连接有导轮一15，且导轮一15与导轮二16相互适配，L型板14的左侧板内卡接有固定套20，拉动焊丝，使焊丝的一端从导轮一15和导轮二16之间通过，并穿过固定套20，使焊丝的一端靠近焊机本体21的电流输出端，固定套20对焊丝具有导向作用，且固定套20与收卷盘11相对应，L型板14左侧固定连接有焊机本体21，底板1上侧固定连接有控制开关2，控制开关2通过导线分别与电机19、电动推杆18以及焊机本体21电连接。
[0021]本技术的操作步骤为：
[0022]将焊丝缠绕在收卷盘11上，然后再将收卷盘11套在两个固定杆13上，通过把手6转动螺杆7，螺杆7通过与两个螺纹套8、两个滑套9、滑杆10以及连接板22的配合，可带动两个固定杆13相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动电弧送丝机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧固定连接有支撑板(3)，且支撑板(3)内卡接有轴承一，且轴承一内套接有转轴(4)，且转轴(4)前端与U型板(5)后侧固定连接，且U型板(5)的左右两侧板内均卡接有轴承二，且两个轴承二内分别套接有螺杆(7)的两端光轴处，且螺杆(7)外表面设置有两种方向互为相反的螺纹，且每种螺纹外表面均螺纹连接有螺纹套(8)，所述U型板(5)的左右两侧板之间固定连接有滑杆(10)，且滑杆(10)外表面滑动连接有两个滑套(9)，且滑套(9)与螺纹套(8)之间固定连接有连接板(22)，所述螺纹套(8)外表面固定连接有固定杆(13)，且固定杆(13)外表面套接有橡胶套(12)，且两个橡胶套(12)均与收卷盘(11)的内表面搭接。2.根据权利要求1所述的一种自动电弧送丝机构，其特征在于：所述底板(1)上侧固定连接有电动推杆(18)，且电动推杆(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杨，
申请(专利权)人：王杨，
类型：新型
国别省市：