一种弹簧淬火装置制造方法及图纸

本实用提供了一种弹簧淬火装置，涉及弹簧淬火技术领域，包括淬火箱、控制器、抬放机构、升降机构和固定箱，通过升降机构进行升降，以保证固定箱移动到淬火箱内部与便于与淬火油充分接触，淬火油可以通过外壳表面的渗油孔进入外壳内部，便于淬火油与外壳内部的弹簧充分接触；通过若干十字形的固定杆，便于使弹簧与固定杆之间接触面积加大，保持移动和热处理时的稳定性，同时将弹簧逐个分离，防止进行缠绕，同时防止弹簧之间的相互摩擦容易使弹簧的索氏体和托氏体含量降低，使弹簧弹性和伸缩强度降低，弹簧有效性能降低；通过抬放机构带动升降机构和固定箱抬放，无需将弹簧从固定箱中取出，便于从卷丝，到热处理连续完成加工工作。到热处理连续完成加工工作。到热处理连续完成加工工作。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧淬火装置


[0001]本实施例涉及弹簧淬火
，尤其涉及一种弹簧淬火装置。

技术介绍

[0002]弹簧指的是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧在生产加工过程中，为了提高弹簧的强度，需要对弹簧进行淬火作业，进而需要用到淬火装置。
[0003]目前技术申请号为：CN202020958932.8一种弹簧淬火装置，将需要淬火的弹簧放置在转筒的内部，然后将转筒放入淬火池中，通过启动第二电机，使转筒旋转，从而可以使转筒内的弹簧旋转，弹簧可以更好的分散开，从而更好的与淬火油接触，但在淬火同时弹簧之间的相互摩擦容易使弹簧的索氏体和托氏体含量降低，使弹簧弹性和伸缩强度降低，使弹簧有效性能降低，生产效率也同时降低，因此提出一种弹簧淬火装置。

技术实现思路

[0004]本实施例的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧淬火装置。
[0005]为了实现上述目的，本实施例采用了如下技术方案：
[0006]一种弹簧淬火装置，包括：淬火箱、控制器、抬放机构、升降机构和固定箱；
[0007]所述淬火箱左端安装设有控制器，所述淬火箱顶端安装设有抬放机构，所述抬放机构底端位于淬火箱安装设有升降机构，所述升降机构底端的前端和后端均设有固定箱；
[0008]所述淬火箱包括：限位块、换热鳍片、微型潜水泵和抽油管；
[0009]所述抬放机构包括：支撑杆、齿杆、横板、齿轮、正反转电机一、连接杆和盖板；
[0010]所述升降机构包括：链轮一、正反转电机二、链轮二、链条和卡块；
[0011]所述固定箱包括：外壳、侧板、滑轨、滑槽、连接块、卡槽、安装板和固定杆。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述淬火箱内部顶端左右镜像对称固定安装设有限位块、所述淬火箱底端内壁固定安装设有换热鳍片，所述淬火箱内部底端的右端安装设有微型潜水泵，所述微型潜水泵右端位于淬火箱底端的右端安装设有抽油管。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述抬放机构底端左右镜像对称设有支撑杆，所述支撑杆顶端固定设有齿杆，左右所述齿杆之间安装设有横板，所述横板内部位于齿杆内侧一端设有齿轮，所述齿轮前端安装设有正反转电机一，所述横板底端的中段左右镜像对称设有连接杆，所述连接杆底端固定设有盖板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述升降机构顶端安装设有链轮一，所述链轮一前端安装设有正反转电机二，所述链轮一后端通过连杆机构于固定链轮二后端相连，所述连杆机构顶端延长杆固定安装于盖板底端，所述链轮一和链轮二外表面安装设有链条，所述链条前后链条的其中一段的左端和右端均固定安装设有卡块。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定箱中间设有外壳，所述外壳表面设有若干不规则排列的渗油孔，所述外壳左右镜像对称卡接安装设有侧板。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳前端和后端上下镜像对称均安装设有滑轨，所述滑轨内侧一端固定设有滑槽，所述连接块通过卡杆卡接于滑槽内部，且左右镜像对称安装于外壳前端或后端其中一面，所述连接块内部设有T字形卡槽。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳内部底端滑动设置有安装板，所述安装板顶端矩形阵列安装设有若干横截面为十字形的固定杆。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：所述控制器与正反转电机一和正反转电机二电性连接。
[0019]有益效果：
[0020]1、通过升降机构进行升降，以保证固定箱移动到淬火箱内部与便于与淬火油充分接触，淬火油可以通过外壳表面的渗油孔进入外壳内部，便于淬火油与外壳内部的弹簧充分接触。
[0021]2、通过若干十字形的固定杆，便于使弹簧与固定杆之间接触面积加大，保持移动和热处理时的稳定性，同时将弹簧逐个分离，防止进行缠绕，同时防止弹簧之间的相互摩擦容易使弹簧的索氏体和托氏体含量降低，使弹簧弹性和伸缩强度降低，弹簧有效性能降低。
[0022]3、通过抬放机构带动升降机构和固定箱抬放，通过龙门架将固定箱从升降机构中抽出转移进行回火或进行其他热处理，无需将弹簧从固定箱中取出，便于从卷丝，到热处理连续完成加工工作。
附图说明
[0023]图1为本实施例中剖面结构示意图；
[0024]图2为本实施例中升降机构结构示意图；
[0025]图3为本实施例中固定箱结构示意图；
[0026]图4为本实施例中固定箱剖面结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]淬火箱1；限位块101；换热鳍片102；微型潜水泵103；抽油管104；控制器2；抬放机构3；支撑杆301；齿杆302；横板303；齿轮304；正反转电机一305；连接杆306；盖板307；升降机构4；链轮一401；正反转电机二402；链轮二403；链条404；卡块405；固定箱5；外壳501；侧板502；滑轨503；滑槽504；连接块505；卡槽506；安装板507；固定杆508。
具体实施方式
[0029]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实施例保护的范围。
[0030]参照图1
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4，一种弹簧淬火装置，包括：淬火箱1、控制器2、抬放机构3、升降机构4和固定箱5；
[0031]淬火箱1左端安装设有控制器2，控制器2用于控制装置工作状态，淬火箱1顶端安
装设有抬放机构3，抬放机构3用于抬放升降机构4和固定箱5，抬放机构3底端位于淬火箱1安装设有升降机构4，升降机构4用于对固定箱5进行升降，升降机构4底端的前端和后端均设有固定箱5，固定箱5用于对待淬火弹簧进行淬火和热处理；
[0032]淬火箱1包括：限位块101、换热鳍片102、微型潜水泵103和抽油管104；
[0033]抬放机构3包括：支撑杆301、齿杆302、横板303、齿轮304、正反转电机一305、连接杆306和盖板307；
[0034]升降机构4包括：链轮一401、正反转电机二402、链轮二403、链条404和卡块405；
[0035]固定箱5包括：外壳501、侧板502、滑轨503、滑槽504、连接块505、卡槽506、安装板507和固定杆508。
[0036]其中，淬火箱1内部顶端左右镜像对称固定安装设有限位块101，限位块101用于挡住盖板307，使盖板307起到密封盖的作用，淬火箱1底端内壁固定安装设有换热鳍片102，换热鳍片102便于淬火箱1内部淬火油快速冷却，加强弹簧淬火时产生的韧性和强度，淬火箱1内部底端的右端安装设有微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧淬火装置，包括：淬火箱（1）、控制器（2）、抬放机构（3）、升降机构（4）和固定箱（5）；其特征在于，所述淬火箱（1）左端安装设有控制器（2），所述淬火箱（1）顶端安装设有抬放机构（3），所述抬放机构（3）底端位于淬火箱（1）安装设有升降机构（4），所述升降机构（4）底端的前端和后端均设有固定箱（5）；所述淬火箱（1）包括：限位块（101）、换热鳍片（102）、微型潜水泵（103）和抽油管（104）；所述抬放机构（3）包括：支撑杆（301）、齿杆（302）、横板（303）、齿轮（304）、正反转电机一（305）、连接杆（306）和盖板（307）；所述升降机构（4）包括：链轮一（401）、正反转电机二（402）、链轮二（403）、链条（404）和卡块（405）；所述固定箱（5）包括：外壳（501）、侧板（502）、滑轨（503）、滑槽（504）、连接块（505）、卡槽（506）、安装板（507）和固定杆（508）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧淬火装置，其特征在于：所述淬火箱（1）内部顶端左右镜像对称固定安装设有限位块（101）、所述淬火箱（1）底端内壁固定安装设有换热鳍片（102），所述淬火箱（1）内部底端的右端安装设有微型潜水泵（103），所述微型潜水泵（103）右端位于淬火箱（1）底端的右端安装设有抽油管（104）。3.根据权利要求1所述的一种弹簧淬火装置，其特征在于：所述抬放机构（3）底端左右镜像对称设有支撑杆（301），所述支撑杆（301）顶端固定设有齿杆（302），左右所述齿杆（302）之间安装设有横板（303），所述横板（303）内部位于齿杆（302）内侧一端设有齿轮（304），所述齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗震宇，
申请(专利权)人：罗震宇，
类型：新型
国别省市：