一种空间360度旋转的悬挂式监测棱镜制造技术

本实用新型专利技术属于建筑施工基坑监测领域，涉及一种用于建筑施工监测中可空间360度旋转的悬挂式监测棱镜，包括底座、连接螺母、L形杆、悬挂帽、固定盘、连接棒、锁紧螺母、旋转框、固定螺母、棱镜。本实用新型专利技术通过固定螺丝固定L形连接杆与安装框以及棱镜连接杆的方位控制棱镜方位角，并使用悬挂帽的凸形槽调节棱镜的水平位置，该装置为装配式，可拆卸，可直接通过膨胀螺栓安装于被测点处，安装方法简单，可解决基坑监测中局部部位被遮挡而无法使用常规监测装置进行监测的问题。置进行监测的问题。置进行监测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种空间360度旋转的悬挂式监测棱镜


[0001]本技术涉及建筑工程施工监测领域，具体领域为一种空间360度旋转的悬挂式监测棱镜。

技术介绍

[0002]在建筑工程施工过程中，不可避免需要对建筑结构、边坡支护系统、基坑支护系统及周边环境等一些建构筑物的安全状态进行监测；对重点部位的位移，为确保精度，采用全站仪配合监测棱镜，是最佳选择；对于深基坑基坑或是边坡的安全监测，现阶较普遍的做法布设监测视准装置作为监测点，将棱镜作为视准装置固定在监测物上，通过已定位的全站仪，对视准装置进行测量，可测得建筑物的位移及变形情况。普通的棱镜装置作为被常用来一种视准目标监测点，但是由于施工现场工况变化较大，以及普通的棱镜装置可调方位受限，尤其当基准点、监测点标高度或角度偏差过大时，普通的棱镜装置越来越不适用。随着自动化测量全站仪的发展，对视准目标棱镜提出了更高的要求，比如安放位置的低受限性、可根据现场工况凌镜进行调整角度；防雨和保护装置，能防止上部灰尘等杂物掉落在棱镜头上，免受施工作业等因素影响等，确保全站仪视线能直达视准目标棱镜中心点，并增加使用寿命和连续观测性能等。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：当基准点、监测点标高度或角度偏差过大时，棱镜可调方位受限。
[0004]为解决上述存在的问题，本技术提出了一种空间360度旋转的悬挂式监测棱镜，在空间360度旋转的基础上，增设悬挂装置；同时增设角度手动调节固定螺丝，在监测棱镜设置旋转框，顶部设悬挂帽，可保护棱镜，使用起来也特别简便、快捷且省力。
[0005]包括底座、连接螺母、L形杆、悬挂帽、固定盘、连接棒、旋转框、监测棱镜。通过旋转将连接螺母与底座进行螺纹连接，L形杆通过螺纹连接在连接螺母凹槽内，使用固定螺丝固定L形杆方位角，悬挂帽通过螺纹连接在L形杆末端，将连接棒与固定盘通过螺纹连接，放置于悬挂帽凸形槽内合理位置处，使锁紧螺母下穿连接棒将T型装置锁紧，形成T形装置，通过旋转旋转框，将连接棒底部与旋转框凸起部螺纹孔连接，使用固定螺丝拧入旋转框凸起部分螺纹孔锁定方位角，将棱镜连接杆穿过旋转框左侧孔洞，通过螺纹连接固定螺母，棱镜连接杆右侧通过旋转进入旋转框右侧螺纹孔，通过固定螺丝固定棱镜方位角。
[0006]连接螺母底部外侧刻有螺纹，直径为20mm，可通过螺纹连接在底座上，连接螺母顶部中间处内凹一圆形槽，直径为10mm，内部刻有螺纹，连接螺母高度为30mmm，其中底部螺纹高度为10mm，顶部内凹槽深度为20mm，可通过螺纹连接L形杆；连接螺母侧面钻有一孔洞，孔洞直径为6mm，孔洞距离连接螺母顶部为10mm，孔洞钻穿到内凹槽，孔洞内部刻有螺纹，可使固定螺丝拧入。
[0007]L形杆采用钢材弯制而成，杆件直径为10mm，其中长边长度为200mm，短边长度为
100mm，长边底部刻有螺纹，刻的螺纹高度为20mm，可拧入连接螺母的凹型槽中，并通过锁紧螺母进行方位固定，短边端部缩径，端部凸出部直径为5mm，长度为10mm，并刻有螺纹，可与悬挂帽进行螺纹连接。
[0008]悬挂帽上部为圆盘状，圆盘厚度为5mm，直径为200mm，下部为矩形状，其长度与圆盘直径相等，截面尺寸为40mm宽
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30mm高，矩形状一侧中间位置钻有圆形孔洞，孔洞直径为5mm，孔洞深度为10mm，内壁刻有螺纹，可与L形杆通过螺纹连接，矩形状另一侧为凸形槽，槽长度为150mm，可使固定盘在凸形槽内滑动，以此调整棱镜水平位置，凸形槽上部槽宽30mm，高10mm，凸形槽下部宽度10mm，高10mmm。
[0009]固定盘采用金属材质制成，厚度6mm，直径25mm，中间钻有圆形孔洞，孔洞直径8mm，内部刻有螺纹，可与连接棒通过螺纹连接，所述连接棒直径为8mm，长度为100mm，在连接棒顶部刻有高度为6mm的螺纹，可与固定盘通过螺纹进行连接，距离顶部螺纹10mm处刻有高度为6mm的螺纹，可使锁紧螺母通过螺纹固定住连接棒位置，连接棒底部刻有高度为10mm的螺纹，可与旋转框通过螺纹连接，所述锁紧螺母与固定盘采用同样的方法制成。
[0010]旋转框底部未封闭，顶部凸出一矩形块，矩形块尺寸为30mm长
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20mm宽，高度为10mm，中间部位钻有圆形孔洞，孔洞直径为8mm，孔洞深度为10mm，内壁刻有螺纹，可与连接棒通过螺纹连接，矩形块侧面中间部位钻有一水平方向的圆形孔洞，孔洞直径为4mm，钻穿至顶部竖向孔洞，内壁刻有螺纹，可使固定螺丝拧入固定旋转框的方位，旋转框上部为一水平横杆，截面尺寸为20mm宽
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5mm高，长度为10mm，两端与竖向杆件相连，形成一未闭合的框架，竖向杆件截面为矩形，尺寸为20mm长
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6mm宽，两边竖向杆件中间部位均钻有水平方向孔洞，右侧孔洞直径为6mm，内壁刻有螺纹，在刻有螺纹面的侧面钻有一直径为4mm的水平孔洞，棱镜连接杆通过螺纹连接与竖向杆件可通过固定螺丝固定棱镜竖向方位角，左侧竖向杆件孔洞直径为6mm，内壁光滑，棱镜连接杆穿过后可与固定螺母通过螺纹连接。
[0011]本技术提供了一种可空间360度旋转的悬挂式监测棱镜的核心是通过固定螺丝固定L形连接杆与安装框以及棱镜连接杆的方位控制棱镜方位角，并使用悬挂帽的凸形槽调节棱镜的水平位置，该装置为装配式，可拆卸，可直接通过膨胀螺栓安装于被测点处，安装方法简单。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例底座与连接螺母的示意图；
[0013]图2是本技术实施例L形杆与悬挂帽的示意图；
[0014]图3是本技术实施例T形装置的示意图；
[0015]图4是本技术实施例旋转框与棱镜的示意图；
[0016]图5是本技术实施例的整装图。
[0017]1、底座；2、固定螺丝；3、连接螺母；4、L形杆；5、悬挂帽；6、固定盘；7、连接棒；8、锁紧螺母；9、旋转框；10、固定螺母；11、连接杆；12、棱镜；
[0018]21、第一固定螺丝；22、第一固定螺丝；23、第三固定螺丝。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“配置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空间360度旋转的悬挂式监测棱镜，其特征在于：包括底座(1)、固定螺丝(2)、连接螺母(3)、L形杆(4)、悬挂帽(5)、固定盘(6)、连接棒(7)、锁紧螺母(8)、旋转框(9)、固定螺母(10)、连接杆(11)和棱镜(12)；所述底座(1)通过旋转与连接螺母(3)进行螺纹连接，L形杆(4)通过螺纹连接在连接螺母(3)凹槽内，使用固定螺丝(2)固定L形杆(4)方位角，悬挂帽(5)通过螺纹连接在L形杆(4)末端，将连接棒(7)与固定盘(6)通过螺纹连接，放置于悬挂帽(5)凸形槽内合理位置处，使锁紧螺母(8)下穿连接杆(11)锁死，形成T形装置，通过旋转旋转框(9)，将连接棒(7)底部与旋转框(9)凸起部螺纹孔连接，使用固定螺丝(2)拧入旋转框(9)凸起部分螺纹孔锁定方位角，将连接杆(11)穿过旋转框(9)左侧孔洞，通过螺纹连接固定螺母(10)，连接杆(11)右侧通过旋转进入旋转框(9)右侧螺纹孔，通过固定螺丝(2)固定棱镜(12)方位角，连接杆(11)通过螺纹连接棱镜(12)。2.根据权利要求1所述的悬挂式监测棱镜，其特征在于：所述连接螺母(3)下部刻有螺纹，螺纹长度与底座(1)厚度相同，连接螺母(3)顶部为圆形凹槽，直径与L形杆(4)底部直径相近，内部刻有螺纹，可使L形杆(4)通过螺纹进行连接，连接螺母(3)侧边中上部位置钻有圆形孔洞，孔洞钻穿直至圆形凹槽，内部刻有螺纹，可使固定螺丝(2)通过螺纹旋转进入，从而固定L形杆(4)的方位角。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周萌，何忠意，林坤坚，耿协飞，吴伟，胡泽方，岳清瑞，聂建国，
申请(专利权)人：珠海市建设安全科学研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：