本实用新型专利技术涉及石化油品的管道式装卸技术，公开了一种具有油气收集功能的气压密闭式鹤管密封装置。所述鹤管的底端固定连接有鹤管封闭环，所述鹤管的外侧壁滑动连接有鹤管套管，所述鹤管套管的底部固定连接有限位环，所述鹤管套管的外侧壁滑动连接有油气套管，所述油气套管的底部通过定位销固定连接有闭锁环，所述油气套管和所述闭锁环之间固定连接有U形密封圈；本实用新型专利技术中，由于装置中隔套、弹性密封圈、油气收集管、上盖、油气套管、密封垫、密闭气流孔、控制气流孔等结构元件的添加和改进，使得改进后的装置，由隔套、弹性密封圈、油气收集管、上盖、油气套管构成了密封与锁紧装置，实现密闭装卸油品。现密闭装卸油品。现密闭装卸油品。
【技术实现步骤摘要】
一种具有油气收集功能的气压密闭式鹤管密封装置
[0001]本技术涉及石化油品运输中，采用鹤管向油罐车装载各类油品时的密封装卸技术，具体为一种具有油气收集功能的气压密闭式鹤管密封装置。
技术介绍
[0002]鹤管是流体装卸臂的简称，多用于由石油提炼的各种石化油品的装载，也用于各种液化气体的装载。其装载过程大致为：用于运输各类石化油品的槽罐车(可以是火车或者汽车)行驶至装载站台，由工人将槽罐车的罐口打开，再手动操作鹤管使其下端对准槽罐车罐口，下放鹤管使其进入槽罐车内部，之后启动输油泵、通过连接鹤管的管道将油品装载入槽罐车。
[0003]因装车过程中会有部分石化油品气化挥发，使装车场地产生火灾、爆炸等安全隐患，所以鹤管在装载油品时要求对槽罐车灌口加以密封，且能够对挥发的油气予以回收。但目前的鹤管在结构上通常只有简单的密封装置，即在鹤管上安装橡胶密封塞；此种密封方式在实际生产中可靠性不高，在罐体内气压升高时仍会有油气泄漏。
[0004]本技术公开了一种具有油气收集功能的气压密闭式鹤管密封装置，该密封装置在结构上设计了油气回收通路，且在油品装载过程中能够保证鹤管与槽罐车罐口之间的可靠密封；油品装载完毕后，也能够方便的解除密封，拔出鹤管，从而保证石化油品装载过程的安全性和可靠性。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有鹤管存在对槽罐车罐口密封不严的不足，本技术提供了一种具有油气收集功能的气压密闭式鹤管密封装置，解决了鹤管装载石化油品时易产生油气泄漏的问题，并能够对挥发的油气进行收集。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有油气收集功能的气压密闭式鹤管密封装置，包括鹤管，所述鹤管的底端固定连接有鹤管封闭环，所述鹤管的外侧壁滑动连接有鹤管套管，所述鹤管套管的底部固定连接有限位环，所述鹤管套管的外侧壁滑动连接有油气套管，所述油气套管的底部通过定位销固定连接有闭锁环，所述油气套管和所述闭锁环之间固定连接有U形密封圈，所述油气套管的外侧壁固定连接有油气收集管，所述油气套管的外侧壁一体成型有多个气室，所述油气套管的外侧壁套设有隔套，所述油气套管的外侧滑动连接有罐口，所述油气套管的外侧壁靠近所述油气收集管的上方固定连接有上盖，所述上盖的一侧设置有压紧液压缸活塞杆，且所述压紧液压缸活塞杆通过螺栓与所述上盖固定连接，所述鹤管套管的顶部通过定位销固定连接有锁紧环，所述上盖的内部开设有控制气流孔，所述控制气流孔的下方可拆卸连接有密封垫，所述上盖的内部靠近所述密封垫的内侧开设有密闭气流孔。
[0009]优选的，所述隔套和所述垫片之间固定连接有弹性密封圈。
[0010]优选的，所述鹤管套管与所述锁紧环之间固定连接有V形密封圈。
[0011]优选的，所述弹性密封圈、所述上盖、所述密闭气流孔、所述油气套管、所述闭锁环、所述U形密封圈以及所述隔套之间相互联结构成了气室。
[0012]优选的，所述鹤管套管与所述油气套管之间构成油气通路。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种具有油气收集功能的气压密闭式鹤管密封装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术中，由于装置中隔套、弹性密封圈、油气收集管、上盖、油气套管、密封垫、密闭气流孔、控制气流孔等结构元件的添加和改进，使得改进后的装置，由隔套、弹性密封圈、油气收集管、上盖、油气套管构成了密封与锁紧装置，当装卸臂位置控制装置确定鹤管套管与罐口的对中位置后，由压紧液压缸活塞杆推动上盖实现下移，使密封与锁紧装置进入罐口内，待上盖通过密封垫压紧控制气流孔后，即完成了密封与锁紧装置与罐口之间的对中操作，有效解决了鹤管密封装置在槽车下沉时与罐口分离，造成油气泄漏的问题，不仅提高了罐口的密封性，同时，减少了在装车过程中有油气泄漏，而造成一定环境污染和安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术的初始状态结构示意图；
[0017]图2为本技术的工作状态结构示意图
[0018]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0019]图中：1、鹤管封闭环；2、限位环；3、闭锁环；4、定位销；5、U形密封圈；6、罐口；7、油气套管；8、鹤管套管；9、密封垫；10、上盖；11、锁紧环；12、鹤管；13、V形密封圈；14、油气收集管；15、压紧液压缸活塞杆；16、隔套；17、弹性密封圈；18、气室；19、控制气流孔；20、密闭气流孔；21、油气通路。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种具有油气收集功能的气压密闭式鹤管密封装置，包括鹤管12，鹤管12的底端固定连接有鹤管封闭环1，鹤管12的外侧壁滑动连接有鹤管套管8，鹤管套管8的底部固定连接有限位环2，鹤管套管8的外侧壁滑动连接有油气套管7，油气套管7的底部通过定位销4固定连接有闭锁环3，油气套管7和闭锁环3之间固定连接有U形密封圈5，油气套管7的外侧壁固定连接有油气收集管14，油气套管7的外侧壁一体成型有多个气室18，油气套管7的外侧壁套设有隔套16，油气套管7的外侧滑动连接有罐口6，油气套管7的外侧壁靠近油气收集管14的上方固定连接有上盖10，上盖10的一侧设置有压紧液压缸活塞杆15，且压紧液压缸活塞杆15通过螺栓与上盖10固定连接，鹤管
套管8的顶部通过定位销4固定连接有锁紧环11，上盖10的内部开设有控制气流孔19，控制气流孔19的下方可拆卸连接有密封垫9，上盖10的内部靠近密封垫9的内侧开设有密闭气流孔20，通过上述结构方添加和改进，使得改进后的装置，由隔套16、气室18、弹性密封圈17、油气收集管14、上盖10、油气套管7构成了密封与锁紧装置，当装卸臂位置控制装置确定鹤管套管8与罐口6的对中位置后，由压紧液压缸活塞杆15推动上盖10实现下移，使密封与锁紧装置进入罐口6内，待上盖10通过密封垫9压紧控制气流孔19后，即完成了密封与锁紧装置与罐口6之间的对中操作，有效解决了鹤管密封装置在槽车下沉时与罐口6分离，造成油气泄漏的问题，不仅提高了罐口6的密封性，同时，减少了在装车过程中有油气泄漏，而造成一定环境污染和安全隐患。
[0022]进一步的，隔套16和气室18之间固定连接有弹性密封圈17，因弹性密封圈17由摩擦系数较大的橡胶制成，其对罐口6内壁予以静态密封的同时，也能将密封与锁紧装置可靠的锁紧在罐口6上，对罐口6的密封与锁紧主要由弹性密封圈17完成。
[0023]进一步的，鹤管套管8与锁紧环11之间固定连接有V形密封圈13，V形密封圈13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有油气收集功能的气压密闭式鹤管密封装置，包括鹤管(12)，其特征在于：所述鹤管(12)的底端固定连接有鹤管封闭环(1)，所述鹤管(12)的外侧壁滑动连接有鹤管套管(8)，所述鹤管套管(8)的底部固定连接有限位环(2)，所述鹤管套管(8)的外侧壁滑动连接有油气套管(7)，所述油气套管(7)的底部通过定位销(4)固定连接有闭锁环(3)，所述油气套管(7)和所述闭锁环(3)之间固定连接有U形密封圈(5)，所述油气套管(7)的外侧壁固定连接有油气收集管(14)，所述油气套管(7)的外侧壁一体成型有多个气室(18)，所述气室(18)的外侧壁套设有弹性密封圈(17)固定连接有隔套(16)，所述油气套管(7)的外侧壁靠近所述油气收集管(14)的上方固定连接有上盖(10)，所述上盖(10)的一侧设置有压紧液压缸活塞杆(15)，且所述压紧液压缸活塞杆(15)通过螺栓与所述上盖(10)固定连接，所述鹤管套管(8)的顶部通过定位销(4)固定连接有锁紧环(11)，所述上盖(10)的内部开设有控制气流孔(19)，所述控制气流孔(19)的下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光伟，丁勇，陈普宽，
申请(专利权)人：连云港天邦科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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