本实用新型专利技术实施例提供一种传动辊限位装置及数码印刷机，所述装置包括固定设置于传动辊内侧的基座以及组装于所述基座朝向传动辊一侧的表面且用于在所述传动辊发生变形时抵接所述传动辊内侧面以限定传动辊变形量的支撑构件，所述支撑构件对所述传动辊的抵推力与传动带对所述传动辊的压力两者方向相反。本实施例通过在传动辊内侧固定设置基座，并在基座朝向传动辊一侧的表面上组装支撑构件，通过在传动辊发生变形时由支撑构件抵接传动辊内侧面，而且支撑构件对传动辊的抵推力与传动带对传动辊的压力两者方向相反，使得传动辊的变形量始终被限定在预期的合理范围内，从而防止传动辊在工作过程中过度变形。动辊在工作过程中过度变形。动辊在工作过程中过度变形。
【技术实现步骤摘要】
传动辊限位装置及数码印刷机
[0001]本技术实施例涉及数码印刷机
，尤其涉及一种传动辊限位装置及数码印刷机。
技术介绍
[0002]现有的一种数码印刷机通常包括两根传动辊、绕设在两根所述传动辊之间用于引导打印基材通过打印工位的传动带、用于驱动其中一根传动辊旋转的旋转驱动件以及设于所述打印工位而对打印基材实施打印的打印装置。其中，在输送打印基材的过程中，紧绷的传动带会对两根传动辊产生压力致使传动辊受力变形，而传动辊变形会导致传动带输送的打印基材受力不均而出现褶皱、翘边等现象。为防止传动辊受力而过度变形，现有的数码印刷机通常采用刚度相对较强的传动辊，但是，为有效的提高传动辊的刚度，不管是采用刚度较大的材料来制造传动辊还是在传动辊结构设计上增加传动辊的壁厚均会明显增加制造成本。
技术实现思路
[0003]本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种传动辊限位装置，能有效防止传动辊在工作过程中过度变形。
[0004]本技术实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种数码印刷机，能有效防止传动辊在工作过程中过度变形。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供以下技术方案：一种传动辊限位装置，包括固定设置于传动辊内侧的基座以及组装于所述基座朝向传动辊一侧的表面且用于在所述传动辊发生变形时抵接所述传动辊内侧面以限定传动辊变形量的支撑构件，所述支撑构件对所述传动辊的抵推力与传动带对所述传动辊的压力两者方向相反。
[0006]进一步的，所述支撑构件包括两根平行于所述传动辊地枢接于所述基座上且均抵接所述传动辊的限位辊，两根所述限位辊相对于所述传动辊的垂直于两根所述限位辊的中心连线的中轴面对称设置，两根所述限位辊对所述传动辊的抵推力的合力与传动带对所述传动辊的压力两者方向相反。
[0007]进一步的，所述基座包括立板、相对活动地固定于所述立板朝向传动辊一侧表面上的枢接架，所述枢接架包括与立板平行的底板、自所述底板的靠相对两端处分别相对于所述底板同向凸出延伸且末端设有枢接孔的悬臂，限位辊的末端对应枢接于所述枢接孔内。
[0008]进一步的，所述基座还包括用于调节所述枢接架相对于所述立板的距离进而对应调节所述限位辊与所述传动辊之间的抵推力大小的间距调节机构，所述间距调节机构包括开设于底板上的至少两个通孔和至少两个第一螺孔、开设于所述立板上且与底板上的通孔一一正对的至少两个第二螺孔、至少两根分别螺接于对应的所述第一螺孔内且末端抵接于立板上的第一螺栓以及至少两根分别穿过对应的所述通孔并对应螺接于对应的所述第二
螺孔内的第二螺栓。
[0009]进一步的，所述通孔为长度方向与两根所述限位辊的中心连线平行的长条孔。
[0010]进一步的，所述限位辊的两端分别借助于滚珠轴承组装于相对应的所述枢接孔内。
[0011]进一步的，所述枢接架还包括固定组装于所述底板朝向传动辊一侧面的加强块，两个所述悬臂分别固定于所述加强块的相对两端。
[0012]进一步的，所述底板的相对两端在位于相应的悬臂的外侧的位置处各设置有至少一个通孔和至少一个第一螺孔。
[0013]另一方面，为了解决上述进一步的技术问题，本技术实施例提供以下技术方案：一种数码印刷机，包括两根相互平行且以预定间距设置的传动辊、绕设在两根所述传动辊之间用于引导打印基材通过打印工位的传动带、用于驱动至少一根传动辊旋转的旋转驱动件、用于装载料卷的供料轴以及设于所述打印工位的打印而对打印基材实施打印的打印装置以及如上述任一项所述的传动辊限位装置，所述传动辊限位装置的支撑座组装于所述承载架上。
[0014]采用上述技术方案后，本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术实施例通过在传动辊内侧固定设置基座，并在基座朝向传动辊一侧的表面上组装支撑构件，通过在传动辊发生变形时由支撑构件抵接传动辊内侧面，而且支撑构件对传动辊的抵推力与传动带对传动辊的压力两者方向相反，使得传动辊的变形量始终被限定在预期的合理范围内，从而防止传动辊在工作过程中过度变形。
附图说明
[0015]图1为本技术传动辊限位装置一个可选实施例的拆分状态示意图。
[0016]图2为本技术传动辊限位装置一个可选实施例的组合状态示意图。
[0017]图3为本技术传动辊限位装置一个可选实施例沿传动辊的径向中轴面的剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术传动辊限位装置一个可选实施例的立体结构示意图。
[0019]图5为本技术数码印刷机一个可选实施例的平面结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术一个可选实施例提供一种传动辊限位装置1，包括固定设置于传动辊3内侧的基座10以及组装于所述基座10朝向传动辊3一侧的表面且用于在所述传动辊3发生变形时抵接所述传动辊3内侧面以限定传动辊3变形量的支撑构件12，所述支撑构件12对所述传动辊3的抵推力F1与传动带5对所述传动辊3的压力F2两者方向相反。
[0022]本技术实施例通过在传动辊3内侧固定设置基座10，并在基座10朝向传动辊3一侧的表面上组装支撑构件12，通过在传动辊3发生变形时由支撑构件12抵接传动辊3内侧
面以限定传动辊3变形量，而且支撑构件12对传动辊3的抵推力F1与传动带5对传动辊3的压力F2两者方向相反，使得传动辊3的变形量始终被限定在预期的合理范围内，从而防止传动辊3在工作过程中过度变形。在具体实施时，可以理解的是，所述传动辊3的内侧是指被传动带5环绕相对封闭的一侧。
[0023]在本技术一个可选实施例中，如图1和图3所示，所述支撑构件12包括两根平行于所述传动辊3地枢接于所述基座10上且均抵接所述传动辊3的限位辊，两根所述限位辊12相对于所述传动辊3的垂直于两根所述限位辊12的中心连线的中轴面对称设置，两根所述限位辊12对所述传动辊3的抵推力(如图3所示的f1、f2)的合力F1与传动带5对所述传动辊3的压力F2两者方向相反。本实施例中，采用两根限位辊作为支撑构件12，两根限位辊12可以从传动辊3的内侧面的两个不同部位对传动辊3限位，稳定性好，而且限位辊12与传动辊3滚动接触，不影响传动辊3的正常转动。
[0024]在本技术一个可选实施例中，如图1和图3所示，所述基座10包括立板101、相对活动地固定于所述立板101朝向传动辊3一侧表面上的枢接架103，所述枢接架103包括与立板101平行的底板103a、自所述底板103a的靠相对两端处分别相对于所述底板103a同向凸出延伸且末端设有枢接孔1030的悬臂103b，限位辊12的末端对应枢接于所述枢接孔1030内。本实施例中，基座10采用立板10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传动辊限位装置，其特征在于，所述装置包括固定设置于传动辊内侧的基座以及组装于所述基座朝向传动辊一侧的表面且用于在所述传动辊发生变形时抵接所述传动辊内侧面以限定传动辊变形量的支撑构件，所述支撑构件对所述传动辊的抵推力与传动带对所述传动辊的压力两者方向相反。2.如权利要求1所述的传动辊限位装置，其特征在于，所述支撑构件包括两根平行于所述传动辊地枢接于所述基座上且均抵接所述传动辊的限位辊，两根所述限位辊相对于所述传动辊的垂直于两根所述限位辊的中心连线的中轴面对称设置，两根所述限位辊对所述传动辊的抵推力的合力与传动带对所述传动辊的压力两者方向相反。3.如权利要求2所述的传动辊限位装置，其特征在于，所述基座包括立板、相对活动地固定于所述立板朝向传动辊一侧表面上的枢接架，所述枢接架包括与立板平行的底板、自所述底板的靠相对两端处分别相对于所述底板同向凸出延伸且末端设有枢接孔的悬臂，限位辊的末端对应枢接于所述枢接孔内。4.如权利要求3所述的传动辊限位装置，其特征在于，所述基座还包括用于调节所述枢接架相对于所述立板的距离进而对应调节所述限位辊与所述传动辊之间的抵推力大小的间距调节机构，所述间距调节机构包括开设于底板上的至少两个通孔和至少两个第一螺孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲鸿剑，齐冰涛，徐星，连通奕，江洪，
申请(专利权)人：深圳市润天智数字设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。