System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种吸风式送纸装置制造方法及图纸_技高网

一种吸风式送纸装置制造方法及图纸

技术编号:41264014 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-11 09:21
本申请公开了一种吸风式送纸装置,其包括机架、输送机构以及吸风机构,所述吸风机构包括风机、壳体、平台底板以及无极调节组件,平台底板位于壳体内且将吸风分腔分隔成第一腔体和第二腔体,第二腔体设置有风管,第一腔体内设置有多个风腔隔板,多个风腔隔板将第一腔体分隔成多个吸风分腔,多个吸风分腔平铺设置且均与第二腔体连通;输送机构包括若干输送轮,输送轮和第一腔体的腔壁之间形成风道,无极调节组件包括两件分风挡板和第二驱动模块,风管位于两件分风档板之间,两件分风挡板之间的区域、与该区域相对应的吸风分腔以及风道形成气流路径。本申请能够根据纸板尺寸来调节吸风区域,以尽可能减小甚至消除漏风实现吸附力增大的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及物料传送,更具体的,是一种吸风式送纸装置


技术介绍

1、瓦楞纸板由于自身诸多的优良特性,被广泛的运用于产品包装上。目前单张瓦楞纸板材输送方式主要采用吸风式送纸平台输送,瓦楞纸板在送纸平台上通过风吸附到送纸轮表面,然后根据纸板长度控制送纸轮转动完成输送。由于瓦楞纸板的规格尺寸多样,在风机大小确定的情况下,所以需要根据板材的尺寸来调节吸风区域。

2、相关技术手段中,通过在一个风腔内用封板隔开,每个封板上都有个通风口,通过在通风口边上安装一组风门板以此控制各个风腔吸风区域。此种技术手段中,风门板安装的位置需要留间隙供其转向运动,导致每个吸风区域之间的密封性差,同时由于空间受限,不能每排送纸轮之间都安装封板,可控制的吸风区域有限。在瓦楞纸板规格尺寸多样性的情况下,使用封板隔开的风腔对可变宽幅瓦楞纸板材输送适应性差,由于吸风间隔区域距离较大,无法根据瓦楞纸板宽幅调节到对应的位置,导致无法控制瓦楞纸板相对应的吸风区域,使得吸风区域内大面积漏风。


技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种吸风式送纸装置,能够根据各种纸板尺寸对应调节吸风区域的大小,以减少吸风区域漏风实现吸附力增强的效果,从而提升送纸效率。

2、本申请提供的一种吸风式送纸装置采用如下的技术方案:

3、一种吸风式送纸装置,包括:

4、机架;

5、吸风机构,安装于机架,所述吸风机构包括风机、壳体以及无极调节组件,所述壳体内设置有平台底板,所述平台底板将所述壳体的内腔分隔成连通的第一腔体和第二腔体,所述第二腔体设置有风管,所述风机与所述风管连接;所述第一腔体内设置有多个风腔隔板,多个所述风腔隔板将所述第一腔体分隔成多个吸风分腔,多个所述吸风分腔平铺设置并且均与所述第二腔体连通;

6、输送机构,包括布设于多个所述吸风分腔内并且可转动的若干输送轮,所述输送轮的部分伸出所述第一腔体的上方,所述输送轮用于输送纸板,所述输送轮和所述第一腔体的腔壁之间形成供所述第一腔体连通外部的风道;

7、所述无极调节组件包括沿垂直于纸板传送方向可移动地设于所述第二腔体内的两件分风挡板和驱动两件所述分风挡板相互远离或者靠近的第二驱动模块,所述风管位于两件所述分风档板之间,所述分风挡板的四周侧壁与所述第二腔体内壁密封连接,两件所述分风挡板之间的区域、与该区域相对应的所述吸风分腔以及所述风道形成气流路径。

8、可选的,若干所述风腔隔板包括位于第一腔体中部区域相邻的第一风腔隔板和第二风腔隔板,所述第一风腔隔板和所述第二风腔隔板形成的所述吸风分腔在垂直于纸张传送方向上设有多个所述输送轮,其余每个所述吸风分腔在垂直于纸张传送方向上对应设置一个所述输送轮,所述平台底板上与每个所述吸风分腔相对应的位置设置至少一个风孔。

9、可选的,所述第二驱动模块包括固定安装于所述机架的第一动力源、设置于所述第二腔体内的正牙丝杆、反牙丝杆以及联轴器,所述正牙丝杆或所述反牙丝杆的一端与所述第一动力源输出端连接,所述联轴器两端分别固定连接所述正牙丝杆和所述反牙丝杆;所述分风挡板设置有两个,其中一个所述分风挡板螺纹连接于所述正牙丝杆,另一个所述分风挡板螺纹连接于所述反牙丝杆;所述风管位于两个所述分风挡板之间,两个所述分风挡板之间形成吸风区域。

10、可选的,所述第二驱动模块包括固定安装于所述机架的第一动力源和设置于所述第二腔体内的双向丝杆,所述分风挡板设置有两个,双向丝杆同时穿设两个所述分风挡板且与所述分风挡板螺纹连接,所述第一动力源驱动双向丝杆转动以带动两个所述分风挡板在第二腔体内相向或者相背运动;所述风管位于两个所述分风挡板之间,两个所述分风挡板之间形成吸风区域。

11、可选的,所述第二驱动模块包括第一动力源、第二动力源、设置于所述第二腔体内的正牙丝杆以及反牙丝杆,所述第一动力源和第二动力源均固定安装于所述机架两端,所述正牙丝杆的一端连接所述第一动力源的输出端,另一端与所述平台底板转动配合;所述反牙丝杆的一端连接第二动力源的输出端,另一端于所述平台底板转动配合;其中一个所述分风挡板安装于所述正牙丝杆,另一个所述分风挡板安装于所述反牙丝杆。

12、可选的,所述输送机构包括设置于所述第一腔体内并且与纸张传动方向垂直设置的转轴以及安装于所述机架并驱动所述转轴转动的第一驱动模块,所述转轴穿设多个所述风腔隔板,若干所述输送轮沿所述转轴的轴向间隔设置在所述转轴上。

13、可选的,所述转轴为多个,多个所述转轴沿纸张传送方向间隔设置,所述第一驱动模块驱动多个所述转轴同步转动。

14、可选的,所述第一驱动模块包括电机、主动轮、多个从动轮以及同步带,所述电机固定安装于所述机架,所述主动轮与所述电机的输出端固定连接,所述主动轮和多个所述从动轮通过同步带连接,所述从动轮的数量与所述转轴的数量相同,所述从动轮与所述转轴一一对应设置且所述从动轮固定安装于所述转轴一端。

15、可选的,所述分风挡板设置有密封件,所述密封件的周壁与所述第二腔体的内壁接触且抵压。

16、可选的,所述壳体包括安装板以及吸风面板,所述壳体由所述安装板和所述吸风面板围合而成,所述吸风面板设有若干吸附孔,所述输送轮自所述吸附孔伸出所述第一腔体的上方,所述吸附孔的孔壁和所述输送轮之间形成所述风道。

17、从以上技术方案可以看出,本申请实施例具有以下优点:

18、根据不同宽幅的纸板尺寸,通过无极调节组件调节吸风区域的大小以适应纸板,尽可能减小甚至消除送纸装置与纸板之间的大面积漏风,以实现吸附力的增大,减少输送轮与纸板之间的滑动,提高纸板传输的准确度和传输效率。

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【技术保护点】

1.一种吸风式送纸装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种吸风式送纸装置,其特征在于,若干所述风腔隔板(312)包括位于第一腔体(311)中部区域相邻的第一风腔隔板(3121)和第二风腔隔板(3122),所述第一风腔隔板(3121)和所述第二风腔隔板(3122)形成的所述吸风分腔(313)在垂直于纸张传送方向上设有多个所述输送轮(211),其余每个所述吸风分腔(313)在垂直于纸张传送方向上对应设置一个所述输送轮(211),所述平台底板(33)上与每个所述吸风分腔(313)相对应的位置设置至少一个风孔(37)。

3.根据权利要求1所述的一种吸风式送纸装置,其特征在于,所述第二驱动模块(323)包括固定安装于所述机架(1)的第一动力源(3231)、设于所述第二腔体(314)内的正牙丝杆(3232)、反牙丝杆(3233)以及联轴器(3234),所述正牙丝杆(3232)或所述反牙丝杆(3233)的一端与所述第一动力源(3231)输出端连接,所述联轴器(3234)两端分别固定连接所述正牙丝杆(3232)和所述反牙丝杆(3233);其中一个所述分风挡板(321)螺纹连接于所述正牙丝杆(3232),另一个所述分风挡板(321)螺纹连接于所述反牙丝杆(3233)。

4.根据权利要求1所述的一种吸风式送纸装置,其特征在于,所述第二驱动模块(323)包括固定安装于所述机架(1)的第一动力源(3231)和设于所述第二腔体(314)内的双向丝杆,双向丝杆同时穿设两个所述分风挡板(321)且与所述分风挡板(321)螺纹连接,所述第一动力源(3231)驱动双向丝杆转动以带动两个所述分风挡板(321)在第二腔体(314)内相向或者相背运动。

5.根据权利要求1所述的一种吸风式送纸装置,其特征在于,所述第二驱动模块(323)包括第一动力源(3231)、第二动力源、设置于所述第二腔体(314)内的正牙丝杆(3232)以及反牙丝杆(3233),所述第一动力源(3231)和第二动力源均固定安装于所述机架(1)两端,所述正牙丝杆(3232)的一端连接所述第一动力源(3231)的输出端,另一端与所述平台底板(33)转动配合;所述反牙丝杆(3233)的一端连接第二动力源的输出端,另一端于所述平台底板(33)转动配合;其中一个所述分风挡板(321)安装于所述正牙丝杆(3232),另一个所述分风挡板(321)安装于所述反牙丝杆(3233)。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种吸风式送纸装置,其特征在于,所述输送机构(2)包括设于所述第一腔体(313)内并且与纸张传送方向垂直设置的转轴(212)以及安装于所述机架(1)并驱动所述转轴(212)转动的第一驱动模块(22),所述转轴(212)穿设多个所述风腔隔板(312),若干所述输送轮(211)沿所述转轴(212)的轴向间隔设置在所述转轴(212)上。

7.根据权利要求6所述的一种吸风式送纸装置,其特征在于,所述转轴(212)为多个,多个所述转轴(212)沿纸张传送方向间隔设置,所述第一驱动模块(22)驱动多个所述转轴(212)同步转动。

8.根据权利要求7所述的一种吸风式送纸装置,其特征在于,所述第一驱动模块(22)包括电机(221)、主动轮(222)、多个从动轮(223)以及同步带(224),所述电机(221)固定安装于所述机架(1),所述主动轮(222)与所述电机(221)的输出端固定连接,所述主动轮(222)和多个所述从动轮(223)通过同步带(224)连接,所述从动轮(223)的数量与所述转轴(212)的数量相同,所述从动轮(223)与所述转轴(212)一一对应设置且所述从动轮(223)固定安装于所述转轴(212)一端。

9.根据权利要求1所述的一种吸风式送纸装置,其特征在于,所述分风挡板(321)设置有密封件(322),所述密封件(322)的周壁与所述第二腔体(314)的内壁接触且抵压。

10.根据权利要求1所述的一种吸风式送纸装置,其特征在于,所述壳体(31)包括安装板以及吸风面板(34),所述壳体(31)由安装板和所述吸风面板(34)围合而成,所述吸风面板(34)设有若干吸附孔(35),所述输送轮(211)自所述吸附孔(35)伸出所述第一腔体(311)的上方,所述吸附孔(35)的孔壁和所述输送轮(211)之间形成所述风道(36)。

...

【技术特征摘要】

1.一种吸风式送纸装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种吸风式送纸装置,其特征在于,若干所述风腔隔板(312)包括位于第一腔体(311)中部区域相邻的第一风腔隔板(3121)和第二风腔隔板(3122),所述第一风腔隔板(3121)和所述第二风腔隔板(3122)形成的所述吸风分腔(313)在垂直于纸张传送方向上设有多个所述输送轮(211),其余每个所述吸风分腔(313)在垂直于纸张传送方向上对应设置一个所述输送轮(211),所述平台底板(33)上与每个所述吸风分腔(313)相对应的位置设置至少一个风孔(37)。

3.根据权利要求1所述的一种吸风式送纸装置,其特征在于,所述第二驱动模块(323)包括固定安装于所述机架(1)的第一动力源(3231)、设于所述第二腔体(314)内的正牙丝杆(3232)、反牙丝杆(3233)以及联轴器(3234),所述正牙丝杆(3232)或所述反牙丝杆(3233)的一端与所述第一动力源(3231)输出端连接,所述联轴器(3234)两端分别固定连接所述正牙丝杆(3232)和所述反牙丝杆(3233);其中一个所述分风挡板(321)螺纹连接于所述正牙丝杆(3232),另一个所述分风挡板(321)螺纹连接于所述反牙丝杆(3233)。

4.根据权利要求1所述的一种吸风式送纸装置,其特征在于,所述第二驱动模块(323)包括固定安装于所述机架(1)的第一动力源(3231)和设于所述第二腔体(314)内的双向丝杆,双向丝杆同时穿设两个所述分风挡板(321)且与所述分风挡板(321)螺纹连接,所述第一动力源(3231)驱动双向丝杆转动以带动两个所述分风挡板(321)在第二腔体(314)内相向或者相背运动。

5.根据权利要求1所述的一种吸风式送纸装置,其特征在于,所述第二驱动模块(323)包括第一动力源(3231)、第二动力源、设置于所述第二腔体(314)内的正牙丝杆(3232)以及反牙丝杆(3233),所述第一动力源(3231)和第二动力源均固定安装于所述机架(1)两端,所述正牙丝杆(3232)的一端连接所述第一动力源(3231)的输出端,另一端与所述平台底板(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈佑华徐星江洪
申请(专利权)人:深圳市润天智数字设备股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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