一种颗粒增强铝基复合材料的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种颗粒增强铝基复合材料的搅拌装置，包括搅拌容器，包括位于搅拌容器中部的搅拌杆，靠近搅拌容器的内周壁设置的刮板，搅拌杆与刮板的转动方向相反；搅拌杆上设有多层桨叶层，其中包括螺旋式桨叶层，以及棱柱型桨叶层，棱柱型桨叶层包括沿搅拌杆的周向排布的多个棱柱型叶片，且棱柱型叶片的横截面多边形至少有一个内角的范围是30

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒增强铝基复合材料的搅拌装置


[0001]本技术涉及铝材料加工
，尤其涉及一种颗粒增强铝基复合材料的搅拌装置。

技术介绍

[0002]铝基复合材料因其高比强度、比刚度、耐磨性、低热膨胀系数以及良好的导热和尺寸稳定性等优异的性能，成为近年来发展的热点。其中以SiC为代表的颗粒增强铝基复合材料，使得低成本的铝基复合材料可通过颗粒含量、尺寸等实现性能的优化，已在航空航天、电子封装、汽车制造和高速列车等领域不断实现突破。
[0003]现在制备铝基复合材料的主要的工艺有搅拌铸造、粉末冶金和压力浸渗等。其中搅拌铸造法是将基体铝熔化后，通过机械或者电磁搅拌形成涡流，同时加入的增强相颗粒通过涡流的作用下被卷入熔融铝中，得到均匀分布的熔体，在一定条件下浇铸得到复合材料。与粉末冶金和压力浸渗比，该方法所需的设备及工艺简单、生产效率高、成本低且能大批量生产形状复杂的构件，是实现工业大规模生产最有潜力的工艺之一。在搅拌铸造过程中，增强相的在铝基体中的分散均匀程度，会直接影响制备得到的复合材料的性能，因此，现有技术中有公开号CN212585512U的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒增强铝基复合材料的搅拌装置，包括搅拌容器(1)，其特征在于：包括位于所述搅拌容器(1)中部的搅拌杆(2)，靠近所述搅拌容器(1)的内周壁设置的刮板(3)，所述搅拌杆(2)与所述刮板(3)的转动方向相反；所述搅拌杆(2)上设有多层桨叶层，其中包括螺旋式桨叶层(21)，以及棱柱型桨叶层(22)，所述棱柱型桨叶层(22)包括沿所述搅拌杆(2)的周向排布的多个棱柱型叶片(221)，且所述棱柱型叶片(221)的横截面多边形的至少有一个内角的范围是30
‑
60
°
。2.根据权利要求1所述的颗粒增强铝基复合材料的搅拌装置，其特征在于：所述棱柱型叶片(221)的形状为直棱柱或斜棱柱，所述棱柱型叶片(221)在所述搅拌杆(2)上的连接位置在同一水平面上或者分布于不同的高度。3.根据权利要求1所述的颗粒增强铝基复合材料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(2)上依次设有三层桨叶层，第一层和第三层桨叶层均为螺旋式桨叶层(21)，第二层为棱柱型桨叶层(22)。4.根据权利要求1所述的颗粒增强铝基复合材料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(2)与搅拌容器(1)底部的距离h与搅拌容器(1)总高度H的关系为5.根据权利要求1所述的颗粒增强铝基复合材料的搅拌装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾丽娜，靳祖衡，亓岩，刘晏宇，张虎，
申请(专利权)人：北京航空航天大学宁波创新研究院，
类型：新型
国别省市：