一种精密铸件自动化深孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密铸件自动化深孔加工装置，包括机架、导轨、传动箱、电机、活动板、钻头、固定板、锁紧板、压紧板、防滑条、调节杆、导向杆、限位轮、限位杆、导向轮、固定块、链条、固定螺栓、锁紧螺母、锁紧钩、锁紧块、导向套筒，机架内固定安装有两组导轨，导轨上活动设有导向轮，导向轮安装在活动板上，活动板上方设有传动箱，传动箱输入端连接电机输出端，电机固定安装在活动板上，传动箱输出端设有钻头，活动板两侧固定安装有限位杆，限位杆末端活动安装有限位轮，活动板下方设有固定块。本实用新型专利技术通过压紧板与锁紧板可固定不同规格铸件，并且通过链条带动钻头行进，完成深孔加工，占地小，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件自动化深孔加工装置


[0001]本技术属于深孔加工
，特别涉及一种精密铸件自动化深孔加工装置。

技术介绍

[0002]在精密铸件的加工过程中，往往有设计的深孔需要加工，传统的钻孔机器由于钻杆可活动行程有限，无法满足深孔的加工的要求，卧式车床又无法对各种精密铸件进行有效固定，并且卧式车床与传统钻孔机器价格昂贵，占用空间大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种精密铸件自动化深孔加工装置，通过压紧板与锁紧板可固定不同规格铸件，并且通过链条带动钻头行进，完成深孔加工，占地小，成本低。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种精密铸件自动化深孔加工装置，包括机架、导轨、传动箱、电机、活动板、钻头、固定板、锁紧板、压紧板、防滑条、限位轮、限位杆、导向轮、固定块、链条、固定螺栓、锁紧螺母、锁紧钩、锁紧块，所述机架内固定安装有两组导轨，导轨上活动设有导向轮，导向轮安装在活动板上，活动板上方设有传动箱，传动箱输入端连接电机输出端，电机固定安装在活动板上，传动箱输出端设有钻头，活动板两侧固定安装有限位杆，限位杆末端活动安装有限位轮，活动板下方设有固定块，固定块另一端固定安装在链条上，活动板一侧设有固定板，固定板两侧设有固定螺栓，固定螺栓安装在机架上，固定螺栓上啮合安装有锁紧螺母，固定板上方一侧活动安装有锁紧板，锁紧板上方活动安装有锁紧钩，另一侧活动安装有压紧板，压紧板下方设有若干防滑条，压紧板上方固定安装有若干锁紧块。r/>[0006]所述链条啮合安装在链轮Ⅰ与链轮Ⅱ上，链轮Ⅰ固定安装在主轴上，主轴一侧设有手拨杆，主轴活动安装在机架下方，链轮Ⅱ活动安装在机架一侧。
[0007]所述固定螺栓靠近手拨杆一侧上方设有锁紧套筒，锁紧套筒一侧设有锁紧螺栓，锁紧套筒内部设有调节杆，调节杆上设有导向杆，导向杆末端安装有导向套筒。
[0008]优选的，所述防滑条材质为橡胶或木条，防止压紧板在压紧过程中刮花产品表面。
[0009]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0010]1)通过将活动板与链条连接实现钻头以及相关机构的整体位移，能够大大增加钻头形成，完成深孔加工，并且可通过锁紧板与压紧板之间的配合，完成各种规格精密铸件的固定，便于深孔加工；
[0011]2)通过将固定板安装在固定螺栓上，可通过调整锁紧螺母位置，调节固定板高度，进一步适应更多造型铸件，并且在一侧固定螺栓上安装有锁紧套筒，锁紧套筒内部调节杆可旋转一定角度，使导向套筒转动带动钻头完成高度的微调，较大幅度高度调节时可使用不同的导向套筒对钻头进行导向操作。
附图说明
[0012]附图1是本技术一种精密铸件自动化深孔加工装置结构示意图；
[0013]附图2是本技术一种精密铸件自动化深孔加工装置底部结构示意图；
[0014]附图3是压紧板结构示意图；
[0015]附图4是导轨结构示意图；
[0016]附图5是防滑条结构示意图；
[0017]附图6是附图1中A处局部放大图；
[0018]图中：10、机架；11、导轨；12、传动箱；13、电机；14、活动板；15、钻头；16、主轴；17、手拨杆；18、固定板；19、锁紧板；20、压紧板；21、防滑条；22、调节杆；23、导向杆；24、锁紧套筒；141、限位轮；142、限位杆；143、导向轮；144、固定块；161、链轮Ⅰ；162、链条；163、链轮Ⅱ；181、固定螺栓；182、锁紧螺母；191、锁紧钩；201、锁紧块；231、导向套筒；241、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0019]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
6，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0020]一种精密铸件自动化深孔加工装置，包括机架10、导轨11、传动箱12、电机13、活动板14、钻头15、固定板18、锁紧板19、压紧板20、防滑条21、限位轮141、限位杆142、导向轮143、固定块144、链条162、固定螺栓181、锁紧螺母182、锁紧钩191、锁紧块201，所述机架10内固定安装有两组导轨11，导轨11上活动设有导向轮143，导向轮143安装在活动板14上，活动板14上方设有传动箱12，传动箱12输入端连接电机13输出端，电机13固定安装在活动板14上，传动箱12输出端设有钻头15，活动板14两侧固定安装有限位杆142，限位杆142末端活动安装有限位轮141，活动板14下方设有固定块144，固定块144另一端固定安装在链条162上，活动板14一侧设有固定板18，固定板18两侧设有固定螺栓181，固定螺栓181安装在机架10上，固定螺栓181上啮合安装有锁紧螺母182，固定板18上方一侧活动安装有锁紧板19，锁紧板19上方活动安装有锁紧钩191，另一侧活动安装有压紧板20，压紧板20下方设有若干防滑条21，压紧板20上方固定安装有若干锁紧块201。
[0021]所述链条162啮合安装在链轮Ⅰ161与链轮Ⅱ163上，链轮Ⅰ161固定安装在主轴16上，主轴16一侧设有手拨杆17，主轴16活动安装在机架10下方，链轮Ⅱ163活动安装在机架10一侧。
[0022]所述固定螺栓181靠近手拨杆17一侧上方设有锁紧套筒24，锁紧套筒24一侧设有锁紧螺栓241，锁紧套筒24内部设有调节杆22，调节杆22上设有导向杆23，导向杆23末端安装有导向套筒231。
[0023]所述防滑条21材质为橡胶或木条，防止压紧板20在压紧过程中刮花产品表面。
[0024]一种精密铸件自动化深孔加工装置，工作过程如下：将需要钻孔的产品放在固定板18上，随后通过放下压紧板20将铸件压住，在放下锁紧板19移动锁紧钩191，使锁紧钩191钩住锁紧块201完成铸件的固定，随后通过锁紧套筒24与锁紧螺栓241配合，完成调节杆22角度的调节，使导向套筒231对应合适的高度，随后通过转动手拨杆17带动链轮Ⅰ161转动，链条162带动固定块144移动，从而固定块144带动活动板14整体移动，调整钻头15穿过导向套筒231，启动电机13经过传动箱12动力传输后，钻头15转动，随后通过拨动手拨杆17使钻
头15不断靠近逐渐直至完成孔的加工。
[0025]以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件自动化深孔加工装置，包括机架、导轨、传动箱、电机、活动板、钻头、固定板、锁紧板、压紧板、防滑条、限位轮、限位杆、导向轮、固定块、链条、固定螺栓、锁紧螺母、锁紧钩、锁紧块，其特征在于所述机架内固定安装有两组导轨，导轨上活动设有导向轮，导向轮安装在活动板上，活动板上方设有传动箱，传动箱输入端连接电机输出端，电机固定安装在活动板上，传动箱输出端设有钻头，活动板两侧固定安装有限位杆，限位杆末端活动安装有限位轮，活动板下方设有固定块，固定块另一端固定安装在链条上，活动板一侧设有固定板，固定板两侧设有固定螺栓，固定螺栓安装在机架上，固定螺栓上啮合安装有锁紧螺母，固定板上方一侧活动安装有锁紧板，锁紧板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴荣，高树晶，高新明，
申请(专利权)人：临沂富中机械有限公司，
类型：新型
国别省市：