一种用于耐磨钢球铸造的电磁搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于耐磨钢球铸造的电磁搅拌装置，涉及耐磨钢球制作设备领域，包括：清洁箱；电动推杆，所述电动推杆设置于所述清洁箱的顶部；支撑架，所述支撑架设置于所述电动推杆的顶部，且位于所述清洁箱的上方；电磁搅拌机，所述电磁搅拌机设置于所述支撑架的顶部。本实用新型专利技术通过设置排料机构，当需对碎屑进行清理时可先转动蜗杆，蜗杆在进行转动时会通过蜗轮带动挡板进行转动，从而将清洁箱的底部打开，此时落在挡板上的碎屑会受重力影响而落至连接盖的内部，之后反向转动蜗杆，使得挡板复原，之后便可取下连接盖，以此来对连接盖内的碎屑进行倾倒，从而为碎屑的取出提供了便利。了便利。了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨钢球铸造的电磁搅拌装置


[0001]本技术涉及耐磨钢球制作设备领域，具体是一种用于耐磨钢球铸造的电磁搅拌装置。

技术介绍

[0002]耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准。在耐磨钢球生产过程中，需要对耐磨钢球进行清洗，电磁搅拌装置的实质是通过电磁力使溶液进行旋转，以此实现对耐磨钢球的冲洗的效果。
[0003]但一般对耐磨钢球清洗的电磁搅拌装置结构单一，无法对钢球进行全方位的清洁，清洁效果较差，且无法更好对清洁出的碎屑进行去除，导致在对碎屑进行清理时浪费大量时间，同时在将碎屑取出时还需关闭设备，从而对耐磨钢球的清洁效率造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于耐磨钢球铸造的电磁搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于耐磨钢球铸造的电磁搅拌装置，包括：
[0007]清洁箱；
[0008]电动推杆，所述电动推杆设置于所述清洁箱的顶部；
[0009]支撑架，所述支撑架设置于所述电动推杆的顶部，且位于所述清洁箱的上方；
[0010]电磁搅拌机，所述电磁搅拌机设置于所述支撑架的顶部；
[0011]排料机构，设置于所述清洁箱的底端，用于对清洁出的碎屑进行收集、清理；
[0012]清理机构，设置于所述清洁箱的内侧，且位于所述支撑架的底部，用于对耐磨钢球进行清理。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述排料机构包括有储料仓、挡板、蜗杆、蜗轮、连接盖，所述储料仓设置于所述清洁箱的底部，所述连接盖设置于所述储料仓的底端，所述挡板设置于所述储料仓的内侧，且位于所述连接盖的上方，所述蜗轮设置于所述挡板的一端，且位于所述储料仓的外侧，所述蜗杆设置于所述储料仓的外侧，且位于所述蜗轮的上方。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述清理机构包括有搅拌杆、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、支撑柱、过滤板，所述连接杆设置于所述支撑架的底部，所述过滤板设置于所述连接杆的底端，且位于所述清洁箱的内侧，所述支撑柱设置于所述过滤板的顶部，所述第二锥齿轮设置于所述连接杆的外侧，且位于所述过滤板的上方，所述第一锥齿轮设置于所述连接杆的外侧，且位于所述第二锥齿轮的外侧，所述搅拌杆设置于所述第二锥齿轮的外壁，且位于所述清洁箱的内侧，所述第三锥齿轮设置于所述支撑架的底部，且位于所述连接杆的一侧。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述挡板与所述储料仓的直径大小相等，所述储料仓与所述挡板之间设置有密封垫。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述第二锥齿轮与所述连接杆通过轴承转动连接，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮、第二锥齿轮外侧的卡齿相啮合。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述支撑柱设置有多个，且多个所述支撑柱沿着所述过滤板的中心轴等距离分布。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述电动推杆的伸缩长度与所述过滤板至所述清洁箱顶部的距离相等。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、通过设置排料机构，当需对碎屑进行清理时可先转动蜗杆，蜗杆在进行转动时会通过蜗轮带动挡板进行转动，从而将清洁箱的底部打开，此时落在挡板上的碎屑会受重力影响而落至连接盖的内部，之后反向转动蜗杆，使得挡板复原，之后便可取下连接盖，以此来对连接盖内的碎屑进行倾倒，从而为碎屑的取出提供了便利；
[0021]2、通过设置清理机构，通过连接杆的转动来使过滤板进行转动，过滤板在进行转动时便会带动耐磨钢球进行转动，同时第一锥齿轮会通过第三锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，此时搅拌杆进行转动，从而使搅拌杆的转动方向对耐磨钢球的转动方向相反，由此便可使清洁箱内的清洁液向着与耐磨钢球相反的方向进行转动，以此来对耐磨钢球进行清洁，从而增加清洁效果。
附图说明
[0022]图1为一种用于耐磨钢球铸造的电磁搅拌装置的结构示意图；
[0023]图2为一种用于耐磨钢球铸造的电磁搅拌装置的清洁箱的内部结构示意图；
[0024]图3为一种用于耐磨钢球铸造的电磁搅拌装置的储料仓的内部结构示意图。
[0025]图中：1、清洁箱；2、电磁搅拌机；3、电动推杆；4、支撑架；5、排料机构；501、储料仓；502、挡板；503、蜗杆；504、蜗轮；505、连接盖；6、清理机构；601、搅拌杆；602、连接杆；603、第一锥齿轮；604、第二锥齿轮；605、第三锥齿轮；606、支撑柱；607、过滤板。
具体实施方式
[0026]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于耐磨钢球铸造的电磁搅拌装置，包括：
[0027]清洁箱1；
[0028]电动推杆3，电动推杆3设置于清洁箱1的顶部；
[0029]支撑架4，支撑架4设置于电动推杆3的顶部，且位于清洁箱1的上方；
[0030]电磁搅拌机2，电磁搅拌机2设置于支撑架4的顶部；
[0031]排料机构5，设置于清洁箱1的底端，用于对清洁出的碎屑进行收集、清理；
[0032]清理机构6，设置于清洁箱1的内侧，且位于支撑架4的底部，用于对耐磨钢球进行清理。
[0033]该种电磁搅拌装置，通过清理机构6来对耐磨钢球进行清理，通过设置排料机构5来对清洁出的碎屑进行收集、清理。
[0034]在图1、3中：排料机构5包括有储料仓501、挡板502、蜗杆503、蜗轮504、连接盖505，储料仓501设置于清洁箱1的底部，连接盖505设置于储料仓501的底端，挡板502设置于储料仓501的内侧，且位于连接盖505的上方，蜗轮504设置于挡板502的一端，且位于储料仓501的外侧，蜗杆503设置于储料仓501的外侧，且位于蜗轮504的上方。
[0035]该种电磁搅拌装置，当需对碎屑进行清理时可先转动蜗杆503，蜗杆503在进行转动时会通过蜗轮504带动挡板502进行转动，从而将清洁箱1的底部打开，此时落在挡板502上的碎屑会受重力影响而落至连接盖505的内部，之后反向转动蜗杆503，使得挡板502复原，之后便可取下连接盖505，以此来对连接盖505内的碎屑进行倾倒，从而为碎屑的取出提供了便利。
[0036]在图1、2中：清理机构6包括有搅拌杆601、连接杆602、第一锥齿轮603、第二锥齿轮604、第三锥齿轮605、支撑柱606、过滤板607，连接杆602设置于支撑架4的底部，过滤板607设置于连接杆602的底端，且位于清洁箱1的内侧，支撑柱606设置于过滤板607的顶部，第二锥齿轮604设置于连接杆602的外侧，且位于过滤板607的上方，第一锥齿轮603设置于连接杆602的外侧，且位于第二锥齿轮604的外侧，搅拌杆601设置于第二锥齿轮604的外壁，且位于清洁箱1的内侧，第三锥齿轮605本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨钢球铸造的电磁搅拌装置，其特征在于，包括：清洁箱（1）；电动推杆（3），所述电动推杆（3）设置于所述清洁箱（1）的顶部；支撑架（4），所述支撑架（4）设置于所述电动推杆（3）的顶部，且位于所述清洁箱（1）的上方；电磁搅拌机（2），所述电磁搅拌机（2）设置于所述支撑架（4）的顶部；排料机构（5），设置于所述清洁箱（1）的底端，用于对清洁出的碎屑进行收集、清理；清理机构（6），设置于所述清洁箱（1）的内侧，且位于所述支撑架（4）的底部，用于对耐磨钢球进行清理。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢球铸造的电磁搅拌装置，其特征在于，所述排料机构（5）包括有储料仓（501）、挡板（502）、蜗杆（503）、蜗轮（504）、连接盖（505），所述储料仓（501）设置于所述清洁箱（1）的底部，所述连接盖（505）设置于所述储料仓（501）的底端，所述挡板（502）设置于所述储料仓（501）的内侧，且位于所述连接盖（505）的上方，所述蜗轮（504）设置于所述挡板（502）的一端，且位于所述储料仓（501）的外侧，所述蜗杆（503）设置于所述储料仓（501）的外侧，且位于所述蜗轮（504）的上方。3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨钢球铸造的电磁搅拌装置，其特征在于，所述清理机构（6）包括有搅拌杆（601）、连接杆（602）、第一锥齿轮（603）、第二锥齿轮（604）、第三锥齿轮（605）、支撑柱（606）、过滤板（607），所述连接杆（602）设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松林，尚家利，
申请(专利权)人：马鞍山市源航耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：