一种快充电池组超声焊接转接固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快充电池组超声焊接转接固定架，涉及电池组技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定安装有固定筒，所述固定筒的外壁固定套接有散热筒，所述固定筒的外壁以及散热筒的外壁设置有散热组件，所述底座的顶端四角分别设置有固定组件，四个所述固定组件的顶端固定安装有顶板，所述顶板的中心位置开设有第二焊接孔，所述顶板以及底座的前端分别开设有连接槽，所述顶板以及底座的后端分别设置有连接块。本实用新型专利技术解决了电池组转接固定架上下两部分通常没有任何连接，导致在安装的时候电池组通常散落的情况以及散热效果有限，电池组中的电池经常由于高温而损坏，针对这些问题，提供了一种快充电池组超声焊接转接固定架。架。架。

【技术实现步骤摘要】
一种快充电池组超声焊接转接固定架


[0001]本申请涉及电池组
，尤其涉及一种快充电池组超声焊接转接固定架。

技术介绍

[0002]电池组，是指分串联和并联,并联的电池组要求每个电池电压相同,输出的电压等于一个电池的电压,并联电池组能提供更强的电流.串联电池组没有过多的要求。在电池组中,单体之间的差异总是存在的,以容量为例,其差异性永不会趋于消失,而是逐步恶化的.组中流过同样电流,相对而言,容量大者总是处于小电流浅充浅放、趋于容量衰减缓慢、寿命延长,而容量小者总是处于大电流过充过放、趋于容量衰减加快、寿命缩短,两者之间性能参数差异越来越大,形成正反馈特性,小容量提前失效,组寿命缩短。
[0003]但是现有技术的电池组转接固定架上下两部分通常没有任何连接，导致在安装的时候电池组通常散落的情况，并且散热效果有限，电池组中的电池经常由于高温而损坏，针对这些问题，提供了一种快充电池组超声焊接转接固定架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快充电池组超声焊接转接固定架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种快充电池组超声焊接转接固定架，包括底座，所述底座的顶端固定安装有固定筒，所述固定筒的外壁固定套接有散热筒，所述固定筒的外壁以及散热筒的外壁设置有散热组件，所述底座的顶端四角分别设置有固定组件，四个所述固定组件的顶端固定安装有顶板，所述顶板的中心位置开设有第二焊接孔，所述顶板以及底座的前端分别开设有连接槽，所述顶板以及底座的后端分别设置有连接块，所述底座的中心位置开设有第一焊接孔。
[0007]优选的，所述连接槽的内腔以及连接块的外壁均呈燕尾形。
[0008]优选的，所述散热组件包括有散热孔以及散热片，若干个所述散热孔均开设在固定筒的外壁并延伸至固定筒的内壁，所若干个所述散热片从上之下依次等距安装在散热筒的外壁。
[0009]优选的，所述散热片以及散热铜分别为铜筒以及铜片。
[0010]优选的，每一个所述固定组件均包括有伸缩筒、伸缩杆、滑板、限位组件以及弹簧，所述伸缩筒固定安装在底座的顶端，所述伸缩杆的一端可滑动的插接在伸缩筒的内腔，所述伸缩杆的另一端固定连接在顶板的底端，所述滑板可滑动的内嵌在伸缩筒的内腔，所述滑板固定连接在伸缩杆的底端，两个所述限位组件的一端分别设置在伸缩筒的内腔左右两侧，两个所述限位组件的另一端分别固定连接在滑板的外壁左右两侧，所述弹簧套接在伸缩杆的外壁。
[0011]优选的，每一个所述限位组件均包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在伸
缩筒的内壁，所述限位块的一端可滑动的内嵌在限位槽的内腔，所述限位块的另一端固定连接在滑板的外壁。
[0012]优选的，所述限位槽的外壁以及限位槽的内腔均呈“T”字形。
[0013]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]其一，在安装电池的时候，向上拉动顶板，使顶板带动伸缩杆以及滑板在限位槽以及限位块的限位作用下向上滑动，可使弹簧受到滑板以及伸缩筒的顶端的压力之后发生弹性形变，进而产生相应的弹力，还可使顶板距离固定筒顶端的距离变大至能够通纳电池放入固定筒的内腔，将电池插入固定筒的内腔，松开顶板，在弹簧的弹力作用下，可使滑板在限位槽以及限位块的限位作用下带动伸缩杆以及顶板沿着直线快速向下恢复原位，使顶板向下挤压电池，使电池稳定的固定在固定筒的内腔，避免在组装成电池组之后顶板与固定板布局别固定装置导致分散的情况出现，提高转接固定架的稳定性以及电池组的质量。
[0015]其二，通过散热孔的设置，可使电池散发的热量传递至散热筒的内壁，并通过散热片散发至空气中，实现热量的交换，降低电池的运行温度，提高了电池组的散热效果，避免使用固定架将电池组装呈电池组之后电池组的散热效果不好的情况出现，避免由于温度过高影响电池的正常运行。
[0016]其三，在拼装的时候，可使相邻该装置上的连接块插入连接槽的内腔，实现对相邻固定架的连接，方便安装。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为：本技术立体结构示意图；
[0019]图2为：本技术拼装结构示意图；
[0020]图3为：本技术散热组件的结构示意图；
[0021]图4为：本技术第一焊接孔的结构示意图；
[0022]图5为：本技术固定组件的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、固定筒；3、散热筒；4、第一焊接孔；5、顶板；6、第二焊接孔；7、散热孔；8、散热片；9、连接槽；10、连接块；11、伸缩筒；12、伸缩杆；13、滑板；14、限位槽；15、限位块；16、弹簧。
具体实施方式
[0024]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种快充电池组超声焊接转接固定架，包括底座1，底座1的顶端固定安装有固定筒2，固定筒2的外壁固定套接有散热筒3，固定筒2的外壁以及散热筒3的外壁设置有散热组件，底座1的顶端四角分别设置有固定组件，四
个固定组件的顶端固定安装有顶板5，顶板5的中心位置开设有第二焊接孔6，顶板5以及底座1的前端分别开设有连接槽9，顶板5以及底座1的后端分别设置有连接块10，底座1的中心位置开设有第一焊接孔4。
[0027]需要说明的是，通过固定组件的设置，可使顶板5向下挤压电池，使电池稳定的固定在固定筒2的内腔，避免在组装成电池组之后顶板5与固定板布局别固定装置导致分散的情况出现，提高转接固定架的稳定性以及电池组的质量，通过散热组件的设置，提高了电池组的散热效果，避免使用固定架将电池组装呈电池组之后电池组的散热效果不好的情况出现，避免由于温度过高影响电池的正常运行，在拼装的时候，可使相邻该装置上的连接块10插入连接槽9的内腔，实现对相邻固定架的连接，方便安装。
[0028]作为优选方案，更进一步的，连接槽9的内腔以及连接块10的外壁均呈燕尾形，可使连接块10内嵌在连接槽9的内腔，进而实现对相邻的该装置进行拼接的目的。
[0029]作为优选方案，更进一步的，散热组件包括有散热孔7以及散热片8，若干个散热孔7均开设在固定筒2的外壁并延伸至固定筒2的内壁，所若干个散热片8从上之下依次等距安装在散热筒3的外壁。
[0030]需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快充电池组超声焊接转接固定架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定安装有固定筒(2)，所述固定筒(2)的外壁固定套接有散热筒(3)，所述固定筒(2)的外壁以及散热筒(3)的外壁设置有散热组件，所述底座(1)的顶端四角分别设置有固定组件，四个所述固定组件的顶端固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的中心位置开设有第二焊接孔(6)，所述顶板(5)以及底座(1)的前端分别开设有连接槽(9)，所述顶板(5)以及底座(1)的后端分别设置有连接块(10)，所述底座(1)的中心位置开设有第一焊接孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种快充电池组超声焊接转接固定架，其特征在于：所述连接槽(9)的内腔以及连接块(10)的外壁均呈燕尾形。3.根据权利要求1所述的一种快充电池组超声焊接转接固定架，其特征在于：所述散热组件包括有散热孔(7)以及散热片(8)，若干个所述散热孔(7)均开设在固定筒(2)的外壁并延伸至固定筒(2)的内壁，所若干个所述散热片(8)从上之下依次等距安装在散热筒(3)的外壁。4.根据权利要求3所述的一种快充电池组超声焊接转接固定架，其特征在于：所述散热片(8)以及散热铜分别为铜筒以及铜片。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：文强，林丽萍，张桔英，
申请(专利权)人：惠州市强立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：