一种便携式钢绞线折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便携式钢绞线折弯装置，包括折弯平台，所述折弯平台的底部设有移动组件，所述折弯平台底部靠近前侧的位置处设有第一钢绞线放置组件，所述折弯平台的后端面设有第二钢绞线放置组件，所述折弯平台上端面的一侧设有钢绞线截断机构，本便携式钢绞线折弯装置通过设置滑槽、限位槽、折弯柱、固定柱、滑块、驱动电机、丝杆和固定板便于对钢绞线进行折弯，通过设置第一安装架、第二安装架、第一气缸、定位板、剪断槽、防护板、第二气缸、截断切刀、剪切架、截断切刀安装板、钢绞线截断架和钢绞线定位槽便于截断钢绞线，通过设置放置盒和挂放杆便于对剪断的钢绞线以及折弯后的钢绞线分类摆放，便于工作人员使用。便于工作人员使用。便于工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式钢绞线折弯装置


[0001]本技术涉及电力电线施工
，具体为一种便携式钢绞线折弯装置。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线在电力行业中当做拉线使用，需要将其折弯使用，现有钢绞线折弯多采用人工通过双手来握弯，对操作人员的体力、技能经验有很高要求，费时费力，容易伤手，还无法达到统一正规的工艺要求，拉线制作工艺得不到有效保证，虽然现有多种用于钢绞线折弯的折弯钳，但可能由于钢绞线施力不均匀或放置不到位造成钢绞线弹出等情况，对操作人员人身安全造成伤害，且待折弯钢绞线长度过长时，操作费时费力，需要多人协助。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便携式钢绞线折弯装置，便于对钢绞线进行折弯，且便于截断钢绞线，便于对剪断的钢绞线以及折弯后的钢绞线分类摆放，便于工作人员使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便携式钢绞线折弯装置，包括折弯平台，所述折弯平台的底部设有移动组件，所述折弯平台底部靠近前侧的位置处设有第一钢绞线放置组件，所述折弯平台的后端面设有第二钢绞线放置组件，所述折弯平台上端面的一侧设有钢绞线截断机构，所述折弯平台上端面的另一侧设有钢绞线折弯机构。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动组件包括设在所述折弯平台底部四角位置处的多个支撑腿，所述支撑腿的底部安装有自锁万向轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一钢绞线放置组件包括设在所述折弯平台底部的多个挂钩，所述挂钩上挂放有放置盒。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二钢绞线放置组件包括设在所述折弯平台底部的固定架，所述固定架上开设有多个固定孔，所述固定孔内连接有挂放柱，所述挂放柱的顶部连接有挂放杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挂放杆远离挂放柱的一端向上折弯。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢绞线截断机构包括设在所述折弯平台上端面的剪切架，所述剪切架上端面的一端设有钢绞线截断架，所述钢绞线截断架的上端面设有剪断槽，所述剪断槽上呈一字型开设有多个钢绞线定位槽，所述剪切架的上端面设有第一安装架，所述第一安装架的底部设有第二气缸，所述第二气缸的底部设有截断切刀安装板，所述截断切刀安装板的底部设有位于所述剪断槽正上方位置处的截断切刀，所述剪切架上端面的另一端设有第二安装架，所述第二安装架的底部设有第一气缸，所述第一气缸的底部设有定位板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述截断切刀安装板底部靠近截断切刀的位置处对称设有两个防护板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢绞线折弯机构包括设在所述折弯平台上端面的固定柱以及开设在所述折弯平台上端面的两个滑槽，所述固定柱的周面开设有限位槽，所述滑槽内滑动连接有折弯柱，所述折弯柱的底部连接有滑块，所述滑块上的螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的两端配合安装有位于所述折弯平台底部的固定板，所述丝杆的端部连接有位于其中一个所述固定板上的驱动电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置滑槽、限位槽、折弯柱、固定柱、滑块、驱动电机、丝杆和固定板便于对钢绞线进行折弯，通过设置第一安装架、第二安装架、第一气缸、定位板、剪断槽、防护板、第二气缸、截断切刀、剪切架、截断切刀安装板、钢绞线截断架和钢绞线定位槽便于截断钢绞线，通过设置放置盒和挂放杆便于对剪断的钢绞线以及折弯后的钢绞线分类摆放，便于工作人员使用，通过设置支撑腿底部的自锁万向轮便于辅助本装置移动，实用性较强。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术另一个方向的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术截断切刀安装细节结构示意图。
[0017]图中：折弯平台1、滑槽2、限位槽3、自锁万向轮4、支撑腿5、折弯柱6、固定柱7、挂放柱8、固定架9、挂放杆10、第一安装架11、第二安装架12、第一气缸13、定位板14、剪断槽15、挂钩16、放置盒17、滑块18、驱动电机19、丝杆20、固定板21、防护板22、第二气缸23、截断切刀24、剪切架25、截断切刀安装板26、钢绞线截断架27、钢绞线定位槽28。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便携式钢绞线折弯装置，包括折弯平台1，折弯平台1的底部设有移动组件，折弯平台1底部靠近前侧的位置处设有第一钢绞线放置组件，折弯平台1的后端面设有第二钢绞线放置组件，折弯平台1上端面的一侧设有钢绞线截断机构，折弯平台1上端面的另一侧设有钢绞线折弯机构，移动组件包括设在折弯平台1底部四角位置处的多个支撑腿5，支撑腿5的底部安装有自锁万向轮4，第一钢绞线放置组件包括设在折弯平台1底部的多个挂钩16，挂钩16上挂放有放置盒17，第二钢绞线放置组件包括设在折弯平台1底部的固定架9，固定架9上开设有多个固定孔，固定孔内连接有挂放柱8，挂放柱8的顶部连接有挂放杆10，挂放杆10远离挂放柱8的一端向上折弯，钢绞线截断机构包括设在折弯平台1上端面的剪切架25，剪切架25上端面的一端设有钢绞线截断架27，钢绞线截断架27的上端面设有剪断槽15，剪断槽15上呈一字型开设有多个钢绞线定位槽28，剪切架25的上端面设有第一安装架11，第一安装架11的底部设有第二气缸23，第二气缸23的底部设有截断切刀安装板26，截断切刀安装板26的底部设有位于剪断槽15正上方
位置处的截断切刀24，剪切架25上端面的另一端设有第二安装架12，第二安装架12的底部设有第一气缸13，第一气缸13的底部设有定位板14，截断切刀安装板26底部靠近截断切刀24的位置处对称设有两个防护板22，钢绞线折弯机构包括设在折弯平台1上端面的固定柱7以及开设在折弯平台1上端面的两个滑槽2，固定柱7的周面开设有限位槽3，滑槽2内滑动连接有折弯柱6，折弯柱6的底部连接有滑块18，滑块18上的螺纹孔内螺纹连接有丝杆20，丝杆20的两端配合安装有位于折弯平台1底部的固定板21，丝杆20的端部连接有位于其中一个固定板21上的驱动电机19。
[0020]第一气缸13、驱动电机19和第二气缸23均与外部电源电性连接，第一气缸13、驱动电机19和第二气缸23均采用市面上常见的型号。
[0021]在使用时：通过支撑腿5底部的自锁万向轮4便于工作人员移动本装置，较为便携，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式钢绞线折弯装置，包括折弯平台（1），其特征在于：所述折弯平台（1）的底部设有移动组件，所述折弯平台（1）底部靠近前侧的位置处设有第一钢绞线放置组件，所述折弯平台（1）的后端面设有第二钢绞线放置组件，所述折弯平台（1）上端面的一侧设有钢绞线截断机构，所述折弯平台（1）上端面的另一侧设有钢绞线折弯机构。2.根据权利要求1所述的便携式钢绞线折弯装置，其特征在于：所述移动组件包括设在所述折弯平台（1）底部四角位置处的多个支撑腿（5），所述支撑腿（5）的底部安装有自锁万向轮（4）。3.根据权利要求1所述的便携式钢绞线折弯装置，其特征在于：所述第一钢绞线放置组件包括设在所述折弯平台（1）底部的多个挂钩（16），所述挂钩（16）上挂放有放置盒（17）。4.根据权利要求1所述的便携式钢绞线折弯装置，其特征在于：所述第二钢绞线放置组件包括设在所述折弯平台（1）底部的固定架（9），所述固定架（9）上开设有多个固定孔，所述固定孔内连接有挂放柱（8），所述挂放柱（8）的顶部连接有挂放杆（10）。5.根据权利要求4所述的便携式钢绞线折弯装置，其特征在于：所述挂放杆（10）远离挂放柱（8）的一端向上折弯。6.根据权利要求1所述的便携式钢绞线折弯装置，其特征在于：所述钢绞线截断机构包括设在所述折弯平台（1）上端面的剪切架（25），所述剪切架（25）上端面的一端设有钢绞线截断架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄二军，陈旭川，郭战晓，郑小永，黄文钊，毛玉良，张好娜，姚明星，李明霞，代凤梅，张苏琪，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司汝阳县供电公司，
类型：新型
国别省市：