一种背靠式毕托管流量变送器制造技术

本实用新型专利技术提供一种背靠式毕托管流量变送器，包括：防爆接线盒，所述防爆接线盒包括防爆接线盒、设置于所述防爆接线盒内有上下二层电路板，下层有微差压传感器、压力传感器和放大电路板。采用背靠式毕托管有利于增大采集信号以便提高测量精度，采用微差压传感器和压力传感器，而压力传感器采集管道内部压力，信号取自于微差压传感器二个通道的其中一通道，安装接头下方设置的温度传感器采集管道内部温度信号，实现三种信号的同时取样采集，功能较多；毕托管流量变送器属于背靠管毕托式流量变送器范畴内；背靠管式测量原理较毕托管测量原理更先进；采用微型球阀组成三阀组比现成三阀组体积更小，重量更轻，成本更低，整体结构更合理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种背靠式毕托管流量变送器


[0001]本技术涉及计量仪表
，具体涉及一种集温度、压力和流量于一体的背靠式毕托管流量变送器。

技术介绍

[0002]目前，在对燃气管路、放散管等进行流量监测时，各种流量仪表的安装方式大多是将管道截去一段，在前后截断处焊接上法兰，以便安装时用多个螺栓将仪表检测主体进行紧固。采用上述安装方式的流量仪表，安装维护均不够方便。另外当前市场上出现皮托管(毕托管)探头式流量仪表如分体式组合参数仪表2020100552394和分体式流量监测仪2020100552534二种流量仪表，虽然给安装带来方便，但存在着体积较大、成本较高、安装固定接头方向不可调整和不适合小管道安装的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述技术问题，提供了一种背靠式毕托管流量变送器，精度高、体积小、重量轻、多参数、成本低，以及结构紧凑、安装方便、线缆连接、探头可换等优点。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种背靠式毕托管流量变送器，包括：防爆接线盒，所述防爆接线盒包括防爆接线盒、设置于所述防爆接线盒内有上下二层电路板，下层有微差压传感器、压力传感器和放大电路板，上层有稳压电路板和接线端子、设置于所述防爆接线盒后侧有电线防爆引出线孔；所述微差压传感器、压力传感器与放大电路板构成传感器组合放大电路板；所述微差压传感器和压力传感器的信号输入口分别插入伸入防爆盒体下端固定的组合三阀组上压块顶端面三个密封孔内，所述组合三阀组，前球阀与后球阀分别被夹于有密封圈的上下压块之间由通过4个螺丝压紧固定，平衡球阀部件安装于上压块中与上压块呈一体，所述上压块和下压块内有左右垂直通道自下而上的通孔贯穿，上压块中的平衡阀二端相通于左右通道，与左右球阀一起构成组合三阀组，下压块内的左右通孔下端面拧有二根不锈钢背靠式毕托管的内丝孔，下压块下部小直径部分设置于密封圈槽和螺丝紧固槽，外套有带外丝的不锈钢安装接头，管内通道经由下压块、左右球阀上压块上端面，平衡阀二端相通于左右通道，构成组合三阀组。
[0006]所述温度传感器引出线穿于上压块穿线孔和下压块的外丝密封压套穿线孔至上部与电路板，温度传感器固定于下压块下端。
[0007]本技术的有益效果：
[0008]1、本技术通过设置背靠式毕托管探头，可直接利用被测管道原有压力表的取样接头，或在被测管道上预先开制安装孔加装安装接头，因此，无需去截管焊接法兰安装，安装及调整毕托管方向简单；通过防爆接线盒、微差压传感器、压力传感器和放大电路板与组合三阀组及毕托式背靠管探头部分的整体式设计，能够方便地根据管道口径对毕托管探头长度进行更换，给使用维护带来方便；采用背靠式毕托管有利于增大采集信号以便提高
测量精度，采用微差压传感器和压力传感器，而压力传感器采集管道内部压力，信号取自于微差压传感器二个通道的其中一通道，安装接头下方设置的温度传感器采集管道内部温度信号，实现三种信号的同时取样采集，功能较多。
[0009]2、本专利中，毕托管流量变送器属于背靠管毕托式流量变送器范畴内。
[0010]3、背靠管式测量原理较毕托管测量原理更先进。
[0011]4、采用微型球阀组成三阀组比现成三阀组体积更小，重量更轻，成本更低，整体结构更合理。
附图说明
[0012]图1～2为本技术一个实施例的背靠式毕托管流量变送器的外形图；
[0013]图3～4为本技术一个实施例的背靠式毕托管流量变送器剖视图；
[0014]图5～6是图3～4的与传感器和平衡阀组合爆炸结构示意图；
[0015]附图标记：
[0016]防爆接线盒1，组合三阀组2，平衡球阀手柄3，前球阀手柄4，后球阀手柄5，安装接头6，温度传感器7，背靠式毕托管正向探头8，背靠式毕托管反向探头9，上压块10，前球阀11，后球阀12，引出线密封螺丝13，压紧螺丝14，下压块15，接线端子与稳压电源的电路板16，运放电路板17，微差压传感器18、压力传感器19，前通道20，后通道21，平衡球阀22，球阀密封垫23，第一通道25，第二通道26，球垫27，压紧螺套28，球心29，引出线30，通孔31，紧固螺丝32；密封圈33，上压块与防爆接线盒的密封圈101，温度引出线护管102，护管口密封螺帽103，护管口104，上压块与防爆接线盒紧固螺丝孔105，微差压传感器密封圈181，微差压传感器安装孔182，压力传感器密封圈191，压力传感器安装孔192。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1～2所示，本技术实施例的背靠式毕托管流量变送器，包括防爆接线盒1内设置有接线端子与稳压电源的电路板16和安装有微差压传感器18与压力传感器19的运放电路板17；
[0019]组合三阀组2，上部与防爆接线盒1固定，下部套有侧面带固定螺丝32的安装接头6，中部的前球阀11与后球阀12分别被并例夹于有密封圈23的上压块10和下压块15之间，并且由4个螺丝压紧固定32，如图2所示，上压块10中设有平衡球阀22，球心29、球垫27和压紧螺套28，平衡球阀22并与前通道20和后通道21相通，套有安装接头6的下压块15下部设有密封圈槽和固定螺丝槽；
[0020]背靠式毕托管正向探头8、背靠式毕托管反向探头9分别固定在下压块15下方第一通道25和第二通道26的端面内丝孔。温度传感器7的引出线30穿于下压块15穿线孔并有引出线密封螺丝13压紧；
[0021]如图3～4所示，防爆接线盒1包括设置于防爆接线盒1内的稳压电路板16、微差压
传感器18、压力传感器19与放大电路板17，组合三阀组2由上压块10和下压块15将前球阀11与后球阀12夹持并由压紧螺丝14紧固；
[0022]下压块15设有通孔31和密封螺丝13，温度传感器固定于下压块(15)下端，引出线30穿于下压块(15)通孔至引出线护管(102)上压块(10)至上部电路板，用密封螺帽(103)将护管口(104)与上压块(10)通孔隔离固定；
[0023]如图5～6所示，在本技术的一个实施例中，防爆接线盒1为防爆铝制壳体，如图1所示，防爆接线盒1后侧有电线防爆引出线孔，通过上述防爆设计，能够提高背靠式毕托管流量变送器应用于燃气调压站各燃气管路、放散管等场景时的安全性。
[0024]如图3～4防爆接线盒1所示，在本技术的一个实施例中，组合三阀组2的前球阀11、后球阀12和平衡阀22所采用小型不锈钢高压球阀，组合三阀组2的外面有不锈钢护套；
[0025]在本技术的一个实施例中，防爆接线盒1下部与上压块10结合处设有密封圈，防爆接线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背靠式毕托管流量变送器，其特征在于，包括：防爆接线盒(1)，所述防爆接线盒(1)内设压力传感器(19)、微差压传感器(18)、温度信号线、信号转换电路和接线端子、后侧有电线防爆引出线孔；组合三阀组(2)，所述组合三阀组(2)左右球阀分别被夹于有密封圈的上下压块(15)之间由通过4个螺丝压紧固定，平衡球阀部件安装于上压块(10)中与上压块(10)呈一体，所述上压块(10)和下压块(15)内有左右垂直通道自下而上的通孔贯穿，上压块(10)中的平衡阀二端相通于左右通道，与左右球阀一起构成组合三阀组(2)，下压块(15)内的左右通孔下端面拧有二根不锈钢毕托管的内丝孔，下压块(15)下部小直径部分设置于密封圈槽和螺丝紧固槽，外套有带外丝的不锈钢安装接头，管内通道经由下压块(15)、左右球阀上压块(10)上端面，构成组合三阀组(2)；温度传感器引出线(30)穿于下压块(15)引出线护管(102)经上压块(10)通孔至上部电路板，温度传感器固定于下压块(15)下端，并由密封螺帽(103)将护管口(104)与上压块(10)通孔隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：宁波精丰测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：