一种高分子防水卷材成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及防水卷材的制作技术领域，且公开了一种高分子防水卷材成型机，该高分子防水卷材成型机，包括成型机立板，所述成型机立板的外表面活动安装有固定横杆，所述固定横杆的一侧活动安装有位于成型机立板外表面的成型压棍，所述成型压棍的一侧活动安装有位于成型机立板外表面的移动滑槽，所述移动滑槽的外表面活动安装有可移动控制杆，所述可移动控制杆的底部活动安装有位于成型机底部台座顶部的倾斜平台；该防水卷材成型机，在成型机立板外表面新增了移动槽体和可移动控制杆，可以自由的进行尺寸调节，可以适应各种防水卷材制作需求，解决了需要购置多种装置来制作防水卷材，浪费资金与场地的问题。浪费资金与场地的问题。浪费资金与场地的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子防水卷材成型机


[0001]本技术涉及防水卷材的制作
，具体为一种高分子防水卷材成型机。

技术介绍

[0002](高分子)防水卷材是建筑物的围护结构，主要防止雨水，雪水和地下水的渗透，同时防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的渗透和侵蚀，一般多用于建筑物需要进行防水处理的部位，主要是房屋、墙面、地面和地下室，可以起到防水、防渗透和保护的作用，其种类多种多样，主要有沥青、橡胶、水泥、金属四大类，防水卷材成型机就是对防水卷材进行加工成型的装置，而现有市场上的防水卷材成型机加工范围相对固定，无法适用各种尺寸的防水卷材，需要购置多种型号成型机才可满足生产需要，加压效果差，无法有效防水，因此，亟需一种高分子防水卷材成型机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高分子防水卷材成型机，具备可随意调节生产尺寸，加压效果更强，自动化调节，精度度高等优点，解决了加压效果差，产品防水效果差，无法随意调节生产尺寸的问题。
[0004]为实现上述更新优化改造的目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子防水卷材成型机，包括成型机立板，所述成型机立板的外表面活动安装有固定横杆，所述固定横杆的一侧活动安装有位于成型机立板外表面的成型压棍，所述成型压棍的一侧活动安装有位于成型机立板外表面的移动滑槽，所述移动滑槽的外表面活动安装有可移动控制杆，所述可移动控制杆的底部活动安装有位于成型机底部台座顶部的倾斜平台，所述倾斜平台的底部活动安装有成型机底部台座，所述成型机底部台座的外表面活动安装有收集箱，所述收集箱的顶部活动安装有位于成型机立板外表面的数控盘。
[0005]优选的，所述成型压棍数量为两个，分别活动安装在成型机立板外表面，所述成型压棍包括成型压棍外壳，所述成型压棍外壳的内部活动安装有核心转轴，所述核心转轴的一端活动安装有连接圆盘，所述连接圆盘的外表面活动安装有电机外壳，所述电机外壳的内部活动安装有前端转轴，所述前端转轴的外表面活动安装有电机。
[0006]两个成型压棍用于将防水卷材进行挤压成型，对上下涂料层进行加压，将空隙处填平，以起到防水、防渗透的效果，成型压棍的型号为JL02，其规格为80MM*550MM，通过电机旋转带动前端转轴转动，再由前端转轴带动连接圆盘旋转，通过连接圆盘带动核心转轴转动，最后由外部的成型压棍外壳进行旋转挤压防水卷材，使其成型。
[0007]优选的，所述移动滑槽包括滑槽槽体，所述滑槽槽体的外表面开设有凹槽，凹槽外表面活动安装有滑动轨道，所述滑动轨道内部活动安装有滚动圆轴。
[0008]移动滑槽是用于调整成型压棍距离的设置，用于在遇到不同的防水卷材时，针对各个防水卷材的生产要求型号不同，而进行调整，通过数控盘进行数据的设定，然后将成型压棍间距离进行调整即可，可以生产出不同型号，不同尺寸的防水卷材，方便快捷，同时也
解决了因为无法调节尺寸而需要购置多种装置的问题，还解决了场地占用和资金耗费的问题，数控盘显示屏的型号为LSM315HP04
‑
M01。
[0009]优选的，所述可移动控制杆包括内孔螺栓，所述内孔螺栓的外表面活动安装有连接螺栓，所述连接螺栓的外表面活动安装有固定轴外壳，所述固定轴外壳的内部活动安装有可移动横杆，所述可移动横杆外表面开设有凹槽，凹槽外表面活动安装有固定连接带。
[0010]可移动控制杆是安装在移动滑槽内部的滚动圆轴上的横杆，用于拉动成型压棍，使其进行位置上的距离移动，有各个螺栓部件组成，先将内孔螺栓安装在移动滑槽内部的滚动圆轴上，再将连接螺栓旋入到内孔螺栓的外表面上，进行固定，然后将固定轴外壳与连接螺栓相固定，最后将可移动横杆与固定轴外壳固定，组成可移动控制杆，其规格为12MM*18MM，可移动控制杆的外表面还附加有固定连接带，用于对横杆提高一个拉力。
[0011]优选的，所述成型机立板包括后部立板，所述后部立板的一侧活动安装有位于成型机底部台座外表面的前部立板。
[0012]成型机的立板是承载成型压棍与固定横杆，移动滑槽的装置，分为前后两块立板，底部开设有螺栓孔，通过螺栓活动安装在成型机底部台座上，四周开设有凹槽，凹槽的外表面用于安装固定横杆，起到二次加固的作用，立板的中间位置同样开设有凹槽，凹槽用于安装移动滑槽，来进行对成型压棍的位置调节。
[0013]优选的，所述成型机底部台座的内部活动安装有发电机外壳，所述发电机外壳的内部活动安装有发电机，所述发电机的外表面开设有凹槽，凹槽外表面活动安装有电源线接口，电源线接口外表面活动安装有连接电源线。
[0014]成型机底部台座内部的发电机是用于对整个机器提高电力的装置，其型号为Y2
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112M
‑4‑
4KW
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4，因为现有市场上的发电机功率较小，无法给成型压棍提供足够的电力使其达到最大功率进行加压步骤，所以替换原有的小型发电机，更换为大功率发电机，将压力提升到最大，可以更好的对卷料进行加压步骤，使其防水性、防渗透性有效的提升。
[0015]优选的，所述固定横杆的外表面开设有螺栓孔，所述固定横杆的外表面通过螺栓活动安装有固定帽扣。
[0016]固定横杆是用来将成型机立板进行固定的横杆，一共有四根，分别固定在成型机立板的四周，通过螺栓与固定帽扣进行固定连接，使其稳定性提升，不至于在加压时，因为晃动而导致意外解体，导致人员受到损害。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种高分子防水卷材成型机，具备以下有益效果：
[0018]1、该高分子防水卷材成型机，在成型机立板外表面新增了移动槽体和可移动控制杆，使得防水卷材成型机可以自由的进行尺寸调节，可以适应各种型号的防水卷材制作需求，解决了需要购置多种型号的装置来制作防水卷材，浪费资金与场地的问题。
[0019]2、该高分子防水卷材成型机，扩大了成型压棍的体积，提高了底部台座内的发电机功率，加大了压强，提升了防水卷材的防水、防渗透的功能，解决了因为压力不足而导致的防水卷材中部空隙大，防水效果不佳的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术侧面结构示意图；
[0022]图3为本技术成型压棍内部结构示意图；
[0023]图4为本技术结构移动滑槽示意图；
[0024]图5为本技术倾斜平台结构示意图；
[0025]图6为本技术可移动控制杆结构示意图。
[0026]其中：1、成型机立板；11、后部立板；12、前部立板；2、固定横杆；21、固定帽扣；3、成型压棍；31、成型压棍外壳；32、核心转轴；33、连接圆盘；34、电机外壳；35、前端转轴；36、电机；4、移动滑槽；41、滑槽槽体；42、滑动轨道；43、滚动圆轴；5、可移动控制杆；51、内孔螺栓；52、连接螺栓；53、固定轴外壳；54、可移动横杆；55、固定连接带；6、倾斜平台；7、成型机底部台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子防水卷材成型机，包括成型机立板(1)，其特征在于：所述成型机立板(1)的外表面活动安装有固定横杆(2)，所述固定横杆(2)的一侧活动安装有位于成型机立板(1)外表面的成型压棍(3)，所述成型压棍(3)的一侧活动安装有位于成型机立板(1)外表面的移动滑槽(4)，所述移动滑槽(4)的外表面活动安装有可移动控制杆(5)，所述可移动控制杆(5)的底部活动安装有位于成型机底部台座(7)顶部的倾斜平台(6)，所述倾斜平台(6)的底部活动安装有成型机底部台座(7)，所述成型机底部台座(7)的外表面活动安装有收集箱(8)，所述收集箱(8)的顶部活动安装有位于成型机立板(1)外表面的数控盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材成型机，其特征在于：所述成型压棍(3)数量为两个，分别活动安装在成型机立板(1)外表面，所述成型压棍(3)包括成型压棍外壳(31)，所述成型压棍外壳(31)的内部活动安装有核心转轴(32)，所述核心转轴(32)的一端活动安装有连接圆盘(33)，所述连接圆盘(33)的外表面活动安装有电机外壳(34)，所述电机外壳(34)的内部活动安装有前端转轴(35)，所述前端转轴(35)的外表面活动安装有电机(36)。3.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材成型机，其特征在于：所述移动滑槽(4)包括滑槽槽体(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德明，徐乐辰，
申请(专利权)人：安徽凯辰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：