一种可立面施工的纤维加强型高分子自粘胶膜卷材制造技术

本发明专利技术公开了一种可立面施工的纤维加强型高分子自粘胶膜卷材，包括卷材主体，所述卷材主体的内部是由纤维加强面层、高分子片材层、全胶层和隔离层做共同组成，纤维加强面层设置在高分子片材层的上表面，纤维加强面层和高分子片材层之间通过热压一体成型，高分子片材层的下表面通过全胶层与隔离层粘黏固定，所述纤维加强面层的内部是由二氧化硅原料层、氧化钾原料层、氧化钙原料层、离心树脂层、乳化剂层和高分子聚合物层。本发明专利技术通过将上表面砂层改成纤维加强层可减轻自重但不改变原有的使用功能，高分子片材下表面增加全胶层和隔离层可以增加附着力，解决垂直立面施工的难题。解决垂直立面施工的难题。解决垂直立面施工的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种可立面施工的纤维加强型高分子自粘胶膜卷材


[0001]本专利技术涉及胶膜卷材
，具体为一种可立面施工的纤维加强型高分子自粘胶膜卷材。

技术介绍

[0002]建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：(1)无机材料，它包括金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料(如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等)。(2)有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料(包括塑料、涂料、粘胶剂)和沥青材料。(3)复合材料，它包括沥青混凝土、聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。
[0003]传统的胶膜卷材的高分子片材上表面覆砂，下表面是片材面，未覆胶，没有隔离层，无法进行垂直立面施工，因此市场急需研制一种新型的可立面施工的纤维加强型高分子自粘胶膜卷材。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可立面施工的纤维加强型高分子自粘胶膜卷材，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的胶膜卷材的高分子片材上表面覆砂，下表面是片材面，未覆胶，没有隔离层，无法进行垂直立面施工的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可立面施工的纤维加强型高分子自粘胶膜卷材，包括卷材主体，所述卷材主体的内部是由纤维加强面层、高分子片材层、全胶层和隔离层做共同组成，纤维加强面层设置在高分子片材层的上表面，纤维加强面层和高分子片材层之间通过热压一体成型，高分子片材层的下表面通过全胶层与隔离层粘黏固定，所述纤维加强面层的内部是由二氧化硅原料层、氧化钾原料层、氧化钙原料层、离心树脂层、乳化剂层和高分子聚合物层。
[0006]优选的，所述二氧化硅原料层的质量分数为35％，氧化钾原料层的质量分数为5
‑
10％，氧化钙原料层的质量分数为10
‑
15％，离心树脂层的质量分数为3
‑
5％，乳化剂层的质量分数为5
‑
8％，高分子聚合物层的质量分数为15
‑
20％。
[0007]优选的，所述高分子聚合物层的密度在2.5～2.8g/cm3，熔融指数在6～8g/10min之间。
[0008]优选的，所述高分子聚合物层是丙烯酸酯单体、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟丁酯中的一种、两种或多种。
[0009]优选的，所述纤维加强面层的厚度在2.5
‑
3cm。
[0010]优选的，所述乳化剂层为烯丙基醚类磺酸盐、丙烯酰胺基磺酸盐、甲醛次硫酸氢钠的混合物。
[0011]优选的，所述高分子片材层内部采用高分子聚氨酯、天然树脂材料、高分子聚酯纤维、竹纤维共同压制而成。
[0012]优选的，S1取二氧化硅、氧化钾、氧化钙和离型树脂放入反应釜中，其中二氧化硅质量含量35～40％，加热升温至250～300℃，混炼5～8h，得到表层原料；S2在表层原料中加入纳米氮化钛粉末混合后，放置到真空熔融炉中加热到融化，搅拌40
‑
50min，倒入模具中浇注成玻璃纤维原料；S3将制得的玻璃纤维原料和增透耐高温胶液、SEBS胶粉、纳米镍钴合金混合，在300
‑
350℃、100
‑
150个标准大气压下用超声处理30
‑
50min，再将混合物置于50
‑
70℃下烘干得到改性的纤维加强面层；S4将制得的纤维加强面层与高分子片材层通过热压快速一体成型，将全胶层均匀地涂布在高分子片材层的表面，随后贴附上隔离膜，得到新型胶膜卷材；S5撕下离型膜，利用全胶层将卷材直接粘贴在垂直立面上。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]该专利技术制得的纤维加强面层具备结构质量轻，硬度高且不易损坏的优点，可有效增强卷材的结构性能和使用寿命，通过将制得的纤维加强面层与高分子片材层通过热压快速一体成型，将全胶层均匀地涂布在高分子片材层的表面，随后贴附上隔离膜，得到新型胶膜卷材，撕下离型膜，利用全胶层将卷材直接粘贴在垂直立面上，通过将上表面砂层改成纤维加强层可减轻自重但不改变原有的使用功能，高分子片材下表面增加全胶层和隔离层可以增加附着力，解决垂直立面施工的难题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的卷材主体整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的内部分解结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的卷材主体安装固定结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的纤维加强面层内部组成结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的生产步骤流程框图。
[0020]图中：1、卷材主体；2、纤维加强面层；3、高分子片材层；4、全胶层；5、隔离层；6、二氧化硅原料层；7、氧化钾原料层；8、氧化钙原料层；9、离心树脂层；10、乳化剂层；11、高分子聚合物层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供的一种实施例：一种可立面施工的纤维加强型高分子自粘胶膜卷材，包括卷材主体1，其特征在于，卷材主体1的内部是由纤维加强面层2、高分子片材层3、全胶层4和隔离层5做共同组成，纤维加强面层2设置在高分子片材层3的上表面，纤维加强面层2和高分子片材层3之间通过热压一体成型，高分子片材层3的下表面通过全胶层4与隔离层5粘黏固定，纤维加强面层2的内部是由二氧化硅原料层6、氧化钾原料层7、氧化钙原料层8、离心树脂层9、乳化剂层10和高分子聚合物层11。
[0023]进一步，二氧化硅原料层6的质量分数为35％，氧化钾原料层7的质量分数为5
‑
10％，氧化钙原料层8的质量分数为10
‑
15％，离心树脂层9的质量分数为3
‑
5％，乳化剂层10的质量分数为5
‑
8％，高分子聚合物层11的质量分数为15
‑
20％。
[0024]进一步，高分子聚合物层11的密度在2.5～2.8g/cm3，熔融指数在6～8g/10min之
间。
[0025]进一步，高分子聚合物层11是丙烯酸酯单体、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟丁酯中的一种、两种或多种。
[0026]进一步，纤维加强面层2的厚度在2.5
‑
3cm。
[0027]进一步，乳化剂层10为烯丙基醚类磺酸盐、丙烯酰胺基磺酸盐、甲醛次硫酸氢钠的混合物。
[0028]进一步，高分子片材层3内部采用高分子聚氨酯、天然树脂材料、高分子聚酯纤维、竹纤维共同压制而成。
[0029]进一步，S1取二氧化硅、氧化钾、氧化钙和离型树脂放入反应釜中，其中二氧化硅质量含量35～40％，加热升温至250～300℃，混炼5～8h，得到表层原料；S2在表层原料中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可立面施工的纤维加强型高分子自粘胶膜卷材，包括卷材主体(1)，其特征在于，所述卷材主体(1)的内部是由纤维加强面层(2)、高分子片材层(3)、全胶层(4)和隔离层(5)做共同组成，纤维加强面层(2)设置在高分子片材层(3)的上表面，纤维加强面层(2)和高分子片材层(3)之间通过热压一体成型，高分子片材层(3)的下表面通过全胶层(4)与隔离层(5)粘黏固定，所述纤维加强面层(2)的内部是由二氧化硅原料层(6)、氧化钾原料层(7)、氧化钙原料层(8)、离心树脂层(9)、乳化剂层(10)和高分子聚合物层(11)。2.根据权利要求1所述的一种可立面施工的纤维加强型高分子自粘胶膜卷材，其特征在于：所述二氧化硅原料层(6)的质量分数为35％，氧化钾原料层(7)的质量分数为5
‑
10％，氧化钙原料层(8)的质量分数为10
‑
15％，离心树脂层(9)的质量分数为3
‑
5％，乳化剂层(10)的质量分数为5
‑
8％，高分子聚合物层(11)的质量分数为15
‑
20％。3.根据权利要求1所述的一种可立面施工的纤维加强型高分子自粘胶膜卷材，其特征在于：所述高分子聚合物层(11)的密度在2.5～2.8g/cm3，熔融指数在6～8g/10min之间。4.根据权利要求1所述的一种可立面施工的纤维加强型高分子自粘胶膜卷材，其特征在于：所述高分子聚合物层(11)是丙烯酸酯单体、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟丁酯中的一种、两种或多种。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德明，徐乐辰，
申请(专利权)人：安徽凯辰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：