本实用新型专利技术公开了一种绿色环保且能耗低的节能型高速分切薄膜机，包括高速分切薄膜机主体、对薄膜辅助分切支撑的卷膜辊，所述高速分切薄膜机主体的分切段设有安装外壳；所述安装外壳的底部其中一侧设有通槽，并通过通槽穿设有挤压螺杆，所述挤压螺杆的输入端设有驱动电机，驱动电机位于安装外壳的外侧，且安装外壳对应驱动电机设有承接室，所述承接室的底部通过搅拌电机设有搅拌叶片，且搅拌叶片内部呈中空结构设有电热丝，所述承接室的底部外侧设有回收料排出口。该绿色环保且能耗低的节能型高速分切薄膜机，有效对高度分切薄膜机分切产生的边料螺旋收集并热熔，对边料加工成需要的塑料颗粒用于回收利用，降低薄膜生产原材料浪费，有利于环保。有利于环保。有利于环保。
【技术实现步骤摘要】
一种绿色环保且能耗低的节能型高速分切薄膜机
[0001]本技术涉及高速分切薄膜设备
，具体为一种绿色环保且能耗低的节能型高速分切薄膜机。
技术介绍
[0002]随着薄膜行业的日益发展，相继出现了各种各样的塑料薄膜，其具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，且光泽鲜亮、质地柔软，广泛应用于包装行业和覆膜行业，现有的薄膜分切的生产过程中主要采用分切机对薄膜进行裁切，裁切掉的薄膜会产生大量边料堆积在装置内，需要在机器停止运转后进行清理，降低分切薄膜机对薄膜分切效率的同时，对薄膜裁切下来的边料无法回收利用，不利于环保。
技术实现思路
[0003]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种绿色环保且能耗低的节能型高速分切薄膜机，有效对高度分切薄膜机分切产生的边料螺旋收集并热熔，对边料加工成需要的塑料颗粒用于回收利用，降低薄膜生产原材料浪费，有利于环保。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绿色环保且能耗低的节能型高速分切薄膜机，包括高速分切薄膜机主体、对薄膜辅助分切支撑的卷膜辊，所述高速分切薄膜机主体的分切段设有安装外壳，所述安装外壳顶部的相对内侧设有转动轴，所述卷膜辊的两端与转动轴固定连接，并通过转动轴转动安装；
[0005]所述安装外壳的底部其中一侧设有通槽，并通过通槽穿设有挤压螺杆，所述挤压螺杆位于卷膜辊的下方，所述挤压螺杆的输入端设有驱动电机，驱动电机位于安装外壳的外侧，且安装外壳对应驱动电机设有承接室，所述承接室的底部通过搅拌电机设有搅拌叶片，且搅拌叶片内部呈中空结构设有电热丝，搅拌电机设于承接室外部，所述承接室的底部外侧设有回收料排出口。
[0006]进一步的，安装外壳相对内侧对应转动轴的下方设有调节槽，并通过调节槽滑动安装有对卷膜辊上卷绕的薄膜辅助支撑的辅助辊。
[0007]通过上述辅助辊对卷膜辊上卷绕的薄膜抵触，在卷膜辊转动对卷膜输出时，辅助辊随着转动，避免卷膜辊上卷绕的薄膜松散影响分切效果。
[0008]进一步的，所述调节槽内设有通过圆孔拼接形成的槽孔，所述安装外壳的外侧对应槽孔螺旋安装有定位螺栓，所述定位螺栓的末端与辅助辊的两端固定螺接。
[0009]通过上述圆孔拼接形成的槽孔配合定位螺栓对安装外壳穿设后，与辅助辊的两端固定螺接，便于根据卷膜辊上卷绕的薄膜厚度对辅助辊与卷膜辊之间的距离调节。
[0010]进一步的，安装外壳内对应卷膜辊的下方设有对废料导向的导向板，且导向板的末端对应挤压螺杆的上方设置。
[0011]导向板用于对分切段分切薄膜产生的边料承接并导出至挤压螺杆，便于通过挤压螺杆挤压后输出至承接室。
[0012]进一步的，所述承接室内部对应挤压螺杆的末端设有承接斗，所述承接室内对应承接斗的下方设有热熔腔，搅拌叶片设于热熔腔内部。
[0013]承接斗的设置用于对挤压螺杆挤压输出的边料承接，并落入热熔腔内部，通过热熔腔对边料热熔加工。
[0014]进一步的，所述承接室内底部通过驱动电机的输出轴连接有安装座，安装座内部设有加热板，且电热丝的输入端与加热板连接。
[0015]加热板与电源连接对电热丝产生电加热效果，通过电热丝对搅拌叶片输出可以足够融化薄膜边料的温度，实现对薄膜边料热熔。
[0016]进一步的，所述回收料排出口内设有电磁阀，承接室的外侧与回收料排出口螺接有输出管道。
[0017]电磁阀对热熔腔内输出的热熔回收料控制输出或停止输出，输出管道可以与对热熔后边料挤压呈颗粒或其他形状的设备直接连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]本技术通过在高速分切薄膜机主体的分切段设置挤压螺杆，并对应挤压螺杆的输出端设置带有电热丝的搅拌叶片，实现通过挤压螺杆对分切薄膜产生的边料承接并通过挤压的形式对边料挤压螺旋输出，承接室对挤压螺杆输出的挤压破碎后边料承接，并通过承接室内带有电热丝的搅拌叶片对破碎后的边料热熔，热熔后的边料通过回收料排出口排出，实现对薄膜分切的同时对边料回收，并对回收的边料热熔加工，降低薄膜分切浪费率，有利于环保。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的纵截面结构示意图；
[0022]图3为本技术的搅拌叶片内部结构示意图。
[0023]图中：1、高速分切薄膜机主体；2、卷膜辊；3、安装外壳；4、转动轴；5、通槽；6、挤压螺杆；7、驱动电机；8、承接室；9、搅拌电机；10、搅拌叶片；11、电热丝；12、回收料排出口；13、调节槽；14、辅助辊；15、槽孔；16、定位螺栓；17、导向板；18、承接斗；19、热熔腔；20、加热板；21、电磁阀；22、输出管道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，一种绿色环保且能耗低的节能型高速分切薄膜机，包括高速分切薄膜机主体1、对薄膜辅助分切支撑的卷膜辊2，所述高速分切薄膜机主体1的分切段设有安装外壳3，所述安装外壳3顶部的相对内侧设有转动轴4，所述卷膜辊2的两端与转动轴4固定连接，并通过转动轴4转动安装；
[0026]所述安装外壳3的底部其中一侧设有通槽5，并通过通槽5穿设有挤压螺杆6，所述
挤压螺杆6位于卷膜辊2的下方，所述挤压螺杆6的输入端设有驱动电机7，驱动电机7位于安装外壳3的外侧，且安装外壳3对应驱动电机7设有承接室8，所述承接室8的底部通过搅拌电机9设有搅拌叶片10，且搅拌叶片10内部呈中空结构设有电热丝11，搅拌电机9设于承接室8外部，所述承接室8的底部外侧设有回收料排出口12。
[0027]所述安装外壳3相对内侧对应转动轴4的下方设有调节槽13，并通过调节槽13滑动安装有对卷膜辊2上卷绕的薄膜辅助支撑的辅助辊14。辅助辊14对卷膜辊2上卷绕的薄膜抵触，在卷膜辊2转动对卷膜输出时，辅助辊14随着转动，避免卷膜辊2上卷绕的薄膜松散影响分切效果。
[0028]所述调节槽13内设有通过圆孔拼接形成的槽孔15，所述安装外壳3的外侧对应槽孔15螺旋安装有定位螺栓16，所述定位螺栓16的末端与辅助辊14的两端固定螺接。圆孔拼接形成的槽孔15配合定位螺栓16对安装外壳3穿设后，与辅助辊14的两端固定螺接，便于根据卷膜辊2上卷绕的薄膜厚度对辅助辊14与卷膜辊2之间的距离调节。
[0029]安装外壳3内对应卷膜辊2的下方设有对废料导向的导向板17，且导向板17的末端对应挤压螺杆6的上方设置。导向板17用于对分切段分切薄膜产生的边料承接并导出至挤压螺杆6，便于通过挤压螺杆6挤压后输出至承接室8。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绿色环保且能耗低的节能型高速分切薄膜机，包括高速分切薄膜机主体（1）、对薄膜辅助分切支撑的卷膜辊（2），其特征在于：所述高速分切薄膜机主体（1）的分切段设有安装外壳（3），所述安装外壳（3）顶部的相对内侧设有转动轴（4），所述卷膜辊（2）的两端与转动轴（4）固定连接，并通过转动轴（4）转动安装；所述安装外壳（3）的底部其中一侧设有通槽（5），并通过通槽（5）穿设有挤压螺杆（6），所述挤压螺杆（6）位于卷膜辊（2）的下方，所述挤压螺杆（6）的输入端设有驱动电机（7），驱动电机（7）位于安装外壳（3）的外侧，且安装外壳（3）对应驱动电机（7）设有承接室（8），所述承接室（8）的底部通过搅拌电机（9）设有搅拌叶片（10），且搅拌叶片（10）内部呈中空结构设有电热丝（11），搅拌电机（9）设于承接室（8）外部，所述承接室（8）的底部外侧设有回收料排出口（12）。2.根据权利要求1所述的一种绿色环保且能耗低的节能型高速分切薄膜机，其特征在于：所述安装外壳（3）相对内侧对应转动轴（4）的下方设有调节槽（13），并通过调节槽（13）滑动安装有对卷膜辊（2）上卷绕的薄膜辅助支撑的辅助辊（14）。3.根据权利要求2所述的一种绿色环保且能耗低的节能型高速分切薄膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄渊恒，
申请(专利权)人：江阴中且环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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