油墨生产过程中的成品半自动罐装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨罐装设备技术领域，且公开了油墨生产过程中的成品半自动罐装设备，包括基座和灌装箱，所述基座的左上端安装有灌装箱，所述灌装箱的左上端开设有入料漏斗，所述基座的底部安装有万向轮，所述万向轮上设置有制动器，所述灌装箱的上端连接有输送管道，本实用新型专利技术通过设置万向轮、制动器、入料漏斗、限位块、精密过滤网、托盘和电子称重设备，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现便捷的移动该灌装设备，其次可以对油墨中意外混入的细小颗粒杂质进行过滤去除，提高了灌装时油墨的品质，且可以实时称重，提高了灌装的精度，另外通过设置多个灌装嘴，可以提高灌装效率，工作效率高。作效率高。作效率高。

【技术实现步骤摘要】
油墨生产过程中的成品半自动罐装设备


[0001]本技术涉及油墨罐装设备
，具体为油墨生产过程中的成品半自动罐装设备。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，在生产油墨的过程中，对成品进行灌装时，需要使用灌装设备进行罐装，虽然灌装设备的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
[0003]现有的灌装设备，在使用时，无法对油墨中意外混入的细小颗粒杂质进行过滤去除，导致灌装时油墨的品质低，且不能实时称重，使得灌装的精度差，其次现有的灌装设备通常采用单个灌装嘴，致使灌装效率低，工作效率差，另外在移动灌装设备时不方便，因此迫切的需要油墨生产过程中的成品半自动罐装设备来解决上述不足之处。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了油墨生产过程中的成品半自动罐装设备，解决了现有的灌装设备，在使用时，无法对油墨中意外混入的细小颗粒杂质进行过滤去除，导致灌装时油墨的品质低，且不能实时称重，使得灌装的精度差，其次现有的灌装设备通常采用单个灌装嘴，致使灌装效率低，工作效率差，另外在移动灌装设备时不方便的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：油墨生产过程中的成品半自动罐装设备，包括基座和灌装箱，所述基座的左上端安装有灌装箱，所述灌装箱的左上端开设有入料漏斗，所述基座的底部安装有万向轮，所述万向轮上设置有制动器，所述灌装箱的上端连接有输送管道，所述灌装箱的右侧设置有第一立柱，所述第一立柱的下端与基座相连接，所述基座的右上端连接有第二立柱，所述第一立柱的上端通过支撑横梁与第二立柱的上端相连接，所述支撑横梁的底部连接有固定杆，所述固定杆的下端连接有灌装分流管道，所述灌装分流管道的底部连接有多个灌装嘴，多个所述灌装嘴呈等间距水平排列在灌装分流管道的底部，所述第二立柱的前端面上安装有控制器，多个所述灌装嘴的正下方均设置有托盘，多个所述托盘的底部均安装有电子称量设备，所述入料漏斗的内侧壁上对称设置有两个限位块，所述输送管道的末端与灌装分流管道的一端相连通。
[0006]优选的，所述万向轮的数量设置为六个，六个所述万向轮设置在基座底部的前后两侧，且每侧三个。
[0007]优选的，所述输送管道上靠近灌装箱的一端安装有输送泵。
[0008]优选的，所述固定杆的数量设置为两个，两个所述固定杆关于支撑横梁左右轴对称设置。
[0009]优选的，多个所述灌装嘴上均安装有电磁阀。
[0010]优选的，两个所述限位块的上表面放置有精密过滤网。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：本技术通过设置万向轮、制动器、入料漏斗、限位块、精密过滤网、托盘和电子称重设备，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现便捷的移动该灌装设备，其次可以对油墨中意外混入的细小颗粒杂质进行过滤去除，提高了灌装时油墨的品质，且可以实时称重，提高了灌装的精度，另外通过设置多个灌装嘴，可以提高灌装效率，工作效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术入料漏斗的内部结构示意图。
[0014]图3为本技术的电路框图示意图。
[0015]图中：1、基座；2、灌装箱；3、万向轮；4、入料漏斗；5、输送管道；6、输送泵；7、第一立柱；8、第二立柱；9、控制器；10、固定杆；11、支撑横梁；12、灌装分流管道；13、灌装嘴；14、电磁阀；15、托盘；16、电子称量设备；17、限位块；18、精密过滤网。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，油墨生产过程中的成品半自动罐装设备，包括基座1和灌装箱2，基座1的左上端安装有灌装箱2，灌装箱2的左上端开设有入料漏斗4，基座1的底部安装有万向轮3，万向轮3上设置有制动器，灌装箱2的上端连接有输送管道5，灌装箱2的右侧设置有第一立柱7，第一立柱7的下端与基座1相连接，基座1的右上端连接有第二立柱8，第一立柱7的上端通过支撑横梁11与第二立柱8的上端相连接，支撑横梁11的底部连接有固定杆10，固定杆10的下端连接有灌装分流管道12，灌装分流管道12的底部连接有多个灌装嘴13，多个灌装嘴13呈等间距水平排列在灌装分流管道12的底部，第二立柱8的前端面上安装有控制器9，多个灌装嘴13的正下方均设置有托盘15，多个托盘15的底部均安装有电子称量设备16，设置电子称量设备16可以实时称重，提高了灌装的精度，设置多个灌装嘴13可以提高灌装效率，工作效率高，入料漏斗4的内侧壁上对称设置有两个限位块17，输送管道5的末端与灌装分流管道12的一端相连通，万向轮3的数量设置为六个，六个万向轮3设置在基座1底部的前后两侧，且每侧三个，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现便捷的移动该灌装设备，输送管道5上靠近灌装箱2的一端安装有输送泵6，固定杆10的数量设置为两个，两个固定杆10关于支撑横梁11左右轴对称设置，多个灌装嘴13上均安装有电磁阀14，输送泵6、电磁阀14、电子称量设备16与控制器9之间电性连接，两个限位块17的上表面放置有精密过滤网18，设置精密过滤网18可以对油墨中意外混入的细小颗粒杂质进行过滤去除，提高了灌装时油墨的品质。
[0018]本技术的工作原理及使用流程：首先将成品油墨从入料漏斗4倒入灌装箱2内，在成品油墨经过入料漏斗4时，入料漏斗4内的精密过滤网18对油墨中意外混入的细小
颗粒杂质进行过滤去除，经过过滤后的成品油墨自由落体到灌装箱2内，然后工人将多个油墨收纳罐分别安稳放置在多个托盘15上，此时启动输送泵6将灌装箱2的油墨通过输送管道5输送至灌装分流管道12内，此时控制器9打开电磁阀14，使得油墨经过多个灌装嘴13灌装入多个油墨收纳罐内，同时电子称量设备16对油墨收纳罐进行实时称重，当油墨收纳罐达到所设定的数值时，则控制器9立即关闭电磁阀14和输送泵6，停止灌装，当需要移动灌装设备时，则通过六个万向轮3进行移动，移动到指定位置时，则通过其上的制动器进行制动。
[0019]所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油墨生产过程中的成品半自动罐装设备，包括基座（1）和灌装箱（2），其特征在于；所述基座（1）的左上端安装有灌装箱（2），所述灌装箱（2）的左上端开设有入料漏斗（4），所述基座（1）的底部安装有万向轮（3），所述万向轮（3）上设置有制动器，所述灌装箱（2）的上端连接有输送管道（5），所述灌装箱（2）的右侧设置有第一立柱（7），所述第一立柱（7）的下端与基座（1）相连接，所述基座（1）的右上端连接有第二立柱（8），所述第一立柱（7）的上端通过支撑横梁（11）与第二立柱（8）的上端相连接，所述支撑横梁（11）的底部连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的下端连接有灌装分流管道（12），所述灌装分流管道（12）的底部连接有多个灌装嘴（13），多个所述灌装嘴（13）呈等间距水平排列在灌装分流管道（12）的底部，所述第二立柱（8）的前端面上安装有控制器（9），多个所述灌装嘴（13）的正下方均设置有托盘（15），多个所述托盘（15）的底部均安装有电子称量设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长喜，王翠红，张付得，
申请(专利权)人：河南省联发纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：