本实用新型专利技术公开了一种雾化器，包括：底座，设置在底座上的第一壳体及第二壳体，第二壳体位于所述第一壳体内侧，第一壳体和第二壳体之间的空腔构成储油腔，第二壳体围合形成的空腔构成雾化腔，在第二壳体的侧壁上，设置有至少一个进油孔；在雾化腔内，设置有控油组件和雾化头，控油组件的上端连接进油孔，控油组件的下端与雾化头的上端面连接；控油组件控制由进油孔流出的烟油导流至雾化头的导流速度以及导流量。本实用新型专利技术还公开了具有上述雾化器的电子雾化装置。本雾化器及电子雾化装置，能够实现快速稳定供油，提高散热效果以及能回收冷凝回流的烟油的作用。凝回流的烟油的作用。凝回流的烟油的作用。
【技术实现步骤摘要】
雾化器及电子雾化装置
[0001]本技术涉及电子雾化
，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]目前，在电子雾化
中，导油棉在将储油腔中烟油由进油孔导流至雾化腔中的雾化头时，因为缺乏对烟油导流速度的有效控制，在刚开始时导流速度慢，会造成雾化头开始工作时不能雾化的现象，在雾化器工作一段时间后，烟油的导流速度加快，而雾化头的雾化速度跟不上烟油的导流速度，造成雾化头上积压多余的烟油，容易发生炸油现象。
[0003]雾化头分电热雾化头和超声波雾化头两种方式。超声波雾化电子雾化的工作原理为通过机械方式把烟油从液态转换成气态，跟发热丝雾化有着质的区别。前者只是通过高频振动把烟油打成气态，后者是通过升高温度把烟油汽化。前者更环保健康，其工作温度不会超过150℃。而后者工作温度一般在 200℃到300℃之间。前者在没有烟油时雾化头只是空振，而后者在欠油工作时还干烧，造成有害物质析出。因此超声波雾化深受市场青睐。
[0004]但是超声波雾化头工作特点是在一个平面上工作，与以往的发热丝有很大的区别，因此其供油方式需要把烟油通过导油体导到雾化头的工作面上。雾化头有负载时就正常工作，无负载工作时就会空振，造成雾化头损害。目前通常的做法是用导油体把烟油导入雾化头平面后，为了防止其工作振动把导油体推开，上面还要加一个弹簧，使棉与雾化头柔性接触，使其一直处于接触状态。这样结构的雾化器普遍有如下问题：
[0005]1.头几口没有烟以及上烟慢。由于导油体是通过搭桥的形式导到雾化头平面的，缺乏对烟油的锁油功能管控，造成长时间不使用时雾化头上的积油太多，雾化头开始工作时不能雾化。
[0006]2.长时间使用会喷热油上来。原因同上，由于烟油的进出没有管控，当雾化头工作时温度升高，造成烟油流动加快，雾化头平面烟油过多，形成炸油。
[0007]3.长时间使用主机会发烫。超声波雾化头是通过高频(3兆赫兹)接着振动工作的，会产生热量，如果不做散热和隔热处理，热量会在雾化头积累，然后从电极导入主机，造成主板发热，容易损坏电子元器件。
[0008]4.回流油会滴在雾化头上造成雾化头工作温度和烟雾量不稳定，影响使用体验。
[0009]5.经常欠油报警。由于导油体供油管控不好，供油时大时小。供油不足时电路会自我保护报警停机，影响使用体验。
技术实现思路
[0010]本技术提供了一种雾化器，其目的在于解决雾化器因控油速度不当导致的雾化头开始工作时不能雾化及长时间使用会发生炸油的问题。
[0011]本技术的方案如下：
[0012]一种雾化器，包括：底座，设置在底座上的第一壳体及第二壳体，第二壳体位于第一壳体内侧，第一壳体和第二壳体之间的空腔构成储油腔，第二壳体围合形成的空腔构成
雾化腔，在第二壳体的侧壁上，设置有至少一个进油孔；
[0013]在雾化腔内，设置有控油组件和雾化头，控油组件的上端连接进油孔，控油组件的下端与雾化头的上端面连接；控油组件控制由进油孔流出的烟油导流至雾化头的导流速度。
[0014]进一步地，在雾化头的下端的雾化腔中，设置有电极组件，在控油组件上端，设置有压紧组件，压紧组件连接在第二壳体上，电极组件与雾化头电连接。
[0015]进一步地，控油组件包括第一导油体、压网以及第二导油体；第一导油体为中空的第一环形块，其上端抵靠在压紧组件上，下端抵靠在压网上端面，压网的下端面与第二导油体的上端面连接，第二导油体为平板状。
[0016]进一步地，第一导油体为棉花，棉花的松紧程度及多少可调节，第二导油体的材质为芳纶。
[0017]进一步地，棉花的纤维方向向下，芳纶的纤维方向垂直向下。
[0018]进一步地，压网的网格密度为二十目。
[0019]进一步地，控油组件为第三导油体，第三导油体为环状凹形槽；
[0020]第三导油体的上端抵靠压紧组件，下端面抵靠雾化头。
[0021]进一步地，第三导油体为棉花和芳纶的混纺物。
[0022]进一步地，雾化器还包括设置在电极组件上端的线路板；电极组件包括位于第二壳体内的正电极柱和负电极柱；
[0023]线路板的下端和负电极柱接触，负电极柱设置在底座上；
[0024]正电极柱设置在线路板和负电极柱堆叠形成的叠层中；正电极柱的一端和底座电连接，另一端和超声波雾化头电连接；
[0025]负电极柱为中空的第二环形块，底部与底座电连接，外侧壁通过第二壳体与雾化头电连接。
[0026]进一步地，压紧组件包括设置在第二壳体上端内侧的压紧装置、设置在压紧装置外侧的第一密封件、设置在第一密封件外侧的第三壳体，以及设置在第二壳体和第三壳体之间的第二密封件；
[0027]压紧装置的主体为中空的筒体，筒体的上端侧壁向内凹进，在筒体的外壁设置有集液槽，集液槽的外侧向上设置有两支块，在两支块外侧，各设置有一卡勾，卡勾卡接在第二壳体的第一通孔上；
[0028]筒体外壁的上端部设置有第一倒角，在第一壳体的和第三壳体的连接处的端部距离第一倒角间隔有间隙。
[0029]进一步地，在第一壳体的和第三壳体连接处的内侧壁倒有第二倒角。
[0030]进一步地，第一倒角为倒圆角，第二倒角为倒直角。
[0031]进一步地，压紧组件包括设置在第二壳体上端内侧的压紧装置、设置在压紧装置外侧的第一密封件、设置在第一密封件外侧的第三壳体，以及设置在第二壳体和第三壳体之间的第二密封件；
[0032]压紧装置的主体为中空的筒体，筒体的上端侧壁向内凹进，在筒体的外壁设置有集液槽，集液槽的外侧向外水平延伸有两支块，在两支块的竖直边外侧，各设置有一卡勾，卡勾卡接在第二壳体的第一通孔上；
[0033]筒体外壁的上端部设置有第一倒角，在第一壳体的和第三壳体的连接处的端部距离第一倒角间隔有间隙；
[0034]在筒体的下端部的侧壁上开设有至少一个进气口；
[0035]两支块的下端部压在凹形槽的上端面，筒体的下端部压在凹形槽的内表面的水平位置处。
[0036]进一步地，进气口为设置在筒体侧壁的下端部上的缺口槽。
[0037]进一步地，在底座上还设置有用于进气的第二通孔。
[0038]进一步地，减振块为硅胶。
[0039]进一步地，正电极柱由若干段外径逐次减少的圆柱段组成。
[0040]进一步地，所述雾化头为电热雾化头或者超声波雾化头。
[0041]进一步地，当所述雾化头为超声波雾化头时，在所述超声波雾化头和所述电极组件之间还设置有减振块。
[0042]进一步地，所述减振块为硅胶。
[0043]本技术还公开了一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括上面所述的雾化器。
[0044]雾化器及电子雾化装置能实现如下技术效果：
[0045]1.控油组件对由进油口经控油组件导流至雾化头的烟油的导流速度与导流量的控制，实现稳定供油，减少雾化头开始工作时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括：底座，设置在所述底座上的第一壳体及第二壳体，所述第二壳体位于所述第一壳体内侧，所述第一壳体和所述第二壳体之间的空腔构成储油腔，所述第二壳体围合形成的空腔构成雾化腔，在所述第二壳体的侧壁上，设置有至少一个进油孔；在所述雾化腔内，设置有控油组件和雾化头，所述控油组件的上端连接所述进油孔，所述控油组件的下端与所述雾化头的上端面连接；所述控油组件控制由所述进油孔流出的烟油导流至所述雾化头的导流速度以及导流量。2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，在所述雾化头的下端的雾化腔中，设置有电极组件，在所述控油组件上端，设置有压紧组件，所述压紧组件连接在所述第二壳体上，所述电极组件与所述雾化头电连接。3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述控油组件包括第一导油体、压网以及第二导油体；所述第一导油体为中空的第一环形块，其上端抵靠在所述压紧组件上，下端抵靠在所述压网上端面，所述压网的下端面与所述第二导油体的上端面连接，所述第二导油体为平板状。4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一导油体为棉花，棉花的松紧程度及多少可调节，所述第二导油体的材质为芳纶。5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述棉花的纤维方向向下，所述芳纶的纤维方向垂直向下。6.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述压网的网格密度为二十目。7.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述控油组件为第三导油体，所述第三导油体为环状凹形槽；所述第三导油体的上端抵靠所述压紧组件，下端面抵靠所述雾化头。8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述第三导油体为棉/芳纶混纺织物。9.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括设置在所述电极组件上端的线路板；所述电极组件包括位于所述第二壳体内的正电极柱和负电极柱；所述线路板的下端和所述负电极柱接触，所述负电极柱设置在所述底座上；所述正电极柱设置在所述线路板和所述负电极柱堆叠形成的叠层中；所述正电极柱的一端和所述底座电连接，另一端和所述雾化头电连接；所述负电极柱为中空的第二环形块，底部与所述底座电连接，外侧壁通过所述第二壳体与所述雾化头电连接。10.如权利要求2
‑
6中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述压紧组件包括设置在所述第二壳体上端内侧的压紧装置、设置在所述压紧装置外侧的第一密封件、设置在所述第一密封件外侧的第三壳体，...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔涛，谭会民，
申请(专利权)人：深圳市新宜康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。