在本申请的实施例中提供了一种气液分离装置及雾化器，通过所述气道设置在所述液杯内部，所述气道与所述液杯同轴设置，所述气道与所述液杯顶部连接；所述气道下方设置所述雾化芯组件；当所述分离棒塞入所述雾化芯组件时，所述分离棒封堵所述雾化芯组件的上部和下部，从而使得所述雾化液和所述气道内的空气分隔。通过本申请的分离棒使得装置的液体和气体呈分离结构，储液腔完全封闭，在运输和存储过程中不会漏液。用户使用前拔出分离棒，便可以正常使用。本申请可以避免在运输过程中电路误启动，不存在分离、接通切换不完全影响吸气及在油路关闭情况下误操作出现烧糊的问题。油路关闭情况下误操作出现烧糊的问题。油路关闭情况下误操作出现烧糊的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置及雾化器
[0001]本专利技术涉及雾化领域，特别是涉及一种气液分离装置及雾化器。
技术介绍
[0002]雾化设备是一种能够对雾化液加热并产生雾气的电子产品。雾化设备主要由雾化液、加热元件、电源和过滤嘴四部分组成，通过加热雾化产生具有特定气味的气溶胶供用户使用。
[0003]电子雾化器的一个特点是，雾化液通过导液材料进入雾化区，通过发热丝加热雾化，产生的烟雾，则通过气路传输到人口中，形成雾化的感觉，因此液路和气路是在雾化区是交叉的。因此电子雾化器存在一个难以解决的问题：漏液。
[0004]现有市场的雾化装置的大多采用液芯分离的结构来解决漏液问题，但存在以下问题：结构不可靠，会分离不完全，无法使用；产品组装完成后无法测试，导致不良品流向市场，影响消费者体验；在雾化设备组装过程和运输过程中，可能存在操作雾化芯烧糊烧坏等问题。导致消费者买到产品质量不佳。并且打开后需要几分钟等待时间，否则口感不好，也影响用户体验。
技术实现思路
[0005]鉴于上述问题，提出了本专利技术实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种气液分离装置及雾化器。
[0006]本专利技术实施例公开了，包括电芯组件、液杯、气道、分离棒以及雾化芯组件；
[0007]所述气道设置在所述液杯内部，所述气道与所述液杯同轴设置，所述气道与所述液杯顶部连接；
[0008]所述气道下方设置所述雾化芯组件；所述雾化芯组件设有至少一个进液孔；所述液杯和所述雾化芯组件下方设置所述电芯组件；所述分离棒依次贯穿所述气道和所述雾化芯组件；
[0009]所述液杯、所述气道以及所述雾化芯组件形成用于储存雾化液的容纳腔；
[0010]当所述分离棒塞入所述雾化芯组件时，所述分离棒封堵所述雾化芯组件的上部和下部，从而使得所述雾化液和所述气道内的空气分隔。
[0011]优选地，所述雾化芯组件的下部设置雾化芯底座，所述雾化芯底座设有分隔孔，所述分隔孔的直径小于所述分离棒底部的直径；
[0012]所述雾化芯底座与所述分离棒过盈配合；当所述分离棒塞入所述雾化芯组件时，所述分离棒封堵所述雾化芯底座。
[0013]优选地，所述分离棒一体成型；所述雾化芯组件下方设有底座密封件，所述分离棒为金属材料制成。
[0014]优选地，所述硬质材料为金属材料。
[0015]优选地，所述分离棒包括手柄以及与所述手柄连接的杆体；
[0016]所述手柄为塑胶材质制成，所述杆体为硬质材料制成。
[0017]优选地，所述雾化芯组件包括雾化芯外壳、发热丝以及导液组件；
[0018]所述雾化芯外壳包括所述导液组件，所述导液组件包裹所述发热丝，所述发热丝与所述电芯组件电连接；所述发热丝包裹所述分离棒；所述雾化芯外壳设有至少一个进液孔。
[0019]优选地，所述雾化芯底座与所述雾化芯外壳一体成型。
[0020]优选地，所述液杯与所述气道一体成型。
[0021]优选地，所述雾化芯组件上部设有雾化芯密封件；具体地，所述雾化芯密封件设置在所述气道和所述导液组件之间；当所述分离棒塞入所述雾化芯组件时，所述分离棒封堵所述雾化芯密封件。
[0022]优选地，所述电芯组件包括电芯外壳、电芯以及控制器；
[0023]所述电芯外壳内设置所述电芯和所述控制器，所述控制器分别与所述电芯和所述雾化芯组件电连接；
[0024]所述雾化芯组件通过所述控制器与所述电芯连接。
[0025]本申请具体包括以下优点：
[0026]在本申请的实施例中，通过电芯组件、液杯、气道、分离棒、雾化芯组件以及雾化芯底座的相互配合；所述气道设置在所述液杯内部，所述气道与所述液杯同轴设置，所述气道与所述液杯顶部连接；所述气道下方设置所述雾化芯组件；所述雾化芯组件设有至少一个进液孔；所述液杯和所述雾化芯组件下方设置所述电芯组件；所述分离棒依次贯穿所述气道和所述雾化芯组件；所述液杯、所述气道以及所述雾化芯组件形成用于储存雾化液的容纳腔；当所述分离棒塞入所述雾化芯组件时，所述分离棒封堵所述雾化芯组件的上部和下部，从而使得所述雾化液和所述气道内的空气分隔。通过本申请的分离棒使得装置的液体和气体呈分离结构，储液腔完全封闭，在运输和存储过程中不会漏液。用户使用前拔出分离棒，便可以正常使用。本申请可以避免在运输过程中电路误启动，不存在分离、接通切换不完全影响吸气及在油路关闭情况下误操作出现烧糊的问题。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术的一种气液分离装置的剖面结构示意图；
[0029]图2是本专利技术的一种气液分离装置的剖面结构示意图；
[0030]图3是本专利技术的一种气液分离装置的雾化芯底座的底部结构示意图；
[0031]图4是本专利技术的一种气液分离装置的结构示意图；
[0032]图5是本专利技术的一种气液分离装置的剖面结构示意图；
[0033]图6是本专利技术的一种气液分离装置的剖面结构示意图；
[0034]图7是本专利技术的一种气液分离装置的局部结构示意图；
[0035]图8是本专利技术的一种气液分离装置的分离棒剖面结构示意图；
[0036]1、液杯；2、气道；3、分离棒；31、手柄；32、杆体；4、雾化芯密封件；5、雾化芯组件；51、雾化芯外壳；52、导液组件；53、发热丝；54、底座密封件；6、雾化芯底座；7、电芯外壳；8、电池；9、控制器；10、灯罩。
具体实施方式
[0037]为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]参照图1
‑
8，示出了本专利技术的一种气液分离装置的结构示意图，具体可以包括如下结构：电芯组件、液杯1、气道2、分离棒3、雾化芯组件5以及雾化芯底座6的相互配合；所述气道2设置在所述液杯1内部，所述气道2与所述液杯1同轴设置，所述气道2与所述液杯1顶部连接；所述气道2下方设置所述雾化芯组件5；所述雾化芯组件5设有至少一个进液孔；所述液杯1和所述雾化芯组件5下方设置所述电芯组件；所述分离棒3依次贯穿所述气道2和所述雾化芯组件5；所述液杯1、所述气道2以及所述雾化芯组件5形成用于储存雾化液的容纳腔；当所述分离棒3塞入所述雾化芯组件5时，所述分离棒3封堵所述雾化芯组件5的上部和下部，从而使得所述雾化液和所述气道2内的空气分隔。
[0039]在本申请的实施例中，通过电芯组件、液杯1、气道2、分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括电芯组件、液杯、气道、分离棒以及雾化芯组件；所述气道设置在所述液杯内部，所述气道与所述液杯同轴设置，所述气道与所述液杯顶部连接；所述气道下方设置所述雾化芯组件；所述雾化芯组件设有至少一个进液孔；所述液杯和所述雾化芯组件下方设置所述电芯组件；所述分离棒依次贯穿所述气道和所述雾化芯组件；所述液杯、所述气道以及所述雾化芯组件形成用于储存雾化液的容纳腔；当所述分离棒塞入所述雾化芯组件时，所述分离棒封堵所述雾化芯组件的上部和下部，从而使得所述雾化液和所述气道内的空气分隔。2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述雾化芯组件的下部设置雾化芯底座，所述雾化芯底座设有分隔孔，所述分隔孔的直径小于所述分离棒底部的直径；所述雾化芯底座与所述分离棒过盈配合；当所述分离棒塞入所述雾化芯组件时，所述分离棒封堵所述雾化芯底座。3.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述分离棒一体成型；所述雾化芯组件下方设有底座密封件，所述分离棒为金属材料制成。4.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述分离棒包括手柄以及与所述手柄连接的杆体；所述手柄为塑胶材质制成，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳，邓银登，
申请(专利权)人：深圳市禾晗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。