挤塑导体防脱连接件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防脱连接件，尤其是涉及一种专用于交联挤塑导体对接防脱连接件。一种挤塑导体防脱连接件，包括设置在两段导体对接处的铜套，其特征在于所述的铜套内孔设置有三角齿型螺纹，所述铜套的内径大于导体的直径。本实用新型专利技术具有摩擦力大、抗拉强度高、导体对接后不易拉脱、生产成本低廉、操作简便等特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防脱连接件，尤其是涉及一种专用于交联挤塑导 体对接防脱连接件。
技术介绍
众所周知，目前我国许多电缆生产厂家生产交联电缆时，导体绞合后 进行交联绝缘挤制时，当一盘导体将挤塑完时，需要将该盘导体的末端和 另一盘导体的首端进行对接以保持连续生产。对接的方法是选用一段一 定长度的内孔光滑的铜套，将处理过的两段导体插入铜套中，然后用液压 压机在铜套的外径上进行压紧(液压机上有专用的定位模具,根据导体大小 选用)，压紧后用砂轮修磨铜套外径。导体对接经过挤塑在出冷却管上盘前， 将对接处截掉。该种结构的主要不足在于导体对接处抗拉强度不够，特别是大截面 的导体在挤塑牵引时容易使导体从铜套中滑脱断开，使生产不能连续生产， 要停机处理后重新开机，损失较大。 一般35kV的交联电缆断开后重开要损 失5万元左右，主要是废线、排胶、开停机废线、人员工资、水电费等。
技术实现思路
本技术主要是针对现有技术所存在的摩擦力小、抗拉强度弱、导 体对接后容易拉脱、生产成本高等的技术问题，提供一种摩擦力大、抗拉 强度高、导体对接后不易拉脱、生产成本低廉的挤塑导体防脱连接件。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一 种挤塑导体防脱连接件，包括设置在两段导体对接处的铜套，其特征在于 所述的铜套内孔设置有三角齿型螺纹，所述铜套的内径大于导体的直径。对接方法选用一段长60mm左右，壁厚3mm，内孔为三角齿型螺纹，齿高1.5mm，螺距1.5mm，螺纹孔内径比导体公称直径大0.05 0.1mm的铜套，铜套材料是紫铜，将要对接的导体端面锯齐，各塞入铜套30mm左右， 如果难以塞入可用锉刀对导体的外经进行修理，然后用液压压机在铜套的 外径上进行压紧，压力为80Mpa，液压机上有专用的定位模具，根据导体 大小选用，压紧后用砂轮修磨铜套外径，确保此处外径要小于导体的直径， 以确保对接处安全顺利通过模芯，导体对接经过挤塑在出冷却管上盘前将 对接处截掉。导体对接时原来采用内孔光滑的铜套连接，由于内孔光滑， 摩擦系数小，导体对接后有滑脱断开的现象发生，究其原因是内孔摩擦力 不够，现在内孔采用三角型螺纹孔，经过压紧后使螺纹齿嵌入导体的表面， 其增大了表面摩擦系数，使导体对接处的抗拉力提高，达到防滑脱的目的。作为优选，所述的铜套长度为50mm——70mm，铜套壁厚2mm—— 5mm。其结构简单、设计合理，使导体对接处的抗拉力提高，达到防滑脱 的目的。作为优选，所述的铜套采用紫铜材料一体制成。生产成本相对低廉， 使用强度高、安全可靠。因此，本技术具有摩擦力大、抗拉强度高、导体对接后不易拉脱、 生产成本低廉、操作简便等特点。附图说明附图1是本技术的一种结构主视图。 附图2是本技术的一种断面示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具 体的说明。实施例1:一种挤塑导体防脱连接件，包括设置在两段导体对接处的铜套，铜套1内孔设置有三角齿型螺纹2，铜套的内径大于导体3的直径。对接方法选用一段长60mm左右，壁厚3mm， *孔为三角齿型螺纹，齿高1.5mm,螺 距1.5mm，螺纹孔内径比导体公称直径大0.05 0.1mm的铜套，铜套材料 是紫铜，将要对接的导体端面锯齐，各塞入铜套30mm左右，如果难以塞 入可用锉刀对导体的外经进行修理，然后用液压压机在铜套的外径上进行 压紧，压力为80Mpa，液压机上有专用的定位模具，根据导体大小选用， 压紧后用砂轮修磨铜套外径，确保此处外径要小于导体的直径，以确保对 接处安全顺利通过模芯，导体对接经过挤塑在出冷却管上盘前将对接处截 掉。导体对接时原来采用内孔光滑的铜套连接，由于内孔光滑，摩擦系数 小，导体对接后有滑脱断开的现象发生，究其原因是内孔摩擦力不够，现 在内孔采用三角型螺纹孔，经过压紧后使螺纹齿嵌入导体的表面，其增大 了表面摩擦系数，使导体对接处的抗拉力提高，达到防滑脱的目的。权利要求1. 一种挤塑导体防脱连接件，包括设置在两段导体对接处的铜套，其特征在于所述的铜套(1)内孔设置有三角齿型螺纹(2)，所述铜套的内径大于导体(3)的直径。2. 根据权利要求1所述的挤塑导体防脱连接件，其特征在于所述的铜套长 度为50mm-70mm，铜套壁厚2mm-5mm。3. 根据权利要求1或2所述的挤塑导体防脱连接件，其特征在于所述的铜 套采用紫铜材料一体制成。专利摘要本技术涉及一种防脱连接件，尤其是涉及一种专用于交联挤塑导体对接防脱连接件。一种挤塑导体防脱连接件，包括设置在两段导体对接处的铜套，其特征在于所述的铜套内孔设置有三角齿型螺纹，所述铜套的内径大于导体的直径。本技术具有摩擦力大、抗拉强度高、导体对接后不易拉脱、生产成本低廉、操作简便等特点。文档编号H01R4/20GK201210524SQ20082008687公开日2009年3月18日 申请日期2008年5月21日 优先权日2008年5月21日专利技术者何毅峰, 刘晓光, 李金堂, 宏 郑 申请人:浙江万马电缆股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤塑导体防脱连接件，包括设置在两段导体对接处的铜套，其特征在于所述的铜套（１）内孔设置有三角齿型螺纹（２），所述铜套的内径大于导体（３）的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宏，何毅峰，刘晓光，李金堂，
申请(专利权)人：浙江万马电缆股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]