一种密肋楼盖用高精度装配式组合模板及其安装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种密肋楼盖用高精度装配式组合模板及其安装工艺，属于建筑结构技术领域。该结构包括塑料模壳，还包括塑料底框、塑料肋梁模板、快速插件及塑料支撑块，塑料模壳底端固定设置有塑料底框，塑料肋梁模板对应塑料底框设置在塑料模壳的四周，塑料肋梁模板为凹型板，且塑料肋梁模板的长边通过快速插件与塑料底框固定连接，塑料支撑块设置在塑料模壳的四角，且塑料支撑块与塑料肋梁模板短边固定连接，本发明专利技术结构简单，模壳与模板均采用塑料材质，在保证施工质量的基础上提高了性价比，同时塑料肋梁模板采用带有凹槽的凹型版，节省了材料，快速插件实现了模壳的快速拆装，提高了施工效率，构件在浇筑拆卸后可重复利用，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种密肋楼盖用高精度装配式组合模板及其安装工艺


[0001]本专利技术涉及建筑结构
，具体是一种密肋楼盖用高精度装配式组合模板及其安装工艺。

技术介绍

[0002]由薄板和间距较小的肋梁组成的密肋楼盖，以其使用范围广、节省材料、施工迅速、降低建筑自重等诸多优点，被广泛使用于大跨度、大负荷、大空间的地下及多层和高层建筑物施工建设上。
[0003]近年来，塑料模壳作为一种新型的模板体系，在建筑工程中得到广泛应用，由塑料模壳形成的密肋楼盖体系，具有优良的经济效益,已逐渐取代传统密肋梁结构体系，与传统的密肋梁结构体系相比，它具有施工简捷、周期短、费用低、外观新颖、降低噪音等天然优势。
[0004]而对于模壳的铺装，现有技术均是在模壳的底部外边缘上开有钉孔，由钢钉经钉孔将模壳固定在肋梁模板上，模壳与模板安装过程繁琐，且浇筑成型后不便于拆模，影响施工效率，同时加工结构时用料多，且大多数均为铝合金金属材料，性价比低，不具有环保性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种密肋楼盖用高精度装配式组合模板及其安装工艺，能够实现传统塑料膜壳装模拆模效率低的问题，同时提高组合模板的性价比，环保省料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种密肋楼盖用高精度装配式组合模板，包括塑料模壳，还包括塑料底框、塑料肋梁模板、快速插件及塑料支撑块，所述塑料模壳底端固定设置有塑料底框，所述塑料肋梁模板对应塑料底框设置在塑料模壳的四周，塑料肋梁模板为凹型板，且塑料肋梁模板的长边通过快速插件与塑料底框固定连接，所述塑料支撑块设置在塑料模壳的四角，且塑料支撑块与塑料肋梁模板短边固定连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述快速插件包括第一通孔、拉杆、第二通孔、卡块、弹簧、第一拉手及卡槽，所述塑料肋梁模板长边上开设有第一通孔，塑料底框上开设有与第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔为对应的正多边形通孔，所述拉杆贯穿第一通孔及第二通孔，且拉杆与第一通孔及第二通孔滑动连接，所述拉杆靠近塑料底框的一端转动连接有与第一通孔及第二通孔对应的卡块，卡块可在第一通孔及第二通孔内滑动，塑料底框内侧开设有与第二通孔相通的卡槽，卡块卡设在卡槽中，所述拉杆另一端与位于塑料肋梁模板凹槽中的第一拉手固定连接，弹簧套设在拉杆上，且弹簧两端分别与塑料肋梁模板长边及第一拉手固定连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述快速插件包括第一通孔、拉杆、第二通孔、卡块、挡板及第二拉手，所述塑料肋梁模板长边上开设有第一通孔，塑料底框上开设有与第一通
孔对应的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔为对应的正多边形通孔，所述拉杆贯穿第一通孔及第二通孔，且拉杆与第一通孔及第二通孔滑动连接，所述拉杆靠近塑料底框的一端转动连接有与第一通孔及第二通孔对应的卡块，卡块与塑料底框内侧接触，且卡块可在第一通孔及第二通孔内滑动，拉杆另一端与位于塑料肋梁模板凹槽中的挡块固定连接，挡块与塑料肋梁模板边接触，所述挡块远离拉杆的一端固定连接有第二拉手。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述塑料肋梁模板的短边固定连接有连接板，连接板与塑料支撑块固定连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述塑料支撑块下端固定连接有地面支撑柱。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述正多边形为正三角形。
[0013]一种密肋楼盖用高精度装配式组合模板的安装工艺，包括如下步骤：
[0014]步骤一，在施工场地将多个塑料模壳与对应的塑料肋梁模板通过快速插件固定连接，每个塑料底框的四角固定连接对应的塑料支撑块，装配成整体成型的密肋楼盖模板；
[0015]步骤二，对整体成型的密肋楼盖模板进行吊顶，达到相应高度后，在塑料支撑块下端安装地面支撑柱；
[0016]步骤三，进行后续施工工艺。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、通过采用塑料底框、塑料肋梁模板及塑料支撑块，改变了传统的使用金属材料的密肋楼盖模板，提高了性价比，同时密肋梁模板采用凹槽板，一方面改变了传统的板式模板结构，有效的节省了材料，另一方面便于快速插件的安装及操作，提高了整体施工效率；
[0019]2、通过第一通孔、拉杆、第二通孔、卡块、弹簧、第一拉手及卡槽的配合，当需要安装塑料模壳时，搭建好塑料肋梁模板，将塑料底框放置到与塑料肋梁模板对应的位置，按压第一拉手，弹簧受到挤压，拉杆将卡块依次推出第一通孔及第二通孔，随后转动卡块，使卡块卡到卡槽中，在弹簧的作用下，卡块紧紧卡到卡槽中，完成塑料底框的固定，进而实现塑料模壳与塑料肋梁模板的固定，需要拆除塑料模壳时，按压第一拉手，卡块离开卡槽，转动卡块，使卡块与第一通孔及第二通孔相对应，随后在弹簧作用下，弹簧推动第一拉手向远离第一通孔方向运动，拉杆带动卡块穿过第二通孔，重新回到第一通孔中，拆下塑料模壳即可；
[0020]3、通过第一通孔、拉杆、第二通孔、卡块、挡板及第二拉手的配合，当需要安装塑料模壳时，搭建好塑料肋梁模板，将塑料底框放置到与塑料肋梁模板对应的位置，拿住第二拉手，使卡块依次穿过第一通孔及第二通孔后位于塑料底框内侧，此时挡块与塑料肋梁模板恰好紧紧接触，转动卡块，使卡块与塑料底框内侧紧紧接触，在挡块与卡块的配合下，实现塑料底框与塑料肋梁模板的固定，当需要拆卸塑料模壳时，转动卡块，通过第二拉手拉动挡块，使拉杆带动卡块依次穿过第二通孔及第一通孔并脱离塑料肋梁模板即可，操作简单，可大批量定制生产；
[0021]综上，本专利技术结构简单，模壳与模板均采用塑料材质，改变了传统的金属材质，在保证施工质量的基础上提高了性价比，同时塑料肋梁模板采用带有凹槽的凹型版，有效的节省了材料，通过快速插件实现了模壳的快速拆装，可在地面上按照规格一次装配成型，吊顶后即可通过立柱支撑进行后续作业，施工效率大大提高，且多个构件在浇筑拆卸后可重复利用，环保性高，实用性强。
附图说明
[0022]图1为塑料模壳与塑料肋梁模板连接关系的前视结构图；
[0023]图2为实施例1的快速插件的前视结构图；
[0024]图3为实施例1的塑料模壳的前视剖视图；
[0025]图4为实施例1的单个塑料模壳与塑料肋梁模板连接的仰视结构图；
[0026]图5为实施例1的快速插件的仰视结构图；
[0027]图6为拼接后的密肋楼盖用高精度装配式组合模板的仰视结构图；
[0028]图7为实施例2的单个塑料模壳与塑料肋梁模板连接的仰视结构图；
[0029]图8为实施例2的快速插件的仰视结构图；
[0030]图9为实施例2的塑料模壳的前视剖视图。
[0031]图中：1、塑料模壳；2、塑料底框；3、塑料肋梁模板；4、快速插件；5、第一通孔；6、拉杆；7、第二通孔；8、卡块；9、弹簧；10、第一拉手；11、卡槽；12、塑料支撑块；13、挡块；14、第二拉手；15、连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密肋楼盖用高精度装配式组合模板，包括塑料模壳(1)，其特征在于，还包括塑料底框(2)、塑料肋梁模板(3)、快速插件(4)及塑料支撑块(12)，所述塑料模壳(1)底端固定设置有塑料底框(2)，所述塑料肋梁模板(3)对应塑料底框(2)设置在塑料模壳(1)的四周，塑料肋梁模板(3)为凹型板，且塑料肋梁模板(3)的长边通过快速插件(4)与塑料底框(2)固定连接，所述塑料支撑块(12)设置在塑料模壳(1)的四角，且塑料支撑块(12)与塑料肋梁模板(3)短边固定连接。2.根据权利要求1所述的一种密肋楼盖用高精度装配式组合模板，其特征在于，所述快速插件(4)包括第一通孔(5)、拉杆(6)、第二通孔(7)、卡块(8)、弹簧(9)、第一拉手(10)及卡槽(11)，所述塑料肋梁模板(3)长边上开设有第一通孔(5)，塑料底框(2)上开设有与第一通孔(5)对应的第二通孔(7)，所述第一通孔(5)与第二通孔(7)为对应的正多边形通孔，所述拉杆(6)贯穿第一通孔(5)及第二通孔(7)，且拉杆(6)与第一通孔(5)及第二通孔(7)滑动连接，所述拉杆(6)靠近塑料底框(2)的一端转动连接有与第一通孔(5)及第二通孔(7)对应的卡块(8)，卡块(8)可在第一通孔(5)及第二通孔(7)内滑动，塑料底框(2)内侧开设有与第二通孔(7)相通的卡槽(11)，卡块(8)卡设在卡槽(11)中，所述拉杆(6)另一端与位于塑料肋梁模板(3)凹槽中的第一拉手(10)固定连接，弹簧(9)套设在拉杆(6)上，且弹簧(9)两端分别与塑料肋梁模板(3)长边及第一拉手(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种密肋楼盖用高精度装配式组合模板，其特征在于，所述快速插件(4)包括第一通孔(5)、拉杆(6)、第二通孔(7)、卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金辉，
申请(专利权)人：刘金辉，
类型：发明
国别省市：