一种密肋梁用周转模壳，包括模壳本体，模壳本体包括模壳上底，以及与上底连接的周边侧壁，模壳还包括设置在周边侧壁底部的框架，框架与模壳本体由模具一次浇注成型、冷却脱模后形成模壳。本模壳由两种材料复合而成，既节省了成本，又提高了模壳的周转次数，且降低了模壳自重；本模壳采用螺栓连接至肋梁模板，便于模壳快拆的实现；本模壳具有投入低、寿命长、操作效率高之优点。
【技术实现步骤摘要】
一种密肋梁用周转模壳
本技术涉及建筑施工
，尤其是涉及密肋楼盖施工所用建筑模壳。
技术介绍
由薄板和间距较小的肋梁组成的密肋楼盖，以其使用范围广、节省材料、施工迅速、降低建筑自重等诸多优点，被广泛使用于大跨度、大负荷、大空间的地下及多层和高层建筑物施工建设上。现有技术中，无论是条铺法，还是满铺法的模壳铺装方法，使用中发现存在以下缺点：1）模壳可分为周转模壳和一次性模壳。对于周转模壳，主要有塑料（比如聚丙烯）模壳、玻璃钢模壳和钢模壳三种，塑料模壳成本低，但是周转率低、容易损坏。钢模壳使用寿命长，但是重量大，成本高。玻璃钢模壳亦存在造价高、冬季加工固化时间长等缺陷。即上述单一材质制成的模壳均存在较为明显的缺陷。2）在模壳的底部外边缘上开有钉孔，由钢钉经钉孔将模壳固定在肋梁模板上，为防止模壳拼缝处漏浆，在模壳与肋梁接缝处刮水泥腻子。冬季施工中，水泥腻子干燥所需时间长，在施工人员走动、机具振动、钢筋绑扎荷载等因素综合作用下，定位钢钉无法承载加大的负荷进而弯曲变形，使得模壳位移明显，混凝土浇注过程中漏浆现象严重。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种密肋梁用周转模壳，该周转模壳采用复合材料制成，不仅有效降低了成本，且明显相对于聚丙烯单一制成的模壳，其周转次数增加，使用寿命延长，采用的技术方案是：一种密肋梁用周转模壳，包括模壳本体，所述模壳本体包括模壳上底，以及与上底连接的周边侧壁，其特征在于：所述模壳还包括设置在周边侧壁底部的框架，框架与模壳本体由模具一次浇注成型、冷却脱模后形成所述模壳。考虑到加工的便利性和成本节约的需要，所述框架为金属材料制成。考虑到模壳安装的方便，所述框架具有垂直延伸边，所述垂直延伸边上开有与肋梁模板连接的贯通孔。经该贯通孔由螺栓连接件将模壳连接至肋梁模板上，相比于钢钉，该连接件具有更好的承载性能，同时反复拆装使用的效果更好。为加强连接牢固性，所述框架还包括包裹侧壁底端并向上延伸的支臂。为进一步增加连接牢固性，所述向上延伸的支臂包括对向设置、长度不等的上支臂Ⅰ和上支臂Ⅱ。上支臂长度不等的目的在于将两支臂交错布置，以免侧壁明显变薄。为进一步增加连接牢固性，所述支臂内部有向侧壁方向延伸的横向凸起；所述支臂内部开有支臂横向凹槽。考虑到材料成本和加工工艺的成熟性，所述模壳为铝制的框架经由模具浇注热熔的塑料材料、冷却脱模后形成。为实现拆模顺利的目的，所述周边侧壁横截面外轮廓线与垂直方向夹角为5-20度。本技术的有益效果在于：本模壳由两种材料复合而成，既节省了成本，又提高了模壳的周转次数，且降低了模壳自重；本模壳采用螺栓连接至肋梁模板，便于模壳快拆的实现；本模壳具有投入低、寿命长、操作效率高之优点。附图说明附图1是本技术结构示意图，附图2是框架结构示意图，附图3是附图2的A向视图，附图4是附图2的B向视图。其中1是模壳本体，11是模壳上底，12是周边侧壁，2是框架，21是垂直延伸边，22是贯通孔，23是上支臂Ⅰ，231是横向凸起，24是上支臂Ⅱ，241是支臂横向凹槽。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行说明。本技术公开了一种密肋梁用周转模壳，该密肋梁用周转模壳的结构为：包括模壳本体1和框架2，模壳本体1包括模壳上底11，以及与上底11连接的周边侧壁12，框架2设置在周边侧壁12的底部，框架2与模壳本体1由不同材料制成，并在布置好框架以及模具后，将高温下熔融材料注入到模具一次浇注成型、冷却脱模后形成模壳。框架2为金属材料制成，考虑到加工的便利以及材料的成本，本实施例采用铝材。框架既可为一整体闭合的环形构件，也可为数量与模壳周边侧壁的边数（一般为四边）相同的线型构件，无论采用哪种形式，只要能与模具相配合即可。本框架2具有垂直延伸边21，垂直延伸边21上开有与肋梁模板连接的贯通孔22。连接用的螺栓经该贯通孔22与肋梁模板连接，完成模壳的固定。框架还包括延伸至模壳本体内的上支臂。本实施例中上支臂包括对向设置、长度不等的上支臂Ⅰ23和上支臂Ⅱ24。上支臂Ⅰ23的内侧设横向凸起231，上支臂Ⅱ24内侧设支臂横向凹槽241，横向凸起和支臂横向凹槽均可达到增加浇注后两材料复合牢固度的目的，同时两支臂高度不同，亦可满足设计强度的需要。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种密肋梁用周转模壳，包括模壳本体，所述模壳本体包括模壳上底，以及与上底连接的周边侧壁，其特征在于：所述模壳还包括设置在周边侧壁底部的框架，框架与模壳本体由模具一次浇注成型、冷却脱模后形成所述模壳。/n
【技术特征摘要】
1.一种密肋梁用周转模壳，包括模壳本体，所述模壳本体包括模壳上底，以及与上底连接的周边侧壁，其特征在于：所述模壳还包括设置在周边侧壁底部的框架，框架与模壳本体由模具一次浇注成型、冷却脱模后形成所述模壳。
2.按照权利要求1所述的密肋梁用周转模壳，其特征在于：所述框架为金属材料制成。
3.按照权利要求1或2所述的密肋梁用周转模壳，其特征在于：所述框架具有垂直延伸边，所述垂直延伸边上开有与肋梁模板连接的贯通孔。
4.按照权利要求3所述的密肋梁用周转模壳，其特征在于：所述框架还包括包裹侧壁底端并向上延伸的支臂。
5.按照权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金辉，王修江，
申请(专利权)人：刘金辉，王修江，
类型：新型
国别省市：山东;37
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