一种现浇空心楼板芯模抗浮连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现浇空心楼板芯模抗浮连接结构，包含一组芯模、连接于芯模上方的上垫件和上钢筋层、连接于芯模下方的下钢筋层和下支撑件、连接于芯模四周的肋梁钢筋网、以及连接于芯模中心和肋梁钢筋网上的一组抗浮件；抗浮件包含抗浮拉件和连接于抗浮拉件底部的抗浮底座。本实用新型专利技术通过抗浮件的设置，可对芯模的上浮进行限制；通过芯模的设置，其顶部为加强层利于安装垫块，且芯模中心模口的设置既利于浇筑混凝土有利于抗浮件的穿接；通过抗浮底座的设置，利于增大抗浮拉件的整体受力，且抗浮底座的梯形设计，利于抗浮拉件的受力绑扎。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇空心楼板芯模抗浮连接结构
本技术属于建筑施工领域，特别涉及一种现浇空心楼板芯模抗浮连接结构。
技术介绍
随着时代及技术的发展，现代化建筑对层高、灵活间隔及大空间要求越来越强烈，从而催生了更新、更舒适、技术经济效果更好的钢筋混凝土结构体系。现浇混凝土空心楼板技术是建筑结构领域的一项重大创新，其具有减轻自重、提供抗震性能、提高净空、功能灵活多样、保温隔音、降低造价等优点。在空心楼板施工时，芯模和肋梁的钢筋绑扎完成后在混凝土浇筑前，需要对芯模进行定位防止其上浮和水平移动，以保证混凝土的浇筑质量。以往的抗浮方法通常仅靠铁丝绑扎，对芯模和钢筋间的距离未做相应设计；还有通过其他拉结件和垫块进行抗浮，但工艺繁琐且拉结件直接作用在底层钢筋不利于整体受力。
技术实现思路
本技术提供了一种现浇空心楼板芯模抗浮连接结构，用以解决现浇空心楼板芯模的上浮的便捷控制、水平定位以及其与钢筋间距离固定等技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种现浇空心楼板芯模抗浮连接结构，包含一组芯模、连接于芯模上方的上垫件和上钢筋层、连接于芯模下方的下钢筋层和下支撑件、连接于芯模四周的肋梁钢筋网、以及连接于芯模中心和肋梁钢筋网上的一组抗浮件；所述抗浮件包含抗浮拉件和连接于抗浮拉件底部的抗浮底座，抗浮拉件上端连接于芯模中心处上钢筋层中交点处或连接于肋梁钢筋网上部的肋梁水平钢筋层的交点处；抗浮拉件下端穿接过底模板并与底模板间连接有抗浮底座。进一步的，所述芯模包含块状模体、设置于模体中心部位的模口以及连接于模体顶部的加强层；所述加强层为上小下大的梯形硬质加强层，加强层上方连接上垫件。进一步的，所述模口包含上下相对的喇叭口和中间的垂直管道，垂直管道为圆形或方形；模口用于灌注混凝土和穿接抗浮拉件。进一步的，相邻芯模水平间连接有水平限位件，水平限位件包含框形件、U形或倒U形及框形件、U形或倒U形连接的格栅。进一步的，所述抗浮拉件为铁丝或细钢筋，抗浮拉件上端绑扎下端绕接。进一步的，所述抗浮底座为上小下大的梯形件，抗浮底座的上顶面与底模板的下表面连接，抗浮底座两侧的底模板上开设有穿接抗浮拉件的孔洞；抗浮底座在底模板上间隔或通长设置。进一步的，所述抗浮底座顶面为粗糙面或在底模板四周连接临时水平限位件，抗浮底座上还设置有抗浮拉件绕接的凹槽。进一步的，所述肋梁钢筋网所在的肋梁区上间隔设置有抗浮件且至少在相邻芯模间设置，肋梁钢筋网包含分别位于上方和下方的肋梁水平钢筋层和肋梁水平钢筋层间的肋梁箍筋层。进一步的，所述上垫件为垫块或垫条，上垫件位于上钢筋层下方且至少在芯模的模口四周设置；上垫件的厚度适应芯模上表面至上钢筋层的厚度。进一步的，所述下支撑件为垫块或垫条，下支撑件位于下钢筋层上方且至少在芯模的底部设置；下支撑件的厚度适应芯模至下钢筋层的厚度。本技术的有益效果体现在：1）本技术通过抗浮件的设置，一方面抗浮件设置在芯模中心处，可有效的对芯模的上浮进行限制，另一方面芯模设置在芯模四周的肋梁处，可对芯模四周形成进一步的限制，加强抗浮效果；2）本技术通过芯模的设置，其顶部为加强层利于安装垫块，且芯模中心模口的设置既利于浇筑混凝土有利于抗浮件的穿接；3）本技术通过抗浮底座的设置，利于增大抗浮拉件的整体受力，且抗浮底座的梯形设计，利于抗浮拉件的受力绑扎；此外，在芯模间还设置有水平限位件，利于限定芯模的水平位移；本技术所涉及构件均可在现场进行制作或预制，且施工便捷利于保证施工质量。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解；本技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。附图说明图1是现浇空心楼板芯模抗浮连接结构俯视示意图；图2是现浇空心楼板芯模抗浮连接结构区域划分示意图；图3是芯模结构示意图；图4是芯模结构俯视图；图5是芯模与周边钢筋连接示意图；图6是芯模与抗浮件连接示意图。附图标记：1-抗浮件、11-抗浮拉件、12-抗浮底座、2-芯模、21-模体、22-模口、23-加强层、3-肋梁区、31-肋梁水平钢筋层、32-肋梁箍筋层、4-上钢筋层、5-上垫件、6-下钢筋层、7-下支撑件、8-底模板。具体实施方式以某地下室为例，此地下室的地下二层及地下三层部分顶板采用现浇空心楼板的结构形式，空心板为填充箱与轻质管混合使用的板柱结构空心板。其中，空心板填充所用的芯模2主体材料为模具压制成型的轻质聚苯泡沫，表观密度不小于15kg/m3，其燃烧性能为B2级。此空心楼板板厚分为350mm和700mm两种，其中700mm厚空心楼板采用525mm厚的芯模，芯模2上表面距离楼板的上标高100mm、下表面距离楼板的底标高75mm；350mm厚空心楼板采用230厚的芯模，芯模2上表面距离楼板的上标高60mm、下表面距离楼板的底标高60mm。如图1和图2所示，芯模2之间设置肋梁区3，在芯模2和肋梁区3均设置抗浮拉件11。如图3至图6所示，一种现浇空心楼板芯模2抗浮连接结构，包含一组芯模2、连接于芯模2上方的上垫件5和上钢筋层4、连接于芯模2下方的下钢筋层6和下支撑件7、连接于芯模2四周的肋梁钢筋网、以及连接于芯模2中心和肋梁钢筋网上的一组抗浮件1。相邻芯模2水平间连接有水平限位件9，水平限位件9包含框形件、U形或倒U形及框形件、U形或倒U形连接的格栅。本实施例中，上垫件5为垫块或垫条，通过混凝土或钢材制作，其强度适应设计的抗拉和抗压强度。上垫件5位于上钢筋层4下方且至少在芯模2的模口22四周设置；上垫件5的厚度适应芯模2上表面至上钢筋层4的厚度。下支撑件7为垫块或垫条，通过混凝土或钢材制作，其强度适应设计的抗拉和抗压强度。下支撑件7位于下钢筋层6上方且至少在芯模2的底部设置；下支撑件7的厚度适应芯模2至下钢筋层6的厚度。本实施例中，肋梁钢筋网所在的肋梁区3上间隔设置有抗浮件1且至少在相邻芯模2间设置，肋梁钢筋网包含分别位于上方和下方的肋梁水平钢筋层31和肋梁水平钢筋层31间的肋梁箍筋层32。如图3所示，芯模2包含块状模体21、设置于模体21中心部位的模口22以及连接于模体21顶部的加强层23；加强层23为上小下大的梯形硬质加强层23，加强层23上方连接上垫件5。本实施例中，模口22包含上下相对的喇叭口和中间的垂直管道，垂直管道为圆形或方形；模口22用于灌注混凝土和穿接抗浮拉件11。如图6所示，抗浮件1包含抗浮拉件11和连接于抗浮拉件11底部的抗浮底座12，抗浮拉件11上端连接于芯模2中心处上钢筋层4中交点处或连接于肋梁钢筋网上部的肋梁水平钢筋层31的交点处；抗浮拉件11下端穿接过底模板8并与底模板8间连接有抗浮底座12。本实施例中，抗浮拉件11为铁丝或细钢筋，抗浮拉件11上端绑扎下端绕接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种现浇空心楼板芯模抗浮连接结构，其特征在于，包含一组芯模（2）、连接于芯模（2）上方的上垫件（5）和上钢筋层（4）、连接于芯模（2）下方的下钢筋层（6）和下支撑件（7）、连接于芯模（2）四周的肋梁钢筋网、以及连接于芯模（2）中心和肋梁钢筋网上的一组抗浮件（1）；/n所述抗浮件（1）包含抗浮拉件（11）和连接于抗浮拉件（11）底部的抗浮底座（12），抗浮拉件（11）上端连接于芯模（2）中心处上钢筋层（4）中交点处或连接于肋梁钢筋网上部的肋梁水平钢筋层（31）的交点处；抗浮拉件（11）下端穿接过底模板（8）并与底模板（8）间连接有抗浮底座（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种现浇空心楼板芯模抗浮连接结构，其特征在于，包含一组芯模（2）、连接于芯模（2）上方的上垫件（5）和上钢筋层（4）、连接于芯模（2）下方的下钢筋层（6）和下支撑件（7）、连接于芯模（2）四周的肋梁钢筋网、以及连接于芯模（2）中心和肋梁钢筋网上的一组抗浮件（1）；
所述抗浮件（1）包含抗浮拉件（11）和连接于抗浮拉件（11）底部的抗浮底座（12），抗浮拉件（11）上端连接于芯模（2）中心处上钢筋层（4）中交点处或连接于肋梁钢筋网上部的肋梁水平钢筋层（31）的交点处；抗浮拉件（11）下端穿接过底模板（8）并与底模板（8）间连接有抗浮底座（12）。


2.如权利要求1所述的一种现浇空心楼板芯模抗浮连接结构，其特征在于，所述芯模（2）包含块状模体（21）、设置于模体（21）中心部位的模口（22）以及连接于模体（21）顶部的加强层（23）；所述加强层（23）为上小下大的梯形硬质加强层（23），加强层（23）上方连接上垫件（5）。


3.如权利要求2所述的一种现浇空心楼板芯模抗浮连接结构，其特征在于，所述模口（22）包含上下相对的喇叭口和中间的垂直管道，垂直管道为圆形或方形；模口（22）用于灌注混凝土和穿接抗浮拉件（11）。


4.如权利要求1所述的一种现浇空心楼板芯模抗浮连接结构，其特征在于，相邻芯模（2）水平间连接有水平限位件（9），水平限位件（9）包含框形件、U形或倒U形及框形件、U形或倒U形连接的格栅。


5.如权利要求1所述的一种现浇空心楼板芯模抗浮连接结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘代胜，赵海龙，吕延安，宋一明，李阔元，
申请(专利权)人：北京城建建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11