一种自定位三坐标检测工装制造技术

本发明专利技术公开了一种自定位三坐标检测工装，包括底座和上顶板，所述底座的顶部固定设置有加工台，所述上顶板的底部滑动连接有直筒，所述直筒中螺纹连接有固定杆，所述固定杆的底部设置有检测器，所述直筒的侧壁固定连接有传动块，所述传动块连接有定位结构，所述加工台中设置有同步带，所述同步带的上端面与加工台的上端面齐平，所述同步带的远离直筒的一侧设置有收集结构。优点在于：避免在大批量的零件进行检测时，需要手工进行校基准，影响检测效率的问题，同时，由于两个定位板沿检测器的轴线方向对称设置，在进行检测过程中，可以自动将零件移动至检测起到正下方进行，这样在实际使用时，减少了三坐标检测器的运动范围，提高了检测速度。检测速度。检测速度。

【技术实现步骤摘要】
一种自定位三坐标检测工装


[0001]本专利技术涉及检测工装
，尤其涉及一种自定位三坐标检测工装。

技术介绍

[0002]在对工件进行生产制造的过程后，需要使用三坐标检测装置对工件的三坐标进行检测，确保生产后工件的三坐标达标，而传统的手动校基准方式，只能靠不断的校正，使零件处于可测量状态，而在实际生产中，大部分零件均采用大批量生产，该零件送检频率高，造成检测准备时间过长，跟不上生产节奏
[0003]现有技术的缺点在于，三坐标检测产品时，每次工件不能放在同一固定位置，只能通过每件找正工件，踩点确定各基准坐标系来检测，耗费时间长，人员操作命令频繁，效率低下，影响设备产能，不适用批量大的产品连续检测，基于上述理由，本专利技术设计一种自定位三坐标检测工装。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种自定位三坐标检测工装。
[0005]一种自定位三坐标检测工装，包括底座和上顶板，所述底座的顶部固定设置有加工台，所述上顶板的底部滑动连接有直筒，所述直筒中螺纹连接有固定杆，所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定位三坐标检测工装，包括底座(1)和上顶板(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定设置有加工台(3)，所述上顶板(2)的底部滑动连接有直筒(4)，所述直筒(4)中螺纹连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的底部设置有检测器，所述直筒(4)的侧壁固定连接有传动块(5)，所述传动块(5)连接有定位结构，所述加工台(3)中设置有同步带(10)，所述同步带(10)的上端面与加工台(3)的上端面齐平，所述同步带(10)的远离直筒(4)的一侧设置有收集结构。2.根据权利要求1所述的一种自定位三坐标检测工装，其特征在于，所述定位结构包括横杆(6)，所述横杆(6)贯穿传动块(5)并且与传动块(5)滑动连接，所述横杆(6)的两端分别固定连接有一个固定块(7)，两个所述固定块相互远离的一侧固定连接有支臂板(8)，两个所述支臂板(8)的下侧分别滑动连接有一个滑轨(9)，两个所述滑轨(9)分别固定连接在加工台(3)相互对称的两个侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种自定位三坐标检测工装，其特征在于，所述同步带(10)的两侧分别配合连接有一个同步轮(11)，每个所述同步轮(11)的回转中心均固定连接有一个转轴(12)，靠近直筒(4)一侧的所述转轴(12)固定连接有电机(13)，所述电机(13)的嵌设在加工台(3)的内壁中并且与加工台(3)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种自定位三坐标检测工装，其特征在于，所述传动块(5)的两个对称的侧面分别固定连接有一个弹簧(17)，每个所述弹簧(17)远离传动块(5)的一端均固定连接有一个连接板(18)，每个所述连接板(18)的下端均固定连接有一个电磁铁块(19)，每个所述电磁铁块(19)的下方均设置有一个与电磁铁块(19)同极相斥的永磁铁块(20)。5.根据权利要求4所述的一种自定位三坐标检测工装，其特征在于，两个所述永磁铁块(20)的底部分别固定连接有一个定位板(15)，两个所述定位板(15)沿直...

【专利技术属性】
技术研发人员：周记春，万继升，夏兵，吕晟，黄周文，
申请(专利权)人：霍山嘉远智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：