一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法技术

本发明专利技术提供了一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法，步骤1、蜂窝壁板下料；步骤2、蜂窝单胞连续成形：设置一包括冲压上模、冲压下模固定模块和冲压下模活动模块的冲压工装，将冲压上模和冲压下模固定模块合实；将蜂窝壁板送至冲压活动模块上方，将蜂窝壁板边缘按冲压下模固定模块对齐，通过冲压下模活动模块与冲压上模的每一次配合来成形一个蜂窝单胞，直至完成所有蜂窝单胞，最终获得完全成形蜂窝单胞的蜂窝壁板，且在逐个成形蜂窝单胞过程中，通过冲压上模与冲压下模固定模块配合对已成形的蜂窝单胞进行约束；步骤3、通过专业校形工装对蜂窝壁板整体校形。本发明专利技术成形的蜂窝壁板能够保证尺寸的一致性，满足后续各层蜂窝壁板的对合需求。对合需求。对合需求。

【技术实现步骤摘要】
一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法


[0001]本专利技术属于蜂窝板成形
，尤其是涉及一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法。

技术介绍

[0002]蜂窝结构凭借其特有的重量轻、承载性能好、声波和电磁波阻尼性能好等特点，在轻量化舵翼面、蜂窝气封、阻尼声衬、金属隔热层、发动机排气喷嘴、机匣等关键构件中具有十分广阔的应用前景。
[0003]对于大深度、小单胞的蜂窝壁板无法通过整体冲压、热压成形的方式加工。通常利用辊压的方式，通过上下辊轴转动相互交错配合实现蜂窝单胞连续成形。这种方法是一种连续的动态成形方法，由于上下辊轴转动过程中配合间隙不一致或摩擦力的差异导致蜂窝壁板成形精度不高，另外对当下蜂窝单胞成形时会对上一个已成形完的蜂窝单胞产生一定影响，通过辊压成形的蜂窝壁板整体平面度同样不甚理想，虽通过后续整体校型能够改善上述问题，但是对于小单胞大幅面的蜂窝板成形后由于偏差累计较大已不能满足校型要求已无法装入校型工装中，难以实现这种蜂窝壁板的高精度成形。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法，通过本方法成形的蜂窝壁板能够保证尺寸的一致性，满足后续各层蜂窝壁板的对合需求。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法，具体包括以下步骤：
[0007]步骤1、蜂窝壁板下料；
[0008]步骤2、蜂窝单胞连续成形：
[0009]设置一包括冲压上模、冲压下模固定模块和冲压下模活动模块的冲压工装，将冲压上模和冲压下模固定模块合实；将蜂窝壁板送至冲压活动模块上方，将蜂窝壁板边缘按冲压下模固定模块对齐，通过冲压下模活动模块与冲压上模的每一次配合来成形一个蜂窝单胞，直至完成所有蜂窝单胞，最终获得完全成形蜂窝单胞的蜂窝壁板，且在逐个成形蜂窝单胞过程中，通过冲压上模与冲压下模固定模块配合对已成形的蜂窝单胞进行约束；
[0010]步骤3、蜂窝壁板整体校形：
[0011]将步骤2中获得的完全成形蜂窝单胞的蜂窝壁板放入专用校形工装内，然后合实校形上模和校形下模，再将校形工装放入加热炉内，在校形工装上施加重物，通过调节校形参数对蜂窝壁板整体校形。
[0012]进一步的，所述步骤1中，为保证蜂窝壁板成形后蜂窝整体幅面尺寸为500
×
500mm的板幅尺寸要求，蜂窝壁板下料尺寸为700
×
550mm，厚度为0.3mm。
[0013]进一步的，所述步骤2中，通过下顶杆缓慢将冲压下模活动模块与冲压上模合实，压机提供10t压力，保压时间30s；下移顶杆，冲压下模活动模块靠自重下落，抬起冲压上模，
完成首个蜂窝单胞成形；
[0014]随后将首个蜂窝单胞装入冲压下模固定模块的最靠近冲压下模活动模块的蜂窝凹槽中，缓慢合实冲压上模，压紧固定，再进行提升冲压下模活动模块与冲压上模合实，压机提供10t压力,保压时间30s，完成第二个蜂窝单胞成形；
[0015]循环上述步骤，完成全部蜂窝单胞成形。
[0016]进一步的，所述步骤3中，在校形上模的上端施加3
‑
5t的重物，校形温度为500℃，校形时间为2h，完成蜂窝壁板的校形。
[0017]进一步的，对若干校形后的蜂窝壁板上下布置两两对接，通过焊接的方式组成蜂窝结构件。
[0018]进一步的，在所述冲压下模固定模块的上端面上设有若干平行布置的用于限位已成型蜂窝单胞的蜂窝凹槽，冲压下模活动模块的高度低于冲压下模固定模块的高度，在冲压下模活动模块的上端面上开设有一个用于成型蜂窝单胞的蜂窝凹槽，相应的，在所述冲压上模下表面开设若干与冲压下模固定模块和冲压下模活动模块上的蜂窝凹槽配合的蜂窝凸起，冲压上模下表面的与冲压下模活动模块上的蜂窝凹槽配合的一个蜂窝凸起为用于成型蜂窝单胞的凸起，冲压上模下表面的与冲压下模固定模块上的蜂窝凹槽配合的若干蜂窝凸起为用于限位已成型蜂窝单胞的凸起。
[0019]进一步的，所述冲压工装的冲压上模与压机上平台相连，所述冲压上模能够随着上压机平台做往复运动实现冲压工装开合；冲压下模固定模块与压机下平台相连，且固定在压机下平台上，所述冲压上模与冲压下模固定模块通过导向孔和导向销定位；冲压下模活动模块与冲压下模固定模块通过配合的T型键与T型槽相连接，所述冲压下模活动模块与冲压下模固定模块在水平方向固定，在竖直方向能发生相对滑动，所述冲压下模活动模块处于压机下顶杆上方。
[0020]进一步的，在所述校形工装的校形上模的下端面和校形下模的上端面开设有相互配合的用于校形蜂窝壁板的若干校形凹槽和若干校形凸起。
[0021]相对于现有技术，本专利技术所述的一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法具有以下优势：
[0022]本方法是一种针对小单胞大幅面的蜂窝壁板通过对蜂窝单胞进行冲压成形同时对已成形的蜂窝单胞进行约束固定保证成形精度以及蜂窝壁板的平整度。在蜂窝单胞冲压过程中立即对之前成形的蜂窝单胞进行校形消除偏差累积导致后续无法校型的问题。
[0023]本申请设计专用冲压工装，工装分为三部分，包括上模、下模固定模块、下模活动模块。通过下模活动模块与上模配合实现蜂窝壁板单胞的成形，通过上模与下模固定模块可以对已经成形的蜂窝单胞进行约束保证成形精度。通过这种成形方法的蜂窝壁板，最终更易于放入整体校形工装种中进行热校形去除应力，固定尺寸，保证尺寸一致性。
附图说明
[0024]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本专利技术实施例所述的通过本申请的一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法成形蜂窝单胞的示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例所述的冲压工装合实时的剖面图；
[0027]图3为冲压工装分离状态的示意图；
[0028]图4为冲压下模固定模块与冲压下模活动模块连接示意图；
[0029]图5为专用校形工装的结构示意图；
[0030]图6为利用本申请的一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法成形某蜂窝结构件的示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、冲压上模；2、冲压下模固定模块；3、冲压下模活动模块；4、蜂窝壁板；5、校形上模；6、校形下模。
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0035]一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法，具体包括以下步骤：
[0036]步骤1、蜂窝壁板下料：为保证蜂窝壁板成形后蜂窝整体幅面尺寸为500
×
500mm的板幅尺寸要求，蜂窝壁板下料尺寸为700
×
550mm，厚度为0.3mm；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法，其特征在于：步骤1、蜂窝壁板下料；步骤2、蜂窝单胞连续成形：设置一包括冲压上模、冲压下模固定模块和冲压下模活动模块的冲压工装，将冲压上模和冲压下模固定模块合实；将蜂窝壁板送至冲压活动模块上方，将蜂窝壁板边缘按冲压下模固定模块对齐，通过冲压下模活动模块与冲压上模的每一次配合来成形一个蜂窝单胞，直至完成所有蜂窝单胞，最终获得完全成形蜂窝单胞的蜂窝壁板，且在逐个成形蜂窝单胞过程中，通过冲压上模与冲压下模固定模块配合对已成形的蜂窝单胞进行约束；步骤3、蜂窝壁板整体校形：将步骤2中获得的完全成形蜂窝单胞的蜂窝壁板放入专用校形工装内，然后合实校形上模和校形下模，再将校形工装放入加热炉内，在校形工装上施加重物，通过调节校形参数对蜂窝壁板整体校形。2.根据权利要求1所述的一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法，其特征在于：所述步骤1中，为保证蜂窝壁板成形后蜂窝整体幅面尺寸为500
×
500mm的板幅尺寸要求，蜂窝壁板下料尺寸为700
×
550mm，厚度为0.3mm。3.根据权利要求2所述的一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法，其特征在于：所述步骤2中，通过下顶杆缓慢将冲压下模活动模块与冲压上模合实，压机提供10t压力，保压时间30s；下移顶杆，冲压下模活动模块靠自重下落，抬起冲压上模，完成首个蜂窝单胞成形；随后将首个蜂窝单胞装入冲压下模固定模块的最靠近冲压下模活动模块的蜂窝凹槽中，缓慢合实冲压上模，压紧固定，再进行提升冲压下模活动模块与冲压上模合实，压机提供10t压力,保压时间30s，完成第二个蜂窝单胞成形；循环上述步骤，完成全部蜂窝单胞成形。4.根据权利要求3所述的一种小单胞大幅面蜂窝板高精度成形方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺晓峰，丁锐，杨小克，赵倩倩，杨敏，王好强，崔庆龙，丛宇鹏，王洋，
申请(专利权)人：航天海鹰哈尔滨钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：