一种高速叶尖磨削加工中心制造技术

本发明专利技术提供一种高速叶尖磨削加工中心，包括：床身、工件滑台、工件主轴、工件主轴驱动装置、磨削加工装置和激光测量装置；磨削加工装置通过十字滑台设于床身的一侧，激光检测装置设于床身的另一侧，工件主轴驱动装置设于床身的一端，工件滑台设于床身上，工件主轴设于工件滑台上并与工件主轴驱动装置传动连接。本发明专利技术中，工件主轴驱动装置驱动工件主轴转动，磨削加工装置通过十字滑台运动至工件处，对工件上的每一级转子叶片进行磨削加工，并通过激光检测装置对叶尖处尺寸进行测量，保证加工精度。工件在加工过程中，保持高速转动状态，与实际转子工作工况相适应，使加工完毕的叶片更好的适应实际工况，严格控制叶尖与机匣间隙。严格控制叶尖与机匣间隙。严格控制叶尖与机匣间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种高速叶尖磨削加工中心


[0001]本专利技术涉及高精度磨削领域，尤其涉及一种高速叶尖磨削加工中心。

技术介绍

[0002]航空发动机转子叶片在加工过程中，需要对叶片的叶尖进行磨削加工。为了保证航空发动机的机械性能和安全性能，航空发动机转子动静尺寸、以及叶尖与机匣间隙等，均控制的非常严格，所以，需要转子每一片叶片的尺寸要具有非常高的精确度，而且叶片之间要具有高度的一致性，加工难度非常大，如何加工转子的叶尖并保持非常高的精度是需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种高速叶尖磨削加工中心，以解决加工转子的叶尖并保持叶尖具有高精度的问题。
[0004]一种高速叶尖磨削加工中心，包括：床身、工件滑台、工件主轴、工件主轴驱动装置、磨削加工装置和激光测量装置；
[0005]所述磨削加工装置通过十字滑台设于所述床身的一侧，所述激光检测装置设于所述床身的另一侧，所述工件主轴驱动装置设于所述床身的一端，所述工件滑台设于所述床身上，所述工件主轴设于所述工件滑台上并与所述工件主轴驱动装置传动连接。
[0006]进一步地，所述床身设有双层防护结构，所述双层防护结构包括：刚性伸缩防护罩、柔性伸缩防护罩和润滑油路；
[0007]所述刚性伸缩防护罩和柔性伸缩防护罩均设于导轨的外侧，所述导轨上设有沿所述导轨滑动的托板，所述润滑油路用于向所述托板与导轨之间供油；
[0008]所述导轨设于滑台上，所述滑台上设有集油槽，所述集油槽一侧设有所述导轨，所述集油槽的另一侧设有导向台，所述导向台用于导向所述柔性伸缩防护罩。
[0009]进一步地，所述润滑油路包括设于所述托板下的导油槽，所述导油槽包括第一导油槽和第二导油槽，所述第一导油槽的开口朝向所述导轨的顶面，所述第二导油槽的开口朝向所述导轨的侧面，所述托板设有进油口，所述进油口与所述第一导油槽或第二导油槽连通；
[0010]所述第一导油槽包括沿导轨方向设置的纵向槽和垂直导轨方向设置的横向槽，所述横向槽一端与所述纵向槽连通，另一端设有排气槽，所述排气槽的截面积小于所述横向槽的截面积，所述横向槽与所述托板的侧面连通。
[0011]进一步地，所述工件主轴驱动装置包括动力轴，所述工件主轴包括工件主轴箱；
[0012]所述动力轴与所述工件主轴箱传动连接，所述工件主轴箱可拆卸的设于主轴座上，所述主轴座设有两个承载块，所述工件主轴箱与两个所述承载块抵接；所述工件主轴箱具有定位凸台和定位块，所述定位凸台轴向紧贴所述主轴座；所述工件主轴箱轴向两侧设有所述定位块，所述定位块沿竖直方向可拆卸的固定于所述主轴座。
[0013]进一步地，两个所述承载块对称设置，所述主轴座设有承载槽，两个所述承载块分别设于两个所述承载槽内，所述承载块具有承载凸起，所述承载凸起的顶面与所述工件主轴箱抵接。
[0014]进一步地，所述定位凸台轴向方向朝向所述主轴座的一侧设有定位面，所述定位面设有螺纹孔，所述主轴座设有轴向通孔，定位螺栓穿过所述轴向通孔与所述定位凸台连接。
[0015]进一步地，所述定位面与主轴座之间设有耐磨环，所述定位螺栓穿过所述耐磨环。
[0016]进一步地，所述定位块至少设有两个，两个所述定位块沿所述工件主轴箱的纵向剖面对称设置，所述定位块下方设有耐磨块，紧固螺栓穿过所述定位块和所述耐磨块与所述主轴座连接，所述耐磨块与所述主轴座之间具有间隙。
[0017]进一步地，还包括地脚支撑结构，所述地脚支撑结构包括多个升降地脚和多个下压地脚，所述升降地脚包括固设于床身的固定底座、设置于固定底座上的地脚螺栓以及地脚螺母，所述固定底座水平设置，且所述固定底座和地面之间预留有间隔，所述地脚螺栓贯穿于固定底座后和地面接触，所述地脚螺栓和固定底座螺纹连接；所述下压地脚包括水平设置的地脚压块，且地脚压块下表面边缘处和固定底座上表面接触，所述下压地脚还包括驱使地脚压块压紧固定底座的下压结构。
[0018]进一步地，还包括多个侧顶地脚，所述侧顶地脚包括固设于地面的顶块底座和侧顶块以及驱动侧顶块和床身侧壁贴紧的侧顶结构，所述顶块底座和侧顶块贴合；
[0019]所述侧顶结构包括侧顶螺栓，所述侧顶螺栓贯穿于顶块底座和侧顶块的重合处，所述侧顶螺栓和顶块底座螺纹连接，所述侧顶螺栓和侧顶块转动连接。
[0020]进一步地，还包括线性导轨结构，所述线性导轨结构包括安装在床身上的钢轨和间隙消除结构，所述钢轨上设置有承载面，所述间隙消除结构和承载面相对设置，所述间隙消除结构包括滚动滑块和调节装置，当钢轨和间隙消除结构之间产生相对运动时，所述调节装置能够保持滚动滑块和钢轨表面贴合。
[0021]进一步地，所述调节装置包括调整板、第一楔形块、第二楔形块，所述第二楔形块斜面和第一楔形块的斜面接触，所述调整板上设置有用于驱动第一楔形块和第二楔形块产生相对运动的调节组件。
[0022]进一步地，所述调节组件包括顶杆和拉杆，所述顶杆拧入调整板后和第二楔形块抵接，所述拉杆贯穿调整板后和第二楔形块或第一楔形块连接。
[0023]进一步地，所述磨削加工装置包括砂轮头架，所述砂轮头架包括转动体和不动体，所述转动体和不动体之间设有第一轴承、第二轴承和夹紧机构，所述转动体包括转轴、轴承套和旋转箱体，所述不动体包括芯轴和基座，所述转动体在电机的驱动下相对于所述不动体转动；
[0024]所述芯轴与所述基座相对固定，所述基座上设有所述转轴，所述转轴与所述基座之间设有所述第一轴承，所述转轴与所述电机的定子固定连接，所述电机的转子与所述芯轴固定连接，所述芯轴上设有第二轴承，所述第二轴承外设有轴承套，所述轴承套与所述旋转箱体固定连接。
[0025]进一步地，所述基座包括环向安装部，所述环向安装部具有内侧环向安装面，所述内侧环向安装面与所述转轴外侧之间设有所述第一轴承，所述转轴内侧与所述电机的定子
固定连接；
[0026]所述转轴靠近所述芯轴端部的一侧设有所述轴承套，所述轴承套与所述电机的定子轴向固定连接。
[0027]进一步地，所述旋转箱体外设有砂轮头，所述砂轮头加工面的水平位置处于所述第一轴承的水平位置和第二轴承的水平位置之间。
[0028]进一步地，所述磨削加工装置包括砂轮修整机构，所述砂轮修整机构包括：两个对称设置于砂轮修整底座上的的砂轮修整器；
[0029]所述砂轮修整器包括修整主轴、修整器支架、金刚石滚轮、主轴轴承和修整器支座；
[0030]所述修整器支架安装于所述修整器支座上，所述修整器支架的两端均夹持有具有轴承外壳的所述主轴轴承，所述修整主轴通过所述主轴轴承安装于所述修整器支架上，所述金刚石滚轮安装于所述修整主轴上且所述金刚石滚轮处于两个所述主轴轴承之间。
[0031]进一步地，所述修整器支架包括安装块和设置于所述安装块两端的夹紧块，所述夹紧块与所述安装块之间设有夹持孔，所述主轴轴承设于所述夹持孔中且所述主轴轴承与所述夹持孔形成过盈配合。
[0032]进一步地，还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速叶尖磨削加工中心，其特征在于，包括：床身(3
‑
1)、工件滑台(4)、工件主轴(2)、工件主轴驱动装置、磨削加工装置和激光测量装置(7)；所述磨削加工装置通过十字滑台(3)设于所述床身(3
‑
1)的一侧，所述激光检测装置设于所述床身(3
‑
1)的另一侧，所述工件主轴驱动装置设于所述床身(3
‑
1)的一端，所述工件滑台设于所述床身(3
‑
1)上，所述工件主轴(2)设于所述工件滑台(4)上并与所述工件主轴驱动装置传动连接。2.根据权利要求1所述的一种高速叶尖磨削加工中心，其特征在于，所述床身设有双层防护结构，所述双层防护结构包括：刚性伸缩防护罩(1
‑
1)、柔性伸缩防护罩(1
‑
2)和润滑油路(1
‑
3)；所述刚性伸缩防护罩(1
‑
1)和柔性伸缩防护罩(1
‑
2)均设于导轨(1
‑
5)的外侧，所述导轨(1
‑
5)上设有沿所述导轨(1
‑
5)滑动的托板(1
‑
4)，所述润滑油路(1
‑
3)用于向所述托板(1
‑
4)与导轨(1
‑
5)之间供油；所述导轨(1
‑
5)设于滑台(1
‑
6)上，所述滑台(1
‑
6)上设有集油槽(1
‑
61)，所述集油槽(1
‑
61)一侧设有所述导轨(1
‑
5)，所述集油槽(1
‑
61)的另一侧设有导向台(1
‑
62)，所述导向台(1
‑
62)用于导向所述柔性伸缩防护罩(1
‑
2)。3.根据权利要求2所述的一种高速叶尖磨削加工中心，其特征在于，所述润滑油路(1
‑
3)包括设于所述托板(1
‑
4)下的导油槽，所述导油槽包括第一导油槽(1
‑
31)和第二导油槽(1
‑
32)，所述第一导油槽(1
‑
31)的开口朝向所述导轨(1
‑
5)的顶面，所述第二导油槽(1
‑
32)的开口朝向所述导轨(1
‑
5)的侧面，所述托板(1
‑
4)设有进油口(1
‑
33)，所述进油口(1
‑
33)与所述第一导油槽(1
‑
31)或第二导油槽(1
‑
32)连通；所述第一导油槽(1
‑
31)包括沿导轨(1
‑
5)方向设置的纵向槽(1
‑
34)和垂直导轨(1
‑
5)方向设置的横向槽(1
‑
35)，所述横向槽(1
‑
35)一端与所述纵向槽(1
‑
34)连通，另一端设有排气槽(1
‑
36)，所述排气槽(1
‑
36)的截面积小于所述横向槽(1
‑
35)的截面积，所述横向槽(1
‑
35)与所述托板(1
‑
4)的侧面连通。4.根据权利要求1所述的一种高速叶尖磨削加工中心，其特征在于，所述工件主轴驱动装置包括动力轴(2
‑
1)，所述工件主轴包括工件主轴箱(2
‑
2)；所述动力轴(2
‑
1)与所述工件主轴箱(2
‑
2)传动连接，所述工件主轴箱(2
‑
2)可拆卸的设于主轴座(2
‑
3)上，所述主轴座(2
‑
3)设有两个承载块(2
‑
31)，所述工件主轴箱(2
‑
2)与两个所述承载块(2
‑
31)抵接；所述工件主轴箱(2
‑
2)具有定位凸台(2
‑
21)和定位块(2
‑
22)，所述定位凸台(2
‑
21)轴向紧贴所述主轴座(2
‑
3)；所述工件主轴箱(2
‑
2)轴向两侧设有所述定位块(2
‑
22)，所述定位块(2
‑
22)沿竖直方向可拆卸的固定于所述主轴座(2
‑
3)。5.根据权利要求4所述的一种高速叶尖磨削加工中心，其特征在于，两个所述承载块(2
‑
31)对称设置，所述主轴座(2
‑
3)设有承载槽(2
‑
32)，两个所述承载块(2
‑
31)分别设于两个所述承载槽(2
‑
32)内，所述承载块(2
‑
31)具有承载凸起(2
‑
34)，所述承载凸起(2
‑
34)的顶面与所述工件主轴箱(2
‑
2)抵接。6.根据权利要求4所述的一种高速叶尖磨削加工中心，其特征在于，所述定位凸台(2
‑
21)轴向方向朝向所述主轴座(2
‑
3)的一侧设有定位面(2
‑
24)，所述定位面(2
‑
24)设有螺纹孔，所述主轴座(2
‑
3)设有轴向通孔，定位螺栓(2
‑
33)穿过所述轴向通孔与所述定位凸台(2
‑
21)连接。
7.根据权利要求6所述的一种高速叶尖磨削加工中心，其特征在于，所述定位面(2
‑
24)与主轴座(2
‑
3)之间设有耐磨环(2
‑
25)，所述定位螺栓(2
‑
33)穿过所述耐磨环(2
‑
25)。8.根据权利要求4所述的一种高速叶尖磨削加工中心，其特征在于，所述定位块(2
‑
22)至少设有两个，两个所述定位块(2
‑
22)沿所述工件主轴箱(2
‑
2)的纵向剖面对称设置，所述定位块(2
‑
22)下方设有耐磨块(2
‑
23)，紧固螺栓(2
‑
26)穿过所述定位块(2
‑
22)和所述耐磨块(2
‑
23)与所述主轴座(2
‑
3)连接，所述耐磨块(2
‑
23)与所述主轴座(2
‑
3)之间具有间隙。9.根据权利要求1所述的一种高速叶尖磨削加工中心，其特征在于，还包括地脚支撑结构，所述地脚支撑结构包括多个升降地脚(3
‑
2)和多个下压地脚(3
‑
3)，所述升降地脚(3
‑
2)包括固设于床身(3
‑
1)的固定底座(3
‑
21)、设置于固定底座(3
‑
21)上的地脚螺栓(3
‑
22)以及地脚螺母(3
‑
23)，所述固定底座(3
‑
21)水平设置，且所述固定底座(3
‑
21)和地面之间预留有间隔，所述地脚螺栓(3
‑
22)贯穿于固定底座(3
‑
21)后和地面接触，所述地脚螺栓(3
‑
22)和固定底座(3
‑
21)螺纹连接；所述下压地脚(3
‑
3)包括水平设置的地脚压块(3
‑
31)，且地脚压块(3
‑
31)下表面边缘处和固定底座(3
‑
21)上表面接触，所述下压地脚(3
‑
3)还包括驱使地脚压块(3
‑
31)压紧固定底座(3
‑
21)的下压结构(3
‑
32)。10.根据权利要求9所述的一种高速叶尖磨削加工中心，其特征在于，还包括多个侧顶地脚(3
‑
4)，所述侧顶地脚(3
‑
4)包括固设于地面的顶块底座(3
‑
41)和侧顶块(3
‑
42)以及驱动侧顶块(3
‑
42)和床身(3
‑
1)侧壁贴紧的侧顶结构(3
‑
43)，所述顶块底座(3
‑
41)和侧顶块(3
‑
42)贴合；所述侧顶结构(3
‑
43)包括侧顶螺栓(3
‑
431)，所述侧顶螺栓(3
‑
431)贯穿于顶块底座(3
‑
41)和侧顶块(3
‑
42)的重合处，所述侧顶螺栓(3
‑
431)和顶块底座(3
‑
41)螺纹连接，所述侧顶螺栓(3
‑
431)和侧顶块(3
‑
42)转动连接。11.根据权利要求1所述的一种高速叶尖磨削加工中心，其特征在于，还包括线性导轨结构，所述线性导轨结构包括安装在床身上的钢轨(4
‑
2)和间隙消除结构(4
‑
3)，所述钢轨(4
‑
2)上设置有承载面...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺行健，陈虎，于本宏，任志辉，王大伟，于畅，王绍奇，李兴岳，张国靖，
申请(专利权)人：科德数控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：