一种去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及海盐加工技术领域，具体涉及一种去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺，所述去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺通过将海水进行蒸馏以初步去除海水中的塑化剂从而制备精制海水，然后将精制海水投入后续工段进行吸附和絮凝，以进一步去除精制海水中的塑化剂，以提升海盐的品质和纯度。本发明专利技术提供的一种去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺可有效降低海水中的增塑剂，有效地规避了增塑剂可能会对人体造成的伤害，使用精制后的海水更加安全无污染。后的海水更加安全无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺


[0001]本专利技术涉及海盐加工
，尤其涉及一种去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺。

技术介绍

[0002]近年来，增塑剂行业迅速发展，邻苯二甲酸酯类(Phthalic Acid Esters,PAEs)增塑剂得到广泛的应用。PAEs是一种内分泌干扰物，具有类雌性激素的作用，对动植物和人体造成严重的威胁。PAEs—般是作为添加剂添加在塑料中，没有与塑料内聚合物形成稳定的化学键，而是氢键与范德华力等分子间作用力结合，随着使用时间的推移和所处环境的改变时，容易从塑料制品中迁出进入海水中。PAEs类增塑剂己经成为全球海洋中普遍存在的一种污染物。
[0003]由于邻苯二甲酸酯对环境和人体的潜在的危害，引起了人们的恐慌。许多国家和国际组织将其列为优先或重点控制污染物，并制定了在环境中的最大存在浓度。欧盟将DBP、BBP和DEHP列入了潜在的内分泌干扰物名单。因此，如何有效并且低成本地去除海盐中的塑化剂是海盐生产过程中亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺，所述去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺可有效去除海水中的塑化剂，以制备高纯海盐。
[0005]为达到上述技术效果，本专利技术采用了以下技术方案：
[0006]一种去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：将海水通入蒸馏装置中进行蒸馏，得精制海水；<br/>[0008]S2：对精制海水进行初步蒸发，得到粗制海盐；
[0009]S3：用纯水将粗制海盐进行溶解分散得分散体系，并添加复配吸附剂对分散体系中的塑化剂进行吸附，吸附完成后对分散体系进行过滤，得滤液P1；
[0010]S4：向滤液P1中加入絮凝剂进行絮凝，絮凝后再次过滤，得滤液P2；
[0011]S5：采用滤液P2制备精制海盐；
[0012]S6；将精制海盐进行粉碎并烘干至含水量≤0.5％。
[0013]进一步地，所述S1中的蒸馏为负压蒸馏，且所述负压蒸馏的真空度为1000
‑
10000pa，温度为40℃
‑
100℃。
[0014]进一步地，所述S1中的蒸馏过程控制馏余物占进料量的8～11％(w/w)。
[0015]进一步地，所述复配吸附剂包括粉末活性炭、颗粒活性炭、硅藻土、活性氧化铝。
[0016]进一步地，所述复配吸附剂包括粉末活性炭20
‑
35份、颗粒活性炭40
‑
55份、硅藻土10
‑
15份以及活性氧化铝6
‑
8份。
[0017]进一步地，所述絮凝剂包括PAC和PAM。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0019]本专利技术提供的一种去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺通过将海水进行蒸馏以初步去除海水中的塑化剂从而制备精制海水，然后将精制海水投入后续工段进行吸附和絮凝，以进一步去除精制海水中的塑化剂，以提升海盐的品质和纯度。本专利技术提供的一种去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺可有效降低海水中的增塑剂，有效地规避了增塑剂可能会对人体造成的伤害，使用精制后的海水更加安全无污染。
具体实施方式
[0020]以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0021]实施例1
[0022]本实施例一种去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺，包括以下步骤：
[0023]S1：将海水通入蒸馏装置中进行负压蒸馏并收集馏出物，该馏出物为精制海水，在蒸馏过程中控制负压蒸馏的真空度为6000
‑
10000pa，蒸馏温度为40℃
‑
60℃，刮膜转速为300
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350rpm/min，进料速度为1.4ml/min，以控制控制馏余物占进料量的10
‑
11％(w/w)。
[0024]S2：对精制海水进行初步蒸发，蒸发过程采用日晒或风能蒸发，当含水量≤10％时，蒸发完成得到粗制海盐。
[0025]S3：用纯水将得到的粗制海盐进行溶解分散得分散体系，向上述分散体系中按照1％的质量比例添加复配吸附剂对分散体系中的塑化剂进行吸附，具体的复配吸附剂配方为：粉末活性炭20
‑
35份、颗粒活性炭40
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55份、硅藻土10
‑
15份以及活性氧化铝6
‑
8份，其中，所述粉末活性炭为中孔活性炭，颗粒活性炭为大孔活性炭，在吸附过程中持续对分散体系进行搅拌，在吸附完成后对分散体系进行过滤，得滤液P1；
[0026]S4：向滤液P1中加入絮凝剂进行絮凝，所述絮凝剂包括PAC和PAM，PAC的投加比例为1kg每吨滤液，PAM的投加比例为PAC质量的0.2％
‑
0.21％，絮凝后再次过滤，得滤液P2；
[0027]S5：对滤液P2进行第一次蒸发，使得滤液P2中的氯化钠含量达到饱和或近饱和状态，再进行结晶，结晶后通过晒制进一步对海盐进一步精制，得到精制海盐；
[0028]S6；将精制海盐进行粉碎并进一步烘干至含水量≤0.5％。
[0029]实施例2
[0030]本实施例一种去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺，包括以下步骤：
[0031]S1：将海水通入蒸馏装置中进行负压蒸馏并收集馏出物，该馏出物为精制海水，在蒸馏过程中控制负压蒸馏的真空度为2000
‑
3000pa，蒸馏温度为65℃
‑
75℃，刮膜转速为250rpm/min，进料速度为3ml/min，以控制控制馏余物占进料量的9.0
‑
10％(w/w)。
[0032]S2：对精制海水进行初步蒸发，蒸发过程采用日晒或风能蒸发，当含水量≤8％时，蒸发完成得到粗制海盐。
[0033]S3：用纯水将得到的粗制海盐进行溶解分散得分散体系，向上述分散体系中按照2％的质量比例添加复配吸附剂对分散体系中的塑化剂进行吸附，具体的复配吸附剂配方为：粉末活性炭25份、颗粒活性炭44份、硅藻土12份以及活性氧化铝7份，其中，所述粉末活性炭为小孔活性炭，颗粒活性炭为中孔活性炭，在吸附过程中持续对分散体系进行搅拌，在吸附完成后对分散体系进行过滤，得滤液P1；
[0034]S4：向滤液P1中加入絮凝剂进行絮凝，所述絮凝剂包括PAC和PAM，PAC的投加比例为0.96kg每吨滤液，PAM的投加比例为PAC质量的0.19％
‑
0.20％，絮凝后再次过滤，得滤液P2；
[0035]S5：对滤液P2进行第一次蒸发，使得滤液P2中的氯化钠含量达到饱和或近饱和状态，再进行深水结晶，结晶后通过晒制进一步对海盐进一步精制，得到精制海盐；
[0036]S6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将海水通入蒸馏装置中进行蒸馏，得精制海水；S2：对精制海水进行初步蒸发，得到粗制海盐；S3：用纯水将粗制海盐进行溶解分散得分散体系，并添加复配吸附剂对分散体系中的塑化剂进行吸附，吸附完成后对分散体系进行过滤，得滤液P1；S4：向滤液P1中加入絮凝剂进行絮凝，絮凝后再次过滤，得滤液P2；S5：采用滤液P2制备精制海盐。2.如权利要求1所述的一种去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺，其特征在于：所述S1中的蒸馏为负压蒸馏，且所述负压蒸馏的真空度为1000
‑
10000pa，温度为40℃
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100℃。3.如权利要求1所述的一种去除海水中塑化剂残留的高纯海盐生产工艺，其特征在于：所述S1中的蒸馏过程控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建民，王若乾，王秀娟，乔山林，齐增江，姚银红，
申请(专利权)人：唐山市银海食盐有限公司，
类型：发明
国别省市：