转化冷凝液回收再利用的方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及废水处理技术领域，公开了一种转化冷凝液回收再利用的方法和系统，该方法包括：将转化冷凝液与气体接触进行汽提，将汽提后的产物与复合药剂混合，再经过滤和冷却后作为冷却水回用；其中，所述复合药剂包括缓蚀阻垢剂、杀菌剂和氨氮去除剂中的至少一种。采用本发明专利技术的方法可以解决现有的焦炉煤气制备甲醇中转化冷凝液直接外排造成的环境污染，同时减少水资源的浪费，降低生产的成本。降低生产的成本。降低生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
转化冷凝液回收再利用的方法和系统


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体涉及一种转化冷凝液回收再利用的方法和系统。

技术介绍

[0002]进入二十一世纪以来，化工工业作为我国基础性产业，其发展得到了快速的提升，不过与此同时也给我国的自然环境带来了很严重的问题，在进行化工工业生产过程中所产生的化工废水严重污染着人们赖以生存的环境，这不利于我国居民的生活与工作，同样也不利于我国可持续发展战略的实施。因此，为了有效地保护人们赖以生存的自然环境，必须将化工工业产生的废水采用科学、有效的措施进行处理。
[0003]焦炉煤气的主要成分是氢气、一氧化碳、二氧化碳和甲烷，现有工艺通常采用焦炉煤气制备甲醇，在制备甲醇过程中需要先将甲烷与氧气、中压水蒸汽在转化炉内反应，然后经气液分离后分离出转化气(一氧化碳和氢气)和冷凝水，转化气进入合成单元合成甲醇，冷凝水直接外排到生化废水处理站。将冷凝水直接外排不仅浪费水资源，还增加了生产的成本。因此，急需寻找一种能够使冷凝水回用的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供了一种转化冷凝液回收再利用的方法和系统。
[0005]转化冷凝液为焦炉煤气制备甲醇工艺中转化炉反应产物经气液分离得到的冷凝水。在以焦炉煤气制备甲醇工艺中通常需要加入中压水蒸气，一方面中压水蒸气参与甲烷的转化反应，另一方面中压水蒸气可以防止转化炉内发生析碳，提高甲醇的利用率。通常情况下，一个年产10万吨甲醇的工厂，每小时可以产出约15吨的转化冷凝液。由于转化冷凝液中含有大量的氨氮、铁离子等，不能作为循环水利用，通常直接排放到生化废水处理池，不仅造成了水资源的浪费，还加大了生化污水处理的成本。因此为了降低生产成本和避免水资源的浪费，本专利技术第一方面提供了一种转化冷凝液回收再利用的方法，所述方法包括：将转化冷凝液与气体接触进行汽提，将汽提后的产物与复合药剂混合，再经过滤和冷却后作为冷却水回用；
[0006]其中，所述复合药剂包括缓蚀阻垢剂、杀菌剂和氨氮去除剂中的至少一种。
[0007]本专利技术第二方面提供了一种转化冷凝液回收再利用的系统，该系统包括依次连通的汽提塔、集水池、过滤器和冷却器，所述汽提塔的底部设有气体进口，其中，第一方面所述的方法在该系统中实施。
[0008]采用本专利技术的方法可以解决现有的焦炉煤气制备甲醇中转化冷凝液直接外排造成的环境污染，同时减少水资源的浪费，降低生产的成本。此外，采用本专利技术的方法处理后的转化冷凝液可以作为蒸发冷(例如甲醇精馏工段蒸发冷或甲醇合成工段蒸发冷)的冷却水补水，进一步减少甲醇制备过程中水资源的消耗。
[0009]对于15m3/h转化冷凝液的处理量，采用本专利技术的方法进行处理并回用，每年可为甲醇厂节约用水量43800m3，因此本专利技术的方法具备应用前景，且能够节约生产成本。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的转化冷凝液回收再利用的系统的一种具体实施方式。
[0011]附图标记说明
[0012]1汽提塔2集水池
[0013]3过滤器4冷却器
具体实施方式
[0014]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0015]本专利技术第一方面提供了一种转化冷凝液回收再利用的方法，所述方法包括：将转化冷凝液与气体接触进行汽提，将汽提后的产物与复合药剂混合，再经过滤和冷却后作为冷却水回用；
[0016]其中，所述复合药剂包括缓蚀阻垢剂、杀菌剂和氨氮去除剂中的至少一种。
[0017]根据本专利技术，优选地，所述转化冷凝液的温度为40
‑
60℃，pH为5
‑
6。
[0018]根据本专利技术，优选地，所述转化冷凝液中氨氮的含量高于450mg/L，优选为470
‑
1000mg/L。
[0019]根据本专利技术，优选地，所述转化冷凝液中铁离子含量高于1mg/L，优选为1.66
‑
2.55mg/L。
[0020]根据本专利技术，优选地，所述转化冷凝液中氯离子含量为9
‑
10mg/L，总碱度(以碳酸钙计)为700
‑
800mg/L。
[0021]根据本专利技术，优选地，所述复合药剂包括缓蚀阻垢剂、杀菌剂和氨氮去除剂。
[0022]根据本专利技术，优选地，所述杀菌剂包括氧化杀菌剂和/或非氧化杀菌剂。
[0023]根据本专利技术，所述方法可以连续进行，从而实现转化冷凝液的连续回收再利用。在连续回收再利用的过程中，为了防止长期使用单一杀菌剂产生抗药性，优选地，所述氧化杀菌剂和非氧化杀菌剂交替使用，更优选地，每经过5
‑
10天，将氧化杀菌剂替换为非氧化杀菌剂，或者将非氧化杀菌剂替换为氧化杀菌剂。
[0024]根据本专利技术，所述缓蚀阻垢剂种类没有特别的限定，可以为本领域常见的缓蚀阻垢剂，优选地，所述缓蚀阻垢剂的型号为PT
‑
ZG946。所述缓蚀阻垢剂可以通过商购获得，例如购买自河北朴特化工有限公司的PT
‑
ZG946型号的缓蚀阻垢剂。
[0025]根据本专利技术，所述氧化杀菌剂种类没有特别的限定，可以为本领域常见的氧化杀菌剂，优选地，所述氧化杀菌剂的型号为PT
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SJ72。所述氧化杀菌剂可以通过商购获得，例如购买自河北朴特化工有限公司的PT
‑
SJ72型号的氧化杀菌剂。
[0026]根据本专利技术，所述非氧化杀菌剂种类没有特别的限定，可以为本领域常见的非氧化杀菌剂，优选地，所述非氧化杀菌剂的型号为PT
‑
FSJ738。所述非氧化杀菌剂可以通过商
购获得，例如购买自河北朴特化工有限公司的PT
‑
FSJ738型号的非氧化杀菌剂。
[0027]根据本专利技术，所述氨氮去除剂种类没有特别的限定，可以为本领域常见的氨氮去除剂，优选地，所述氨氮去除剂的型号为PT
‑
303Q。所述氨氮去除剂可以通过商购获得，例如购买自河北朴特化工有限公司的PT
‑
303Q型号的氨氮去除剂。
[0028]根据本专利技术，所述缓蚀阻垢剂、杀菌剂和氨氮去除剂的用量可以在较宽的范围内选择，但为了提高冷凝水的回收率，优选地，相对于每立方米的转化冷凝液，所述缓蚀阻垢剂的用量为40
‑
60g；优选地，相对于每立方米的转化冷凝液，所述杀菌剂的用量为190
‑
210g；优选地，相对于每立方米的转化冷凝液，所述氨氮去除剂的用量为90
‑
110g。
[0029]根据本专利技术，优选地，所述混合的条件包括：温度为20
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转化冷凝液回收再利用的方法，其特征在于，所述方法包括：将转化冷凝液与气体接触进行汽提，将汽提后的产物与复合药剂混合，再经过滤和冷却后作为冷却水回用；其中，所述复合药剂包括缓蚀阻垢剂、杀菌剂和氨氮去除剂中的至少一种。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述转化冷凝液的温度为40
‑
60℃，pH为5
‑
6；和/或，所述转化冷凝液中氨氮的含量高于450mg/L，优选为470
‑
1000mg/L；和/或，所述转化冷凝液中铁离子含量高于1mg/L，优选为1.66
‑
2.55mg/L。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述复合药剂包括缓蚀阻垢剂、杀菌剂和氨氮去除剂。4.根据权利要求3所述的方法，其中，相对于每立方米的转化冷凝液，所述缓蚀阻垢剂的用量为40
‑
60g；和/或，相对于每立方米的转化冷凝液，所述杀菌剂的用量为190
‑
210g；和/或，相对于每立方米的转化冷凝液，所述氨氮去除剂的用量为90
‑
110g。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述混合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡辉，杨志刚，
申请(专利权)人：国能蒙西煤化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：