一种铁水包衬用抗挂渣涂料及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铁水包衬用抗挂渣涂料的生产设备，所述铁水包衬用抗挂渣涂料的生产设备包括：壳体以及壳门，所述壳体上固定设置有安装板，所述安装板上转动安装有第一转动杆以及第二转动杆，所述第一转动杆和所述第二转动杆配合使用，所述第一转动杆通过伸缩块连接有传动杆，所述壳体上设置有用于安装所述传动杆的支撑块；转动轴，所述转动轴上固定连接有第一齿轮，所述传动杆固定安装有第二齿轮，所述转动轴上固定连接有多个固定块。本发明专利技术以对壳体内壁上粘附的原料进行刮除，也就不需要工作人员打开壳门手工将其刮落，操作更加简单方便，并且清理所消耗的时间较短，大大减少了工作人员的工作量。作人员的工作量。作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水包衬用抗挂渣涂料及其生产设备


[0001]本专利技术涉及生产设备
，尤其涉及一种铁水包衬用抗挂渣涂料及其生产设备。

技术介绍

[0002]根据铁水包的工作环境，对其所用耐火材料的要求是耐压强度高、抗渣性好(既能抗酸性渣又能抗碱性渣)、抗热震性好、抗剥落性好、组织致密，在铁水包衬处理技术的应用中，铁水包工作衬通常采用抗挂渣涂料。
[0003]抗挂渣涂料在生产的过程中，通常是将各种原材料加入生产装置内部进行搅拌混合而成，但是目前所使用的装置对其原料进行搅拌混合完成后，有些原料会粘附在装置的内壁上，很难和装置内壁脱离，需要工作人员手工将其刮落，操作比较繁琐，并且不方便进行操作，加大了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前所使用的装置对其原料进行搅拌混合完成后，有些原料会粘附在装置的内壁上，很难和装置内壁脱离，需要工作人员手工将其刮落，操作比较繁琐，并且不方便进行操作，加大了工作人员的工作量，而提出的一种铁水包衬用抗挂渣涂料及其生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铁水包衬用抗挂渣涂料，所述铁水包衬用抗挂渣涂料包括：橄榄石50%
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60%、减水剂6%
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10%以及防爆纤维0.5%
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1.5%，所述橄榄石的成分及其百分比含量为氧化镁含量>43%，氧化硅含量<44%，所述橄榄石粒径为1
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4mm；烧结镁砂30%
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35%，所述烧结镁砂的成分以及百分比含量为氧化硅含量大于95%，所述烧结镁砂粒径为0.5
‑
1.5mm；二氧化硅微粉1%
‑
2%，所述二氧化硅微粉的成分及其百分比含量为氧化硅含量>88%，所述二氧化硅微粉的粒径<8.6um；结合剂6%
‑
8%，所述结合剂采用0.7%
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1.2%的磷酸盐。
[0006]一种铁水包衬用抗挂渣涂料的生产设备，所述铁水包衬用抗挂渣涂料的生产设备包括：壳体以及壳门，所述壳体上固定设置有安装板，所述安装板上转动安装有第一转动杆以及第二转动杆，所述第一转动杆和所述第二转动杆配合使用，所述第一转动杆通过伸缩块连接有传动杆，所述壳体上设置有用于安装所述传动杆的支撑块；转动轴，所述转动轴上固定连接有第一齿轮，所述传动杆固定安装有第二齿轮，所述转动轴上固定连接有多个固定块,每个所述固定块均通过弹簧连接有搅拌杆；支撑板，所述支撑板上转动安装有固定套，所述固定套上滑动设置有两个呈对称设置的滑动杆，每个所述滑动杆上均固定连接有弧形板；
移动机构，所述移动机构包括设置在所述壳体内的安装块，所述安装块上固定连接有刮片，所述刮片的横截面设置为圆环形，所述安装块上固定连接有拉绳，所述固定套上设置有用于卷绕所述拉绳的收集辊。
[0007]优选的，所述第一转动杆上固定连接有第一滑轮，所述第二转动杆上固定连接有第二滑轮，所述第一滑轮通过传动带和所述第二滑轮连接。
[0008]优选的，所述第二转动杆上环绕设置有多个卡块，每个所述弧形板上均开设有用于连接所述卡块的卡槽。
[0009]优选的，所述固定套上固定连接有两个呈对称设置的固定板，每个所述滑动杆均通过螺纹杆和对应的所述固定板连接，每个所述螺纹杆上均螺纹连接有转动套。
[0010]优选的，所述收集辊一端固定设置有用于防止所述拉绳脱离的圆板，所述收集辊上开设有多个用于连接所述拉绳的凹槽。
[0011]优选的，每个所述搅拌杆一侧均固定连接有限位块，所述固定块一侧内壁上开设有用于所述限位块左右滑动的限位槽。
[0012]优选的，所述壳体上固定安装有进料管以及出料管，所述进料管以及所述出料管上均设置有用于限制原料进出的卡盖。
[0013]优选的，所述伸缩块远离所述第一转动杆的一端设置有固定槽，所述传动杆一端和所述固定槽卡接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、固定套上固定连接的收集辊发生转动，使得收集辊上卷绕的拉绳移动，拉绳另一端固定连接的安装块，就会在壳体内部竖直向下移动，安装块上固定连接的刮片，在安装块竖直向下移动的过程中，就会紧贴壳体的内壁移动，从而可以对壳体内壁上粘附的原料进行刮除，也就不需要工作人员打开壳门手工将其刮落，操作更加简单方便，并且清理所消耗的时间较短，大大减少了工作人员的工作量；2、使转动轴发生转动，转动轴上固定连接的各个固定块就会一起转动，在离心力的作用下，搅拌杆就会和固定块发生相对滑动，由于搅拌杆上固定连接有限位块，限位块远离搅拌杆的一端和限位槽滑动连接，限位块可以使得搅拌杆的移动更加稳定，并且防止搅拌杆与固定块的内壁脱离，搅拌杆可以扩大对原料的搅拌面积，在搅拌杆以及固定块的转动过程中，可以对壳体内部的原料进行搅拌均匀，有利于涂料的生产制造。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种铁水包衬用抗挂渣涂料的生产设备的正面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种铁水包衬用抗挂渣涂料的生产设备的俯视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种铁水包衬用抗挂渣涂料的生产设备的剖视结构示意图；图4为固定套的局部立体结构示意图；图5为固定块的剖视立体结构示意图；图6为图2中A的局部放大结构示意图。
[0016]图中：1壳体、2进料管、3固定套、4拉绳、5传动带、6安装板、7第二齿轮、8转动轴、9第一齿轮、10支撑板、11刮片、12搅拌杆、13固定块、14安装块、15转动套、16固定板、17滑动杆、18螺纹杆、19弧形板、20第二转动杆、21传动杆、22伸缩块、23第一滑轮、24限位块、25弹
簧、26第一转动杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]一种铁水包衬用抗挂渣涂料，铁水包衬用抗挂渣涂料包括：橄榄石50%
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60%、减水剂6%
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10%以及防爆纤维0.5%
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1.5%，橄榄石的成分及其百分比含量为氧化镁含量>43%，氧化硅含量<44%，橄榄石粒径为1
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4mm；烧结镁砂30%
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35%，烧结镁砂的成分以及百分比含量为氧化硅含量大于95%，烧结镁砂粒径为0.5
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1.5mm；二氧化硅微粉1%
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2%，二氧化硅微粉的成分及其百分比含量为氧化硅含量>88%，二氧化硅微粉的粒径<8.6um；结合剂6%
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8%，结合剂采用0.7%
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1.2%的磷酸盐。
[0019]参照图1
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6，一种铁水包衬用抗挂渣涂料的生产设备，铁水包衬用抗挂渣涂料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水包衬用抗挂渣涂料，其特征在于，所述铁水包衬用抗挂渣涂料包括：橄榄石50%
‑
60%、减水剂6%
‑
10%以及防爆纤维0.5%
‑
1.5%，所述橄榄石的成分及其百分比含量为氧化镁含量>43%，氧化硅含量<44%，所述橄榄石粒径为1
‑
4mm；烧结镁砂30%
‑
35%，所述烧结镁砂的成分以及百分比含量为氧化硅含量大于95%，所述烧结镁砂粒径为0.5
‑
1.5mm；二氧化硅微粉1%
‑
2%，所述二氧化硅微粉的成分及其百分比含量为氧化硅含量>88%，所述二氧化硅微粉的粒径<8.6um；结合剂6%
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8%，所述结合剂采用0.7%
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1.2%的磷酸盐。2.一种铁水包衬用抗挂渣涂料的生产设备，其特征在于,所述铁水包衬用抗挂渣涂料的生产设备包括：壳体（1）以及壳门，所述壳体（1）上固定设置有安装板（6），所述安装板（6）上转动安装有第一转动杆（26）以及第二转动杆（20），所述第一转动杆（26）和所述第二转动杆（20）配合使用，所述第一转动杆（26）通过伸缩块（22）连接有传动杆（21），所述壳体（1）上设置有用于安装所述传动杆（21）的支撑块；转动轴（8），所述转动轴（8）上固定连接有第一齿轮（9），所述传动杆（21）固定安装有第二齿轮（7），所述转动轴（8）上固定连接有多个固定块（13）,每个所述固定块（13）均通过弹簧（25）连接有搅拌杆（12）；支撑板（10），所述支撑板（10）上转动安装有固定套（3），所述固定套（3）上滑动设置有两个呈对称设置的滑动杆（17），每个所述滑动杆（17）上均固定连接有弧形板（19）；移动机构，所述移动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓红，
申请(专利权)人：孙晓红，
类型：发明
国别省市：