【技术实现步骤摘要】
GMT板智能化生产线之一机三模挤塑机生产工艺
[0001]本专利技术涉及玻纤毡生产
，具体为GMT板智能化生产线之一机三模挤塑机生产工艺。
技术介绍
[0002]GMT玻纤毡增强热塑性复合材料制品智能化生产线主要用于生产：汽车车底屏蔽防护装置、承重板、车门装饰、发动机盖以及车后行李箱盖、车厢的隔板、仪表板总成、建筑模板、包装制品、军工零部件、体育器材、电子电器等零部件。传统的GMT板材包括由玻璃纤维针刺毡或编织混合毡构成的中间层，由PP片材或熔融PP树脂构成的表面覆盖层，由无纺布构成的底层，此种GMT板材在支座过程中是通过高温熔融挤塑浸渍玻璃纤维毡。GMT材料制造工艺主要有湿法工艺、干法工艺、流化场工艺三种制备工艺。其中湿法工艺设备投资大，工艺复杂，但是板材均匀性好，加热膨胀高度大；干法工艺和流化场工艺设备简单，投资小，但是生产的板材均匀性差，加热膨胀高度小，这是由于玻纤与PP混合的均匀程度不如湿法工艺均匀造成的。
[0003]在GMT板生产过程中需要精确控制计量，现有的计量方式主要通过计量泵实现，利用挤塑液料...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.GMT板智能化生产线之一机三模挤塑机，其特征在于，包括：由喂料机、塑化机构、挤压机构构成的挤塑机（100）以及回温液箱（200）、计量补偿机构（300）和模具端（400），所述塑化机构的外侧固定套接有换热导套（110），所述换热导套（110）的端部设有与回温液箱（200）内腔相连通的油液管道和循环泵，所述挤压机构的端部通过计量补偿机构（300）与模具端（400）的内部相连通，所述计量补偿机构（300）固定安装于回温液箱（200）的表面；所述回温液箱（200）的内部设有导热底盘（210）和分散液盘（220），所述导热底盘（210）的表面固定安装有若干换热翅盘（211），所述换热翅盘（211）的顶面嵌入安装于计量补偿机构（300）的表面，所述换热翅盘（211）和导热底盘（210）的内部设有热管（240），所述热管（240）的一侧延伸至导热底盘（210）的下方，所述导热底盘（210）的底面固定安装有若干电阻加热瓦（230）；所述计量补偿机构（300）包括计量导盒（310）、联动轴座（320）、啮合轮（330）、计数器（350）和补偿电机（360），所述啮合轮（330）的数量为两个且呈对称相对啮合转动套接于联动轴座（320）的表面，所述啮合轮（330）的外周与计量导盒（310）的内壁滑动抵接，所述补偿电机（360）的输出端固定连接有套接于啮合轮（330）内侧主驱动轴（340）。2.根据权利要求1所述的GMT板智能化生产线之一机三模挤塑机，其特征在于，所述换热导套（110）和回温液箱（200）的内部加注有传导油液，所述导热底盘（210）、换热翅盘（211）和计量导盒（310）为金属材质构件，所述热管（240）的表面与导热底盘（210）和换热翅盘（211）的相对内侧相贴合。3.根据权利要求2所述的GMT板智能化生产线之一机三模挤塑机，其特征在于，所述油液管道的一端通过循环泵与分散液盘（220）的底端相互连通，所述分散液盘（220）的表面开设有若干导出孔，所述回温液箱（200）的外侧固定连接有用于油液回流的循环管道，所述循环管道的另一端与换热导套（110）的内部相连通，所述传导油液为矿物油或烷基苯、二苯醚、三联苯、聚醚中的一种。4.根据权利要求1所述的GMT板智能化生产线之一机三模挤塑机，其特征在于，所述啮合轮（330）的表面设有若干抵压凸齿（331）和进液凹槽（332），所述抵压凸齿（331）和进液凹槽（332）呈相邻间隔分布，且抵压凸齿（331）和进液凹槽（332）形状大小相适配，所述联动轴座（320）的两端均设有转轴，所述转轴圆心间距等于抵压凸齿（331）和进液凹槽（332）至啮合轮（330）圆心间距之和。5.根据权利要求1所述的GM...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，姜信炜，言庆，
申请(专利权)人：南京天明复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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