玻纤连续毡固化炉制造技术

本技术公开了玻纤连续毡固化炉,包括炉体骨架以及多组长度并列设置的烘炉，炉体骨架由保温板组成的方形框架结构，烘炉包括燃烧室以及设置在燃烧室顶部的烘箱，烘箱侧面的墙板上开设有托网辊孔，托辊两端设置有位于墙板外侧的托辊孔防风装置轴承座，烘炉于炉体骨架外侧设置有循环风机，循环风机出风口通过送风管连接有送风斗，送风斗出口位于烘箱内，托辊上方设置有穿过烘箱并从燃烧室底部卷绕形成闭环的网带。本技术通过燃烧室侧面以及底部开设的多组回风口，保证横向回风均匀，同时进出口位置分别设置有风膜，将产生的余热再利用，阻挡冷空气进入和热空气流出，节能性能好，提高循环次数同时还提高生产线速度，同样起到固化效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连续固化，特别是涉及玻纤连续毡固化炉。

技术介绍

1、在玻璃纤维绝缘加固型产品的常规生产过程中，需要对产品进行固化，通常将玻璃纤维产品放置在输送装置上，通过输送装置进入炉膛进行高温固化，炉内的温度需要得到精确的控制，同时为了防止炉膛内的温度向外传导。

2、现在的固化炉本体加热方式常常采用的是通过燃烧机进行供热，而在燃烧机供热的过程中，很容易出现温度不够均匀，热量集中于某一部分横向温差大，造成固化后的材料在性能方面出现一定的偏差，燃烧产生的高温气温无法得到有效利用，导致资源浪费。

技术实现思路

1、根据上述需要解决的技术问题，提供一种玻纤连续毡固化炉。

2、为实现上述目的，本技术公开了玻纤连续毡固化炉，包括炉体骨架以及多组长度并列设置的烘炉，所述炉体骨架由保温板组成的方形框架结构，所述烘炉包括燃烧室以及设置在燃烧室顶部的烘箱，烘箱侧面的墙板上开设有托网辊孔，相对的一组托网辊孔之间安装有托辊，托辊两端设置有位于墙板外侧的托辊孔防风装置轴承座，烘炉于炉体骨架外侧设置有循环风机，循环本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.玻纤连续毡固化炉，包括炉体骨架（10）以及多组长度并列设置的烘炉（20），其特征在于，所述炉体骨架（10）由保温板组成的方形框架结构，所述烘炉（20）包括燃烧室（40）以及设置在燃烧室（40）顶部的烘箱（30），烘箱（30）侧面的墙板上开设有托网辊孔，相对的一组托网辊孔之间安装有托辊（50），托辊（50）两端设置有位于墙板外侧的托辊孔防风装置轴承座，烘炉（20）于炉体骨架（10）外侧设置有循环风机（21），循环风机（21）出风口通过送风管（22）连接有送风斗（23），送风斗（23）出口位于烘箱（30）内，托辊（50）上方设置有穿过烘箱（30）并从燃烧室（40）底部卷绕形成闭环的网带（...

【技术特征摘要】

1.玻纤连续毡固化炉，包括炉体骨架（10）以及多组长度并列设置的烘炉（20），其特征在于，所述炉体骨架（10）由保温板组成的方形框架结构，所述烘炉（20）包括燃烧室（40）以及设置在燃烧室（40）顶部的烘箱（30），烘箱（30）侧面的墙板上开设有托网辊孔，相对的一组托网辊孔之间安装有托辊（50），托辊（50）两端设置有位于墙板外侧的托辊孔防风装置轴承座，烘炉（20）于炉体骨架（10）外侧设置有循环风机（21），循环风机（21）出风口通过送风管（22）连接有送风斗（23），送风斗（23）出口位于烘箱（30）内，托辊（50）上方设置有穿过烘箱（30）并从燃烧室（40）底部卷绕形成闭环的网带（51）。

2.按照权利要求1所述的玻纤连续毡固化炉，其特征在于，所述送风管（22）为弯折结构，送风管（22）与送风斗（23）之间设置有静压装置（25），静压装置（25）底部通过风阀调节装置（24）与送风斗（23）连接，送风斗（23）于风阀调节装置（24）底部设置有匀风装置（26），所述送风管（22）与送风斗（23）内设置有骨架支撑。

3.按照权利要求1所述的玻纤连续毡固化炉，其特征在于，所述燃烧室（40）为方形夹套结构，燃烧室（40）靠近循环风机（21）的一侧设置有回风管（44）与循环风机（21）连接，燃烧室（40）远离回风管（44）的一端设置有比调燃烧枪（41），燃烧室（40）内部设置有与比调燃烧枪（41）连接的燃烧热能蒸发室（42），燃烧室（40）与送风斗（23）分别位于托辊（50）的上下两侧。

4.按照权利要求3所述的玻纤连续毡固化炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，姜信炜，杨财荣，
申请(专利权)人：南京天明复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：