一种高效率片材挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率片材挤出机，包括底板，所述底板的上方两侧固定有两组竖板，所述竖板的中部通过固定套固定有热熔桶，所述热熔桶的底端两侧设有两组用于对塑料进行挤压成型的的压辊，两组所述压辊的转动方向相反，还包括调节组件，所述调节组件，用于调节两组压辊之间的距离，所述调节组件位于所述压辊的两侧，本实用新型专利技术通过设有调节组件，使得两组压辊能够相对靠近或远离，从而能够对两组压辊之间的距离进行调节，从而方便根据需要对塑料片材压合成型时的厚度进行控制，与现有技术相比，有效的提高了设备加工的实用性与便捷性，从而能够提高塑料片材压合成型的效率。从而能够提高塑料片材压合成型的效率。从而能够提高塑料片材压合成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率片材挤出机


[0001]本技术涉及塑料片材加工
，具体是一种高效率片材挤出机。

技术介绍

[0002]塑料片材指以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，塑料片材在制作的过程中，将塑料原料在挤出机中加热，熔化后，挤压。
[0003]现有专利公告号为CN208514911U的中国技术专利公开了一种塑料片材挤出机，通过压板对料腔内的塑料进行挤压，通过两组滚轮使得塑料挤压成片，通过切割刀对片状的塑料进行切割，通过水箱使片状塑料迅速冷却定型。
[0004]上述挤出机在使用时，两组滚轮之间的距离是固定的，因此在对塑料进行挤压成片时，塑料片材的厚度是固定的，导致无法适应多种厚度需求的板材，降低了设备的实用性，针对这一问题，现在提供一种高效率片材挤出机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效率片材挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高效率片材挤出机，包括底板，所述底板的上方两侧固定有两组竖板，所述竖板的中部通过固定套固定有热熔桶，所述热熔桶的底端两侧设有两组用于对塑料进行挤压成型的的压辊，两组所述压辊的转动方向相反，还包括调节组件；
[0008]所述调节组件，用于调节两组压辊之间的距离，所述调节组件位于所述压辊的两侧。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述调节组件包括位于压辊两侧的固定板，所述固定板的两端均与所述竖板固定连接，且所述固定板的表面对称设有两组滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述压辊的两端均与所述滑块转动连接，且位于一侧的两组滑槽的内壁均转动连接有螺纹杆，所述滑块与所述螺纹杆螺纹连接，且所述固定板的中部设有用于带动螺纹杆转动的转动机构。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述转动机构包括位于固定板中部的调节腔，所述调节腔的中部转动连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿的两侧均设有与第一锥形齿相啮合的第二锥形齿，两组所述螺纹杆靠近第二锥形齿的一端均贯穿调节腔与所述第二锥形齿固定连接，且所述第一锥形齿的一侧固定有用于转动第一锥形齿的转杆，所述转杆的另一端贯穿调节腔且固定有便于转动转杆的转盘。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述热熔桶的内部中间位置设有用于将热熔桶的内腔分隔开的隔板，所述隔板的中部设有便于塑料流动的穿孔，所述热熔桶的顶端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有转轴，所述转轴的底端贯穿热熔桶且与热熔桶的
内腔连通，且所述转轴的表面位于隔板的上方设有多组用于对塑料进行搅拌的搅拌杆，所述转轴的表面位于搅拌杆的下方设有用于对塑料进行挤压的螺旋叶片。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述固定板的底端设有多组用于对挤压成型后的塑料进行散热的散热风机。
[0013]作为本技术进一步的方案：远离转动机构一侧的两组滑块的内部均设有用于带动压辊转动的第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿滑块与所述压辊的轴心固定连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述底板的上方设有用于对挤压成型后的塑料进行运输的传动带主体。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设有调节组件，使得两组压辊能够相对靠近或远离，从而能够对两组压辊之间的距离进行调节，从而方便根据需要对塑料片材压合成型时的厚度进行控制，与现有技术相比，有效的提高了设备加工的实用性与便捷性，从而能够提高塑料片材压合成型的效率。
[0017]本技术通过设有搅拌杆，能够对塑料颗粒进行搅拌，使得塑料颗粒得到充分熔化，不会出现塑料颗粒熔化不均匀的问题，通过设有螺旋叶片，能够对塑料进行挤压，同时还能够进一步提高搅拌效果，解决了传统塑料片材挤出机热熔效果不好的问题，进一步提高了塑料片材压合成型的效率，便于使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术中调节腔的内部俯视结构示意图。
[0020]图3为本技术中热熔桶的内部结构示意图。
[0021]其中：1、底板；2、竖板；3、热熔桶；4、隔板；5、穿孔；6、第一电机；7、转轴；8、搅拌杆；9、螺旋叶片；10、固定板；11、滑槽；12、滑块；13、螺纹杆；14、第一锥形齿；15、第二锥形齿；16、转杆；17、转盘；18、散热风机；19、传动带主体；20、固定套；21、压辊；22、调节腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
‑
图3，本技术实施例中，一种高效率片材挤出机，包括底板1，所述底板1的上方两侧固定有两组竖板2，所述竖板2的中部通过固定套20固定有热熔桶3，固定套20用于对热熔桶3进行固定，所述热熔桶3的底端两侧设有两组用于对塑料进行挤压成型的的压辊21，两组所述压辊21的转动方向相反，还包括调节组件；
[0025]所述调节组件，用于调节两组压辊21之间的距离，从而方便根据需要对塑料片材压合成型时的厚度进行控制，与现有技术相比，有效的提高了设备加工的实用性与便捷性，
从而能够提高塑料片材压合成型的效率，所述调节组件位于所述压辊21的两侧。
[0026]所述调节组件包括位于压辊21两侧的固定板10，所述固定板10的两端均与所述竖板2固定连接，且所述固定板10的表面对称设有两组滑槽11，所述滑槽11的内部均滑动连接有滑块12，所述压辊21的两端均与所述滑块12转动连接，且位于一侧的两组滑槽11的内壁均转动连接有螺纹杆13，所述滑块12与所述螺纹杆13螺纹连接，且所述固定板10的中部设有用于带动螺纹杆13转动的转动机构，通过转动机构能够带动两组螺纹杆13转动，从而使得两组滑块12能够在滑槽11的内部滑动，从而能调节两组压辊21之间的距离，从而方便根据需要对塑料片材压合成型时的厚度进行控制。
[0027]所述转动机构包括位于固定板10中部的调节腔22，所述调节腔22的中部转动连接有第一锥形齿14，所述第一锥形齿14的两侧均设有与第一锥形齿14相啮合的第二锥形齿15，两组所述螺纹杆13靠近第二锥形齿15的一端均贯穿调节腔22与所述第二锥形齿15固定连接，且所述第一锥形齿14的一侧固定有用于转动第一锥形齿14的转杆16，所述转杆16的另一端贯穿调节腔22且固定有便于转动转杆16的转盘17，使用时，通过转动转盘17，转盘17能带动转杆16转动，转杆16能够带动第一锥形齿14转动，由于第一锥形齿14与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率片材挤出机，包括底板(1)，所述底板(1)的上方两侧固定有两组竖板(2)，所述竖板(2)的中部通过固定套(20)固定有热熔桶(3)，所述热熔桶(3)的底端两侧设有两组用于对塑料进行挤压成型的的压辊(21)，两组所述压辊(21)的转动方向相反，其特征在于，还包括调节组件；所述调节组件，用于调节两组压辊(21)之间的距离，所述调节组件位于所述压辊(21)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种高效率片材挤出机，其特征在于，所述调节组件包括位于压辊(21)两侧的固定板(10)，所述固定板(10)的两端均与所述竖板(2)固定连接，且所述固定板(10)的表面对称设有两组滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部均滑动连接有滑块(12)，所述压辊(21)的两端均与所述滑块(12)转动连接，且位于一侧的两组滑槽(11)的内壁均转动连接有螺纹杆(13)，所述滑块(12)与所述螺纹杆(13)螺纹连接，且所述固定板(10)的中部设有用于带动螺纹杆(13)转动的转动机构。3.根据权利要求2所述的一种高效率片材挤出机，其特征在于，所述转动机构包括位于固定板(10)中部的调节腔(22)，所述调节腔(22)的中部转动连接有第一锥形齿(14)，所述第一锥形齿(14)的两侧均设有与第一锥形齿(14)相啮合的第二锥形齿(15)，两组所述螺纹杆(13)靠近第二锥形齿(15)的一端均贯穿调节腔(22)与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林东红，
申请(专利权)人：东莞市普祥包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：